CN2909009Y - 一种锅炉防爆在线测控装置 - Google Patents

Abstract

一种可对锅炉内可燃气体浓度进行在线测试及控制的装置。主要解决便携式检测器不能在线测试以及不能控制锅炉燃烧器等问题。其特征在于：所述锅炉防爆在线测控装置还包括样气采集室(4)、取样电磁阀(2)、可燃气体探测器(6)、真空泵(3)、数显表(7)、排空电磁阀(8)以及输出接口(9)，其中取样电磁阀(2)、可燃气体探测器(6)、真空泵(3)、排空电磁阀(8)分别连接于样气采集室(4)的四周；可编程序控制器(1)控制真空泵(3)、取样电磁阀(2)、排空电磁阀(8)的启停；可燃气体探测器(6)的信号输出端与数显表(7)相连接，该端口同时连接至可编程序控制器(1)上。具有可以在线测试以及能够直接控制锅炉燃烧器等特点。

Description

一种锅炉防爆在线测控装置

技术领域：

本实用新型涉及一种测试及控制装置，特别是涉及一种可对加热炉炉膛内可燃气体浓度进行在线测试及控制的装置。

背景技术：

目前，燃气锅炉是保障油田生产运行的重要设备。在全国各油田因锅炉炉膛内有残余气体没有扫净，导致点炉时爆燃、爆炸，造成国家财产损失及人员伤害的事故时有发生。目前，为解决锅炉内残余气体的检测问题，市面上已经有许多便携式检测器出现，这种便携式检测器的优点是体积小、便于携带，但是却存在着响应时间过长、灵敏度低、不能在线测试以及不能控制锅炉燃烧器等缺陷，实际使用的结果发现其并不适用于在大型锅炉炉膛内完成对残余气体的检测。

实用新型内容：

为了解决现有技术中以便携式检测器检测锅炉炉膛内残余气体存在的响应时间长、灵敏度低、不能在线测试以及不能控制锅炉燃烧器等问题，本实用新型提供一种锅炉防爆在线测控装置，该种锅炉防爆在线测控装置能够在线检测锅炉加热炉炉膛内的可燃气体浓度，既可独立使用又可输出标准信号与锅炉燃烧器配合使用，可以彻底消除燃气泄漏造成的安全隐患，具有响应时间短、灵敏度高、可以在线测试以及能够直接控制锅炉燃烧器等特点，并且同时保证了操作人员的人身安全、提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：该种锅炉防爆在线测控装置，包括可编程序控制器、样气采集室、取样电磁阀、可燃气体探测器、真空泵、数显表、排空电磁阀以及输出接口，其中取样电磁阀、可燃气体探测器、真空泵、排空电磁阀分别连接于样气采集室的四周；可编程序控制器上的真空泵启动指令输出端连接至真空泵的启动控制回路中，控制真空泵的启动；可编程序控制器上的取样电磁阀开启指令输出端连接至取样电磁阀的开启控制回路中，控制取样电磁阀的开启；可编程序控制器上的排空电磁阀开启指令输出端连接至排空电磁阀的开启控制回路中，控制排空电磁阀的开启；可燃气体探测器的模拟信号输出端与数显表的模拟信号输入端相连接，该模拟信号输出端同时连接至可编程序控制器上的测试信号输入端；由可编程序控制器产生的锅炉燃烧控制信号经输出接口引出。

此外，为了使样气在室内分布均匀，确保检测精度，可以在所述样气采集室内装有气体探测器探头，样气采集室的内部为“”型结构，此结构的中间隔板上均匀分布有6处通孔。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案后，在可编程序控制器的控制指令作用下真空泵将炉膛内气体吸到采集样气室，再通过采集室内的可燃气体探测器的探头检测，可燃气体探测器输出4-20mA信号经数显表处理运算后即可得到直观显示的可燃气体浓度参数，因此响应时间短、灵敏度高。并且由于该输出端同时连接至可编程序控制器上的测试信号输入端，当超过警戒值时，可编程序控制器在内置程序的控制下通过输出接口向锅炉燃烧控制系统发出禁止启动信号，由此保证了操作人员的人身安全，提高了工作效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的组成示意图。

附图2是本实用新型中样气采集室的结构剖视图。

附图3是本实用新型的电气控制原理图。

图中1-可编程序控制器，2-取样电磁阀，3-真空泵，4-样气采集室，5-气体探测器探头，6-可燃气体探测器，7-数显表，8-排空电磁阀，9-输出接口，10-取样吸管，11-排空管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该种锅炉防爆在线测控装置，包括可编程序控制器1、样气采集室4、取样电磁阀2、可燃气体探测器6、真空泵3、数显表7、排空电磁阀8以及输出接口9。具体接线关系为：取样电磁阀2、可燃气体探测器6、真空泵3、排空电磁阀8分别连接于样气采集室4的四周，可编程序控制器1上的真空泵启动指令输出端连接至真空泵3的启动控制回路中，控制真空泵3的启动。可编程序控制器1上的取样电磁阀开启指令输出端连接至取样电磁阀2的开启控制回路中，控制取样电磁阀2的开启。可编程序控制器1上的排空电磁阀开启指令输出端连接至排空电磁阀8的开启控制回路中，控制排空电磁阀8的开启。可燃气体探测器6的模拟信号输出端与数显表7的模拟信号输入端相连接，该模拟信号输出端同时连接至可编程序控制器1上的测试信号输入端。由可编程序控制器1产生的锅炉燃烧控制信号经输出接口9引出。

此外，为了使样气在储气室内分布均匀，充分接触检测探头，如图2所示，在样气采集室4内装有气体探测器探头5，样气采集室4的内部为“”型结构，该结构的中间隔板4-1上均匀分布有6处通孔。样气采集室4的进气孔连接取样电磁阀2，排气孔连接排空电磁阀8和气体探测器探头5上的安装孔及真空泵3上的泵吸孔。由于可编程序控制器1在内部预置程序的控制下可分别控制排空电磁阀8、取样电磁阀2以及真空泵3，所以当可编程序控制器1的系统指令取样时，取样电磁阀2打开，同时真空泵3运转，通过取样电磁阀2连接的取样吸管，把炉膛的气体吸到样气采集室4内，样气采集室4内的气体探测器探头5对样气进行检测，并把检测的结果经可燃气体探测器6变换后输出为4-20mA的信号，经数显表处理运算即可得到检测炉膛内的可燃气体浓度参数值，这样就可以直观的显示出炉膛内可燃气体的浓度。重要的是，可燃气体探测器6的模拟信号输出端同时连接至可编程序控制器1上的测试信号输入端，这样，一旦可燃气体浓度超过预设值，可编程序控制器1就会产生锅炉燃烧控制信号经输出接口9引出去控制锅炉燃烧控制系统，使其不能点炉，从而保证了安全性。

图3所示是本技术方案的一个实施例的电气控制原理图，具体采用的元件如下：S-50-24开关电源、FGI-3T可燃气体探测器、PH2507真空泵、PAN-GLOBE数显表、OMRON-WY继电器、GSR-A52331002.182XXX电磁阀、BJ-1蜂鸣器以及ZB2-BE101拨挡开关组成。当拨挡开关打到取样时，可编程序控制器1控制取样电磁阀2打开，同时真空泵3运转，通过取样电磁阀连接膛内的取样吸管把炉膛内的气体吸进样气采集室4内，该室内的可燃气体探测器探头对样气采集室中样气开始检测，并把检测的信息变为4-20mA信号输出给数显表，经数显表处理运算即可得到可燃气体浓度参数值。如浓度值超出设定浓度值时数显表指令蜂鸣器报警，同时向可编程序控制器1发出信号，可编程序控制器1向锅炉燃烧器控制系统发出信号，禁止启炉，实现联锁保护控制。检测完毕后取样电磁阀2关闭，排空电磁阀8打开，同时真空泵3运转，样气采集室4排空。

Claims (2)

1、一种锅炉防爆在线测控装置，包括可编程序控制器(1)，其特征在于：所述锅炉防爆在线测控装置还包括样气采集室(4)、取样电磁阀(2)、可燃气体探测器(6)、真空泵(3)、数显表(7)、排空电磁阀(8)以及输出接口(9)，其中取样电磁阀(2)、可燃气体探测器(6)、真空泵(3)、排空电磁阀(8)分别连接于样气采集室(4)的四周；

可编程序控制器(1)上的真空泵启动指令输出端连接至真空泵(3)的启动控制回路中，控制真空泵(3)的启动；

可编程序控制器(1)上的取样电磁阀开启指令输出端连接至取样电磁阀(2)的开启控制回路中，控制取样电磁阀(2)的开启；

可编程序控制器(1)上的排空电磁阀开启指令输出端连接至排空电磁阀(8)的开启控制回路中，控制排空电磁阀(8)的开启；

可燃气体探测器(6)的模拟信号输出端与数显表(7)的模拟信号输入端相连接，该模拟信号输出端同时连接至可编程序控制器(1)上的测试信号输入端；

由可编程序控制器(1)产生的锅炉燃烧控制信号经输出接口(9)引出。

2、根据权利要求1所述的一种锅炉防爆在线测控装置，其特征在于：所述样气采集室(4)内装有气体探测器探头(5)，其内部为“”型结构，中间隔板(4-1)均匀分布6处通孔。

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