CN215112615U - 分火器、燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分火器、燃烧器和燃气灶。分火器包括环状的分火器本体和上密封板，分火器本体内具有相互独立的中心腔和下混气室，分火器本体的侧面具有上层出火孔及下层出火孔，分火器本体还包括第一连接部；上密封板具有第二连接部。燃烧器包括上述的分火器。燃气灶采用单个火盖，火盖为上述分火器。本实用新型的分火器上设有独立出火的上层出火孔和下层出火孔，通过一个分火器满足对不同大小的火焰的需求，上密封板为一体结构，异物不会落入分火器内，日常维护方便。通过将分火器本体和上密封板可拆卸连接，简化了分火器本体和上密封板的制造流程；第一连接部和第二连接部设置于中心腔内，使分火器的外部结构简单大方，美观且易于清洁。

Description

分火器、燃烧器和燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种分火器、燃烧器和燃气灶。

背景技术

现有的燃气灶通常是两个分火器分别出火，实现烹饪时对大、小火的需求。两个分火器分别为内环分火器和外环分火器，其中，内环分火器和外环分火器之间需设置通道以供二次空气从下方涌入通道内补给内环分火器。但是，使用过程中，一方面，溢液等异物容易掉入通道内，日常打理、维护十分不便；另一方面，内环分火器和外环分火器的零部件较多，拆洗不方便，而且内环分火器的体积比较小，若清理维护后未及时放回易造成零部件丢失，燃气灶将无法使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的内环和外环分火器结构复杂，日常清洗、维护不便的缺陷，而提供一种分火器、燃烧器和燃气灶。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种分火器，其特点在于，包括：

环状的分火器本体，所述分火器本体内具有相互独立的中心腔和下混气室，分火器本体的侧面具有连通所述中心腔的上层出火孔及连通所述下混气室的下层出火孔，所述分火器本体还包括内置于所述中心腔中的第一连接部；和，

上密封板，盖合于所述分火器本体的上端面，所述上密封板具有与所述第一连接部可拆卸连接的第二连接部，所述第二连接部位于所述中心腔内。

较佳地，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个为安装板，另一个为安装柱，所述分火器还包括紧固件，所述安装板和所述安装柱通过所述紧固件固定。

较佳地，所述紧固件贯穿所述安装板与所述安装柱螺纹连接，并将所述安装板压紧在所述安装柱上。

较佳地，所述分火器本体的内壁面局部向内凸出形成所述安装板，所述上密封板的下表面局部向下凸出形成所述安装柱。

较佳地，所述第一连接部和所述第二连接部卡接。

较佳地，所述分火器本体具有两个对称设置的所述第一连接部，所述第二连接部与所述第一连接部一一对应设置。

较佳地，所述分火器本体的下端具有两个分支，分别为向下延伸的外圈环形分支，和向下并向内延伸的内圈环形分支，所述外圈环形分支和所述内圈环形分支围成环形的所述下混气室，所述下层出火孔设于所述外圈环形分支上。

较佳地，所述内圈环形分支的上端低于所述上层出火孔的进气口；和/或，

所述第一连接部设置于所述内圈环形分支上。

较佳地，所述上密封板的上表面为凹面；和/或，

所述上密封板的上表面设置有导流槽，所述导流槽用于将上密封板的上表面上的溢液导出到所述分火器的外部；和/或，

在所述分火器的径向上，所述上密封板的边缘凸出于所述上层出火孔和所述下层出火孔；和/或，

所述分火器本体一体成型；和/或，

所述上密封板一体成型；和/或，

所述上层出火孔的孔径大于所述下层出火孔的孔径；和/或，

所述上层出火孔的出气口和所述下层出火孔的出气口位于同一竖直面上。

一种燃烧器，其特点在于，包括上述的分火器。

一种燃气灶，其特点在于，所述燃气灶采用单个火盖，所述火盖为上述的分火器

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型中，分火器上设有相对独立出火的上层出火孔和下层出火孔，可使两者中的任意一个工作，或者使两者同时工作，从而可通过一个分火器满足对不同大小的火焰的需求，且分火器的上密封板为一体结构，不包括通道等结构，溢液等异物不会落入分火器内，日常打理、维护十分方便。通过将分火器本体和上密封板可拆卸连接，简化了分火器本体和上密封板的制造流程；且分火器本体的第一连接部和上密封板的第二连接部设置于中心腔内，外部不会看到分火器本体和上密封板的连接结构，使分火器的外部结构简单大方，美观且易于清洁。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分火器的剖视图。

图2为本实用新型一实施例的分火器的分解图。

图3为本实用新型一实施例的分火器的立体图。

附图标记说明：

分火器 1

分火器本体 2

中心腔 21

下混气室 22

上层出火孔 23

下层出火孔 24

第一连接部 25

外圈环形分支 26

内圈环形分支 27

上密封板 3

第二连接部 31

导流槽 32

紧固件 4

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。

请参阅图1-3进行理解。本实用新型实施例提供一种分火器，应用在燃气灶具的燃烧器中。

如图2所示，分火器1包括环状的分火器本体2和上密封板3。分火器本体2内具有相互独立的中心腔21和下混气室22，分火器本体2的中部上下贯通形成该中心腔21，下混气室22位于分火器本体2的外围，中心腔21和下混气室22均用于容置燃气和空气的混合气体，但是两者之间不连通，独立控制。分火器本体2的侧面具有连通中心腔21的上层出火孔23及连通下混气室22的下层出火孔24，上层出火孔23和下层出火孔24上下设置，并均用于出火，由于上层出火孔23和下层出火孔24所连通的腔室不同，所以两者可以独立控制。分火器本体2还包括内置于中心腔21中的第一连接部25。

上密封板3盖合于分火器本体2的上端面，优选两者的接触面密封设置。上密封板3具有与第一连接部25可拆卸连接的第二连接部31，第二连接部31位于中心腔21内。

本实施例至少有如下优点：

第一，分火器1上设置有相对独立出火的上层出火孔23和下层出火孔24，可使两者中的任意一个工作，或者使两者同时工作，从而可通过一个分火器1满足对不同大小的火焰的需求，且分火器1为一体结构，不涉及内环火焰和外环火焰，因而不包括用于内内环火焰提供二次空气的通道等结构，溢液等异物不会落入分火器1内，日常打理、维护十分方便。

第二，分火器本体2和上密封板3可拆卸连接设置，简化了分火器本体2和上密封板3的制造流程；且分火器本体2的第一连接部25和上密封板3的第二连接部31设置于中心腔21内，外部不会看到分火器本体2和上密封板3的连接结构，使分火器1的外部结构简单大方，美观且易于清洁。

进一步地，如图1所示，上密封板3的上表面为凹面，上密封板3的上表面的截面形状为自边缘向中心逐渐向下倾斜，从而上密封板3的上表面形成浅浅的漏斗状的凹坑，上密封板3的顶部如此设计可以收集溢出的汤液和锅底残留的水，避免了液体直接顺着分火器本体2的侧壁流入上层出火孔23和下层出火孔24；上密封板3的上表面设置有导流槽32，导流槽32内设有液体流道，液体流道具有第一端和第二端，第一端设置于凹面内，第二端设置于上密封板3外，液体流道自第一端向第二端可以逐渐向下倾斜，也可以水平设置，导流槽32用于将上密封板3的上表面上的溢液导出到分火器1的外部。

在分火器1的径向上，上密封板3的边缘凸出于上层出火孔23和下层出火孔24。具体而言，上密封板3的外径大于分火器本体2的直径，且上密封板3与分火器本体2同轴心设置，从而上密封板3能够防止锅底的水或溢液等异物滴入分火器本体2的上层出火孔23或下层出火孔24内，避免异物造成上层出火孔23或下层出火孔24堵塞。

分火器本体2一体成型；或者，上密封板3一体成型；或者，分火器本体2和上密封板3本体均一体成型，便于在后续的生产流程中组装分火器本体2和上密封板3，并且一体成型有利于分火器本体2和上密封板3控制制造精度和密封性。

上层出火孔23的孔径大于下层出火孔24的孔径，上层出火孔23用于大火加热，下层出火孔24用于小火加热，出气压力恒定的情况下，上层出火孔23的孔径大于下层出火孔24的孔径，上层出火孔23的出气量比下层出火孔24的出气量更大，上层出火孔23的火焰相比下层出火孔24的火焰更强，实现大火和小火出火控制。上层出火孔23的出气口和下层出火孔24的出气口位于同一竖直面上，当锅底有残留的液体或锅内有溢液流出时，液体不容易流入竖直方向设置的出气口，防止出气口堵塞无法出火，提高用户的使用体验。

本实用新型实施例中，第一连接部25和第二连接部31中的一个为安装板，另一个为安装柱，分火器1还包括紧固件4，安装板和安装柱通过紧固件4固定。安装板和安装柱通过紧固件4连接，安装柱内设有内螺纹，紧固件4将安装板压紧于安装柱，紧固件4与安装柱的内螺纹配合旋紧。安装柱的内螺纹长度较长，对紧固件4起到导向作用，从而使得分火器本体2和上密封盖的对准效果较佳，避免分火器本体2和上密封盖出现倾斜安装的情况。

本实用新型实施例中，紧固件4贯穿安装板与安装柱螺纹连接，并将安装板压紧在安装柱上。安装板与安装柱之间的接触面积较大，避免应力集中的情况出现。

本实用新型实施例中，分火器本体2的内壁面局部向内凸出形成安装板，上密封板3的下表面局部向下凸出形成安装柱。具体而言，分火器本体2位于上密封板3的下侧，分火器本体2内部向内突出形成安装板，位于上部的上密封板3向下凸出的安装柱与安装板配合，通过紧固件4穿过安装板拧紧于安装柱，实现分火器本体2和上密封板3的可拆卸连接。

前述实施例中第一连接部25和第二连接部31通过紧固件4拧紧，作为可替换的手段，在另一个实施例中，第一连接部25和第二连接部31卡接，从而无需紧固件4即可将上密封板3和分火器1分体固定安装。安装过程无需额外安装紧固件4，简化了上密封板3和分火器本体2之间的安装程序。

本实用新型实施例中，分火器本体2具有两个对称设置的第一连接部25，第二连接部31与第一连接部25一一对应设置。

在分火器本体2的内部的中心腔21内，两个第一连接部25与分火器本体2的中心轴对称设置。通过对称设置的两个第一连接部25，上密封板3与分火器本体2之间的连接受力对称，连接稳定，安装方便。

本实用新型实施例中，分火器本体2的下端具有两个分支，分别为向下延伸的外圈环形分支26和向下并向内延伸的内圈环形分支27，外圈环形分支26和内圈环形分支27围成环形的下混气室22，下层出火孔24设于外圈环形分支26上。

外圈环形分支26在分火器本体2的圆周方向上竖直向下延伸，内圈环形分支27朝分火器本体2的圆心方向向斜下方延伸。内圈环形分支27将中心腔21与下混气室22分隔开来，外圈环形分支26包围于下混气室22的外侧，外圈环形分支26和内圈环形分支27分别共同限制下混气室22的边界。由不同的供气管路向下混气室22与中心腔21供应燃气和空气的混合气体，并且下混气室22向下层出火孔24供气，中心腔21向上层出火孔23供气，保证下层出火孔24和上层出火孔23的燃烧稳定。即使某一路燃气供应管路出现问题，下层出火孔24和上层出火孔23二者之间不会互相影响，提高了分火器的可靠性。

进一步地，内圈环形分支27的上端低于上层出火孔23的进气口，上层出火孔23自分火器本体2的中心腔21沿分火器本体2的径向逐渐向上延伸，上层出火孔23的出气口高于进气口，便于火焰向上延伸。内圈环形分支27的上端低于上层出火孔23的进气口，保证分火器本体2在上层出火孔23的进气口高度处的结构强度。第一连接部25设置于内圈环形分支27上，第一连接部25为安装板，内圈环形分支27向分火器本体2的中心方向向斜下方延伸，第一连接部25连接于内圈环形分支27上，第一连接部25无需其他额外的连接结构与内圈环形分支27连接，简化了第一连接部25和分火器本体2之间的连接结构。

本实用新型还提供一种燃烧器，包括上述任一实施例所述的分火器1。

本实用新型还提供一种燃气灶，燃气灶采用单个火盖，火盖为上述的分火器1。

在本实施例中，燃气灶采用单个火盖，火盖为上述的分火器1。在其他实施例中，也可以采用多个火盖接合的形式，本实用新型的分火器1置于中间，外加环形分火器1与本实用新型的分火器1同心设置，实现不同火力大小的灵活控制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种分火器，其特征在于，包括：

环状的分火器本体，所述分火器本体内具有相互独立的中心腔和下混气室，分火器本体的侧面具有连通所述中心腔的上层出火孔及连通所述下混气室的下层出火孔，所述分火器本体还包括内置于所述中心腔中的第一连接部；和，

上密封板，盖合于所述分火器本体的上端面，所述上密封板具有与所述第一连接部可拆卸连接的第二连接部，所述第二连接部位于所述中心腔内。

2.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个为安装板，另一个为安装柱，所述分火器还包括紧固件，所述安装板和所述安装柱通过所述紧固件固定。

3.如权利要求2所述的分火器，其特征在于，所述紧固件贯穿所述安装板与所述安装柱螺纹连接，并将所述安装板压紧在所述安装柱上。

4.如权利要求2所述的分火器，其特征在于，所述分火器本体的内壁面局部向内凸出形成所述安装板，所述上密封板的下表面局部向下凸出形成所述安装柱。

5.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部卡接。

6.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述分火器本体具有两个对称设置的所述第一连接部，所述第二连接部与所述第一连接部一一对应设置。

7.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述分火器本体的下端具有两个分支，分别为向下延伸的外圈环形分支，和向下并向内延伸的内圈环形分支，所述外圈环形分支和所述内圈环形分支围成环形的所述下混气室，所述下层出火孔设于所述外圈环形分支上。

8.如权利要求7所述的分火器，其特征在于，所述内圈环形分支的上端低于所述上层出火孔的进气口；和/或，

所述第一连接部设置于所述内圈环形分支上。

9.如权利要求1-8任一项所述的分火器，其特征在于，所述上密封板的上表面为凹面；和/或，

所述上密封板的上表面设置有导流槽，所述导流槽用于将上密封板的上表面上的溢液导出到所述分火器的外部；和/或，

在所述分火器的径向上，所述上密封板的边缘凸出于所述上层出火孔和所述下层出火孔；和/或，

所述分火器本体一体成型；和/或，

所述上密封板一体成型；和/或，

所述上层出火孔的孔径大于所述下层出火孔的孔径；和/或，

所述上层出火孔的出气口和所述下层出火孔的出气口位于同一竖直面上。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的分火器。

11.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶采用单个火盖，所述火盖为如权利要求1-9任一项所述的分火器。

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