CN215111993U - 水封机构、带软水功能的燃气热水装置及其水封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水封机构、带软水功能的燃气热水装置及其水封机构，该水封机构包括并排设置且沿液体排出方向顺次连通的第一水体通道、中间通道、以及第二水体通道，其中：所述第一水体通道内设有浮体，所述浮体被配置成在自身重力作用下隔离所述第一水体通道和所述中间通道；所述第二水体通道与所述中间通道流体配合，以随着注入所述第二水体通道内的第二液体驱使所述中间通道内的第一液体流入所述第二水体通道。本实用新型的水封机构、带软水功能的燃气热水装置及其水封机构，集成了第一液体与第二液体的排放，并且达到了体积小型化的优点。

Description

水封机构、带软水功能的燃气热水装置及其水封机构

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种水封机构、带软水功能的燃气热水装置及其水封机构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，软水机适配燃气壁挂炉实现热水、采暖及软水一体功能的燃气热水装置越来越受到用户的欢迎。但是软水机与燃气壁挂炉结合后，针对冷凝水的排放以及软水机的盐废水排放，存在以下问题：

1、冷凝水传统液封结构在集成软水机的排水管后，会出现液封失效问题；

2、集成软水机的排水管后，由于液封失效，盐废水存在回流至燃气壁挂炉的风险，导致盐废水对整机内部结构产生腐蚀，且存在堵塞电路保护的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水封机构，集成了第一液体与第二液体的排放，并且达到了体积小型化的优点。

本实用新型的另一目的是提供一种带软水功能的燃气热水装置及其水封机构，集成了冷凝水与盐废水的排放，并且能有效防止盐废水的回流导致的燃气热水装置不能正常工作的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种水封机构，包括并排设置且沿液体排出方向顺次连通的第一水体通道、中间通道、以及第二水体通道，其中：

所述第一水体通道内设有浮体，所述浮体被配置成在自身重力作用下隔离所述第一水体通道和所述中间通道；

所述第二水体通道与所述中间通道流体配合，以随着注入所述第二水体通道内的第二液体驱使所述中间通道内的第一液体流入所述第二水体通道。

在本实用新型的实施方式中，所述中间通道上外接有保护腔，所述保护腔被构造成包括防止所述第二液体回流至所述中间通道的检测元件。

在本实用新型的实施方式中，所述检测元件为探针。

在本实用新型的实施方式中，所述检测元件为液位浮球。

在本实用新型的实施方式中，所述保护腔上开设有排气孔。

在本实用新型的实施方式中，所述第一水体通道具有第一液体入口，所述第二水体通道具有第二液体入口，所述第一液体入口、所述保护腔、以及所述第二液体入口位于所述水封机构的同一侧。

在本实用新型的实施方式中，所述水封机构具有出液口，所述出液口被配置为与所述第二液体入口相对设置并与所述第二水体通道相连通。

在本实用新型的实施方式中，所述第二水体通道内设有用于排出所述第二液体的第二液体管路，所述第二液体管路的一端与所述第二液体入口相连。

在本实用新型的实施方式中，所述第二液体管路的另一端伸入所述出液口内，所述第二液体管路与所述出液口之间形成有供所述中间通道内的液体排出的液体出口。

在本实用新型的实施方式中，所述第一水体通道为供冷凝水流入的冷凝水通道，所述第二水体通道为供盐废水流入的盐废水通道。

本实用新型还提供一种带软水功能的燃气热水装置用水封机构，包括如上所述的水封机构。

本实用新型还提供一种带软水功能的燃气热水装置，包括：

换热装置，具有冷凝水排放口；

软水模块，具有废水排放口；及

如上所述的带软水功能的燃气热水装置用水封机构，其中，所述冷凝水通道与所述换热装置的冷凝水排放口连通，所述盐废水通道与所述软水模块的废水排放口连通。

本实用新型的特点及优点是：

一、本实用新型的水封机构，通过第一水体通道和第二水体通道集成第一液体和第二液体，并通过设置在第一水体通道内的浮球的自身重力，实现隔离第一水体通道和中间通道的目的，进而实现与第二水体通道相隔离，同时配合通入第二水体通道内的第二液体，进一步提高浮球液封第一水体通道和中间通道的液封力，并防止第二液体回流至中间通道，进而防止其回流至第一水体通道，造成对第一水体通道的污染。

二、本实用新型的带软水功能的燃气热水装置及其水封机构，实现了将燃气热水装置的冷凝水排放与软水模块的废水排放集成在一起，避免了现有技术中需要分别设置供燃气热水装置的冷凝水排放的液封机构，以及供软水模块的废水排放机构，大大简化了带软水功能的燃气热水装置的废水排放以及液封问题；另外，该带软水功能的燃气热水装置用水封机构，在燃气热水装置无冷凝水排放的时候，通过浮体自身的重力能够有效封堵第一水体通道与中间通道的连通口，可防止与该第一水体通道相连的燃气热水装置内的烟气经由该水封机构泄露的问题，并可防止盐废水回流导致的堵塞燃气热水装置的电路保护的弊端，避免盐废水腐蚀燃气热水装置，影响其正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的水封机构的一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的水封机构的另一实施例的结构示意图。

图3为图1中的A部放大图的检测元件的第一实施方式的示意图。

图4为图1中的A部放大图的检测元件的第二实施方式的示意图。

图5为本实用新型的水封机构与燃气热水装置、软水模块相连的结构示意图。

附图标记与说明：

1、第一水体通道；11、浮体；111、密封凸部；12、第一液体入口；13、液封座；131、坐封口；14、第一管体；2、中间通道；21、保护腔；211、卡环；212、传感件；22、检测元件；221、探针；222、液位浮球；223、排气孔；3、第二水体通道；31、第二液体入口；32、出液口；321、液体出口；33、第二管体；4、第二液体管路；5、换热装置；51、冷凝水排放口；52、第一换热器；53、第二换热器；54、采暖设备；55、补水阀；56、三通阀；57、泵；6、软水模块；61、废水排放口；7、带软水功能的燃气热水装置用水封机构；8、采暖模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“至少一个”的含义是一个或一个以上，“多个”的含义是两个或两个以上。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

实施方式一

如图1和图2所示，本实用新型提出一种水封机构，包括并排设置且沿液体排出方向顺次连通的第一水体通道1、中间通道2、以及第二水体通道3，其中：所述第一水体通道1内设有浮体11，所述浮体11被配置成在自身重力作用下隔离所述第一水体通道1和所述中间通道2；所述第二水体通道3与所述中间通道2流体配合，以随着注入所述第二水体通道3内的第二液体驱使所述中间通道2内的第一液体流入所述第二水体通道3。

本实用新型的水封机构，通过第一水体通道1和第二水体通道3集成第一液体和第二液体，并通过设置在第一水体通道1内的浮体11的自身重力，实现隔离第一水体通道1和中间通道2的目的，进而实现与第二水体通道3相隔离，同时配合通入第二水体通道3内的第二液体，进一步提高浮体11液封第一水体通道1和中间通道2的液封力，并防止第二液体回流至中间通道2，进而防止其回流至第一水体通道1，造成对第一水体通道1的污染。在本实施方式中，通过第二水体通道3内的第二液体的流速较大，使得中间通道2内产生负压，进而可驱使中间通道2内的第一液体排入第二水体通道3进而排出水封机构。

在本实施方式中，该第一水体通道1可为供冷凝水流入的冷凝水通道，该第二水体通道3可为供盐废水流入的盐废水通道。该冷凝水通道与盐废水通道之间夹设有中间通道2。该水封机构通过并排设置且依次连通的冷凝水通道、中间通道以及盐废水通道，不仅实现了冷凝水通道与盐废水通道的集成和隔离，还达到了体积小型化的优点。

具体的，该第一水体通道1由大体呈筒状的第一管体14形成，其内用于通入第一液体，该第一管体14具有与第一水体通道1连通的第一液体入口12，与第一液体入口12相对的第一水体通道1的另一端设有液封座13，该液封座13密封连接在第一管体14的另一端，浮体11位于第一水体通道1内并能与该液封座13密封设置。在本实施例中，浮体11的下端形成有密封凸部111，该液封座13的上端形成有能与该密封凸部111密封贴合的坐封口131，当浮体11的密封凸部111与液封座13的坐封口131密封贴合后，第一水体通道1与中间通道2相隔离，当浮体11的密封凸部111脱离液封座13的坐封口131后，第一水体通道1内的第一液体会经由坐封口131流入液封座13内，进而流入中间通道2内，参见图1中的箭头方向。

该第二水体通道3由大体呈筒状的第二管体33形成，其内用于通入第二液体，该第二管体33具有与第二水体通道3相连通的第二液体入口31，与第二液体入口31相对的第二水体通道3的另一端设有出液口32，该出液口32为水封机构的出液口，用于排出第一液体和第二液体。

中间通道2的一端通过第一管体14内的液封座13与第一水体通道1相连通，中间通道2的另一端与第二水体通道3相连通，该中间通道2由第一管体14的外壁和第二管体33的外壁围设形成，其两端部与第一管体14和第二管体33的两端部可共用同一端壁，以利水封机构的结构整体一致性。该中间通道2为第一液体与第二液体相隔离提供了空间，在本实施例中，中间通道2可设有多个，多个中间通道2并排设置且依次连通，该中间通道2位于第一水体通道1与第二水体通道3之间。本实用新型对中间通道2的数量不做限制。

根据本实用新型的一个实施方式，该中间通道2上外接有保护腔21，该保护腔21被构造成包括防止第二液体回流至中间通道2的检测元件22。该保护腔21位于中间通道2与第二水体通道3的流体连通处，在该保护腔21内通过设置检测元件22，可实时监测是否有第二液体回流至中间通道2，以便及时发现第二液体的回流问题。

在一可行的实施方式中，如图3所示，该检测元件22为探针221。具体的，在保护腔21内可并排设有两个探针221，探针221伸入中间通道2内，以便在第二液体回流的过程中，或回流至中间通道2后，在中间通道2内的液体的液位上升的情况下，被探针221触及并检测，探针221随之将其检测的信号发送至外部接收系统。

在另一可行的实施方式中，如图4所示，该检测元件22为液位浮球222。具体的，在保护腔21内设有液位浮球222，该液位浮球222例如可通过保护腔21内的卡环211卡设在保护腔21内而不会掉落至中间通道2内，当第二水体通道3内由第二液体回流时，或第二液体已经回流至中间通道2，在中间通道2内的液体的液位上升的情况下，回流的第二液体或混合有第二液体的第一液体，会使液位浮球222浮起上升，当该液位浮球上升至碰触例如设置在保护腔21内的传感件212后，该传感件212可发出信号至外部接收系统。

进一步的，为了中间通道2的液体可顺畅排入第二水体通道3，在该保护腔21上开设有排气孔223，当第二水体通道3内的第二液体回流至中间通道2的过程中，由于中间通道2内存在气阻，通过该排气孔223可实现与外部大气的连通，以利检测元件22的检测有效性。

根据本实用新型的一个实施方式，请配合参阅图1和图2所示，该第一水体通道1的第一液体入口12、保护腔21、以及第二水体通道3的第二液体入口31位于水封机构的同一侧。采用该结构设计，可使水封机构与外接设备连接和/或对接时方便安装组合，减小连接线路长度，提高适配性。

根据本实用新型的一个实施方式，该第二水体通道3内设有用于排出第二液体的第二液体管路4，该第二液体管路4的一端与第二液体入口31相连。

在一可行的实施例中，如图1所示，该第二液体管路4可伸入第二水体通道3内，例如可伸入第二水体通道3的三分之一处，恰好越过第二水体通道3与中间通道2的流体连通处，采用该种设计可使第二液体排入第二水体通道3的同时避免第二液体回流至中间通道2。

在另一可行实施例中，如图2所示，该第二液体管路4的另一端伸入出液口32内，该第二液体管路4与出液口32之间形成有供中间通道2内的液体排出的液体出口321。采用该结构设计可使第二液体沿第二液体管路4直接排出水封机构，避免了第二液体回流至中间通道2的风险。

实施方式二

如图1至图4所示，本实用新型还提供一种带软水功能的燃气热水装置用水封机构，包括如上所述的水封机构。针对水封机构的具体结构、工作原理和有益效果，在此不再赘述。

在该实施方式中，水封机构的第一水体通道1用于连接燃气热水装置的冷凝水排放口，该第二水体通道3用于连接软水模块的废水排放口。其中，该水封机构的第一水体通道1实际上为供冷凝水流入的冷凝水通道，该第二水体通道3实际上为供盐废水流入的盐废水通道。

本实用新型的带软水功能的燃气热水装置用水封机构实现了将燃气热水装置的冷凝水排放与软水模块的废水排放集成在一起，避免了现有技术中需要分别设置供燃气热水装置的冷凝水排放的液封机构，以及供软水模块的废水排放机构，大大简化了带软水功能的燃气热水装置的废水排放以及液封问题；另外，该带软水功能的燃气热水装置用水封机构，在燃气热水装置无冷凝水排放的时候，通过浮体11自身的重力能够有效封堵第一水体通道1与中间通道2的连通口，可防止与该第一水体通道1相连的燃气热水装置内的烟气经由该水封机构泄露的问题，并可防止盐废水回流导致的堵塞燃气热水装置的电路保护的弊端，避免盐废水腐蚀燃气热水装置，影响其正常工作。

实施方式三

如图5所示，本实用新型还提供一种带软水功能的燃气热水装置，包括换热装置5、软水模块6、以及实施方式二中所述的带软水功能的燃气热水装置用水封机构7，其中，该换热装置5具有冷凝水排放口51；该软水模块6具有废水排放口61；该水封机构的冷凝水通道与冷凝水排放口51连通，该盐废水通道与废水排放口61连通。

在本实施例中，该换热装置5包括第一换热器52和第二换热器53，其中，第一换热器52与采暖设备54相连，其具有冷凝水排放口51，该冷凝水排放口51可与带软水功能的燃气热水装置用水封机构7的第一液体入口12相连通，以便将冷凝水排入冷凝水通道；第二换热器53可与第一换热器52和软水模块6相连，用于接收来自第一换热器52的热水，并与接收的来自软水模块6的软化后的冷水进行热量交换；另外，该软水模块6在向第二换热器53提供软化水的同时，还可通过补水阀55将其提供的软水经由三通阀56和泵57供给至第一换热器52，进而向采暖设备54供水，以便补充换热装置5内的第一换热器52和采暖设备54出现缺水缺压的情况。

该软水模块6的废水排放口61可与带软水功能的燃气热水装置用水封机构7的第二液体入口31相连通，以便将盐废水排入盐废水通道。该带软水功能的燃气热水装置用水封机构7的出液口32用于实现将冷凝水和盐废水排出。

当然，在另外的实施例中，该带软水功能的燃气热水装置用水封机构7可仅具有一个进液口，换热装置5的冷凝水排放口51和软水模块6的废水排放口61均与该进液口相连，该进液口分别与第一液体入口12、第二液体入口31相连通，以利实现整体结构的简化。

本实用新型的带软水功能的燃气热水装置，通过带软水功能的燃气热水装置用水封机构7，实现了将燃气热水装置的冷凝水排放与软水模块的废水排放集成在一起，大大简化了带软水功能的燃气热水装置的废水排放以及液封问题；另外，该带软水功能的燃气热水装置，在燃气热水装置无冷凝水排放的时候，通过带软水功能的燃气热水装置用水封机构7的浮体11自身的重力能够有效封堵第一水体通道1与中间通道2的连通口，可防止与该第一水体通道1相连的燃气热水装置内的烟气经由该水封机构泄露的问题，并可防止盐废水回流导致的堵塞燃气热水装置的电路保护的弊端，避免盐废水腐蚀燃气热水装置，影响其正常工作。

以上仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (12)

1.一种水封机构，其特征在于，包括并排设置且沿液体排出方向顺次连通的第一水体通道、中间通道、以及第二水体通道，其中：

所述第一水体通道内设有浮体，所述浮体被配置成在自身重力作用下隔离所述第一水体通道和所述中间通道；

所述第二水体通道与所述中间通道流体配合，以随着注入所述第二水体通道内的第二液体驱使所述中间通道内的第一液体流入所述第二水体通道。

2.如权利要求1所述的水封机构，其特征在于，所述中间通道上外接有保护腔，所述保护腔被构造成包括防止所述第二液体回流至所述中间通道的检测元件。

3.如权利要求2所述的水封机构，其特征在于，所述检测元件为探针。

4.如权利要求2所述的水封机构，其特征在于，所述检测元件为液位浮球。

5.如权利要求2～4中任一项所述的水封机构，其特征在于，所述保护腔上开设有排气孔。

6.如权利要求2所述的水封机构，其特征在于，所述第一水体通道具有第一液体入口，所述第二水体通道具有第二液体入口，所述第一液体入口、所述保护腔、以及所述第二液体入口位于所述水封机构的同一侧。

7.如权利要求6所述的水封机构，其特征在于，所述水封机构具有出液口，所述出液口被配置为与所述第二液体入口相对设置并与所述第二水体通道相连通。

8.如权利要求7所述的水封机构，其特征在于，所述第二水体通道内设有用于排出所述第二液体的第二液体管路，所述第二液体管路的一端与所述第二液体入口相连。

9.如权利要求8所述的水封机构，其特征在于，所述第二液体管路的另一端伸入所述出液口内，所述第二液体管路与所述出液口之间形成有供所述中间通道内的液体排出的液体出口。

10.如权利要求1所述的水封机构，其特征在于，所述第一水体通道为供冷凝水流入的冷凝水通道，所述第二水体通道为供盐废水流入的盐废水通道。

11.一种带软水功能的燃气热水装置用水封机构，其特征在于，包括如权利要求1～10中任一项所述的水封机构。

12.一种带软水功能的燃气热水装置，其特征在于，包括：

换热装置，具有冷凝水排放口；

软水模块，具有废水排放口；及

如权利要求11所述的带软水功能的燃气热水装置用水封机构，其中，所述冷凝水通道与所述换热装置的冷凝水排放口连通，所述盐废水通道与所述软水模块的废水排放口连通。

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