CN215110539U - 一种双密封冷风阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双密封冷风阀,包括底部出气筒,所述底部出气筒的顶部外侧壁上成型有径向连接板,径向连接板的边部顶面固定有多个竖直支撑杆,上顶板固定在所有竖直支撑杆的顶面上,上顶板的顶面中部固定有上支撑架;它采用环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上,实现外密封,通过内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上,实现内密封,通过双密封,提高密封效果,而且其内密封圆形板上安装有环形加强套和多根加强筋板,提高其强度,减少变形,保证密封效果,从而降低窑生产系统的能耗。
Description
技术领域:
本实用新型涉及通风设备领域,更具体地说涉及一种双密封冷风阀。
背景技术:
目前窑生产系统中使用的冷风阀为:百叶式电动冷风阀。受传动轴影响,阀座无法形成一个整体,阀板单薄,在高温烟气中易产生变形,造成卡死,产生开闭不灵活现象,百叶式冷风阀密封面未进行精密加工,实际使用中关闭不严密,造成窑系统漏风过大,系统能耗增加。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种双密封冷风阀,它采用环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上,实现外密封,通过内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上,实现内密封,通过双密封,提高密封效果,而且其内密封圆形板上安装有环形加强套和多根加强筋板,提高其强度,减少变形,保证密封效果,从而降低窑生产系统的能耗。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种双密封冷风阀,包括底部出气筒,所述底部出气筒的顶部外侧壁上成型有径向连接板,径向连接板的边部顶面固定有多个竖直支撑杆,上顶板固定在所有竖直支撑杆的顶面上,上顶板的顶面中部固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面上固定有电动执行器,竖直升降螺杆螺接在电动执行器的输出螺套中,竖直升降螺杆的上部伸出电动执行器的壳体顶面,竖直升降螺杆的底端伸出电动执行器的壳体底面并固定有延伸杆,延伸杆插套在上顶板的中部通孔中,延伸杆的底端伸出上顶板的底面并安装有外圆形板,外圆形板的外侧壁固定有向下延伸的环形密封套,底部出气筒的顶部内侧壁上固定有径向环形边,环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上;
所述径向环形边的内侧处的顶面上固定有内环形边,内环形边的内侧壁为锥形侧壁,外圆形板的底面安装有内密封圆形板,内密封圆形板的外侧壁为与内环形边的内侧壁相配合的锥形壁面,内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上。
所述电动执行器的壳体顶面固定有防护套筒,竖直升降螺杆的上部插套在防护套筒中。
所述竖直升降螺杆插套在上支撑架的顶板上具有的中心通孔中。
所述上顶板的顶面中部固定有固定套,固定套的内侧壁上成型有环形槽,密封圈嵌套在环形槽中,延伸杆插套在固定套中,密封圈的内侧壁压靠在延伸杆的外侧壁上。
所述环形密封套的底面固定有密封垫,密封垫压靠在径向环形边的顶面上。
所述内密封圆形板的外侧壁上固定有侧密封层,侧密封层压靠在内环形边的内侧壁上。
所述环形密封套的外侧壁上固定有限位环形边,竖直支撑杆插套在限位环形边上具有的对应的插槽中。
所述外圆形板的中部底面固定有导向套,导向套的底面固定有内密封圆形板,内密封圆形板的顶面和底面均固定有环形加强套和多根加强筋板。
所述导向套的顶部与外圆形板的中部主通孔上下对齐并相通,延伸杆的下部插套在中部主通孔和导向套中,延伸杆的底端外侧壁上成型有径向延伸限位边,径向延伸限位边的直径大于中部主通孔的直径。
所述延伸杆的下部外侧壁上插套有环形套,环形套的外侧壁上成型有多个径向连接螺接通孔,锁紧螺栓的螺杆部螺接在对应的径向连接螺接通孔中,锁紧螺栓的螺杆部的端部压靠在延伸杆的外侧壁上;
所述延伸杆的下部插套有缓冲弹簧,缓冲弹簧的顶端着力于环形套的底面,缓冲弹簧的底端着力于限位环的顶面上,限位环的底面固定在外圆形板的顶面上。
本实用新型的突出效果是:
它采用环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上,实现外密封,通过内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上,实现内密封,通过双密封,提高密封效果,而且其内密封圆形板上安装有环形加强套和多根加强筋板,提高其强度,减少变形,保证密封效果,从而降低窑生产系统的能耗。
附图说明:
图1是本实用新型的局部结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是图1的另一部分的局部放大图;
图4是图1的还有一部分的局部放大图;
图5是图1的上部处的局部放大图;
图6是外圆形板处的局部俯视图;
图7是本实用新型开启时的局部结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至7所示,一种双密封冷风阀,包括底部出气筒10,所述底部出气筒10的顶部外侧壁上成型有径向连接板11,径向连接板11的边部顶面固定有多个竖直支撑杆120,上顶板13固定在所有竖直支撑杆120的顶面上,上顶板13的顶面中部固定有上支撑架14,上支撑架14的顶板的顶面上固定有电动执行器100,竖直升降螺杆12螺接在电动执行器100的输出螺套中,竖直升降螺杆12 的上部伸出电动执行器100的壳体顶面,竖直升降螺杆12的底端伸出电动执行器100的壳体底面并固定有延伸杆15,延伸杆15插套在上顶板13的中部通孔中,延伸杆15的底端伸出上顶板13的底面并安装有外圆形板16,外圆形板16的外侧壁固定有向下延伸的环形密封套17,底部出气筒10的顶部内侧壁上固定有径向环形边18,环形密封套17的底面压靠在径向环形边18的顶面上;
所述径向环形边18的内侧处的顶面上固定有内环形边19,内环形边19的内侧壁为锥形侧壁,外圆形板16的底面安装有内密封圆形板161,内密封圆形板161的外侧壁为与内环形边19的内侧壁相配合的锥形壁面,内密封圆形板161的外侧壁压靠在内环形边19的内侧壁上。
进一步的说,所述电动执行器100的壳体顶面固定有防护套筒 20,竖直升降螺杆12的上部插套在防护套筒20中。
进一步的说,所述竖直升降螺杆12插套在上支撑架14的顶板上具有的中心通孔中。
进一步的说,所述上顶板13的顶面中部固定有固定套30,固定套30的内侧壁上成型有环形槽,密封圈31嵌套在环形槽中,延伸杆 15插套在固定套30中,密封圈31的内侧壁压靠在延伸杆15的外侧壁上。
进一步的说,所述环形密封套17的底面固定有密封垫1,密封垫1压靠在径向环形边18的顶面上。
进一步的说,所述内密封圆形板161的外侧壁上固定有侧密封层 2,侧密封层2压靠在内环形边19的内侧壁上。
进一步的说,所述环形密封套17的外侧壁上固定有限位环形边 3,竖直支撑杆120插套在限位环形边3上具有的对应的插槽中。
进一步的说,所述外圆形板16的中部底面固定有导向套4,导向套4的底面固定有内密封圆形板161,内密封圆形板161的顶面和底面均固定有环形加强套162和多根加强筋板163。
进一步的说,所述导向套4的顶部与外圆形板16的中部主通孔上下对齐并相通,延伸杆15的下部插套在中部主通孔和导向套4中,延伸杆15的底端外侧壁上成型有径向延伸限位边151,径向延伸限位边151的直径大于中部主通孔的直径。
进一步的说,所述延伸杆15的下部外侧壁上插套有环形套152,环形套152的外侧壁上成型有多个径向连接螺接通孔,锁紧螺栓153 的螺杆部螺接在对应的径向连接螺接通孔中,锁紧螺栓153的螺杆部的端部压靠在延伸杆15的外侧壁上;
所述延伸杆15的下部插套有缓冲弹簧154,缓冲弹簧154的顶端着力于环形套152的底面,缓冲弹簧154的底端着力于限位环155 的顶面上,限位环155的底面固定在外圆形板16的顶面上。通过缓冲弹簧154的缓冲作用,可以保证延伸杆15下降时,减少其对外圆形板16的冲击力,提高设备的稳定性,保证设备的使用寿命。
本实施例中,其电动执行器100采用的是普通的电动执行器100 的输出空心轴替换成输出螺套,输出螺套的两端于电动执行器100的壳体的顶板和底板上的通孔相同,这样,竖直升降螺杆12可以螺接在电动执行器100的输出螺套中,竖直升降螺杆12的上部伸出电动执行器100的壳体顶面,竖直升降螺杆12的底端伸出电动执行器100 的壳体底面,其电动执行器100的其余部件均为常用部件和结构,因此不再详述。
在使用时,其底部出气筒10通接窑生产系统的出风端,当其需要通风时,通过电动执行器100运行,竖直升降螺杆12提升,可以将外圆形板16等部件提升,使得环形密封套17的底面于径向环形边 18的顶面分离,同时,内密封圆形板161的外侧壁于内环形边19的内侧壁分离,此时,气体可以从底部出气筒10进出。
而当需要关闭时,通过电动执行器100运行,竖直升降螺杆12 下降,使得环形密封套17的底面固定有的密封垫1压靠在径向环形边18的顶面上,实现外密封,通过内密封圆形板161的外侧壁上固定有的侧密封层2压靠在内环形边19的内侧壁上,实现内密封,从而实现双密封,保证气体无法从底部出气筒10排出或进入,其效果好,效率高。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种双密封冷风阀,包括底部出气筒(10),其特征在于:所述底部出气筒(10)的顶部外侧壁上成型有径向连接板(11),径向连接板(11)的边部顶面固定有多个竖直支撑杆(120),上顶板(13)固定在所有竖直支撑杆(120)的顶面上,上顶板(13)的顶面中部固定有上支撑架(14),上支撑架(14)的顶板的顶面上固定有电动执行器(100),竖直升降螺杆(12)螺接在电动执行器(100)的输出螺套中,竖直升降螺杆(12)的上部伸出电动执行器(100)的壳体顶面,竖直升降螺杆(12)的底端伸出电动执行器(100)的壳体底面并固定有延伸杆(15),延伸杆(15)插套在上顶板(13)的中部通孔中,延伸杆(15)的底端伸出上顶板(13)的底面并安装有外圆形板(16),外圆形板(16)的外侧壁固定有向下延伸的环形密封套(17),底部出气筒(10)的顶部内侧壁上固定有径向环形边(18),环形密封套(17)的底面压靠在径向环形边(18)的顶面上;
所述径向环形边(18)的内侧处的顶面上固定有内环形边(19),内环形边(19)的内侧壁为锥形侧壁,外圆形板(16)的底面安装有内密封圆形板(161),内密封圆形板(161)的外侧壁为与内环形边(19)的内侧壁相配合的锥形壁面,内密封圆形板(161)的外侧壁压靠在内环形边(19)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种双密封冷风阀,其特征在于:所述电动执行器(100)的壳体顶面固定有防护套筒(20),竖直升降螺杆(12)的上部插套在防护套筒(20)中。
3.根据权利要求1所述的一种双密封冷风阀,其特征在于:所述竖直升降螺杆(12)插套在上支撑架(14)的顶板上具有的中心通孔中。
4.根据权利要求1所述的一种双密封冷风阀,其特征在于:所述上顶板(13)的顶面中部固定有固定套(30),固定套(30)的内侧壁上成型有环形槽,密封圈(31)嵌套在环形槽中,延伸杆(15)插套在固定套(30)中,密封圈(31)的内侧壁压靠在延伸杆(15)的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种双密封冷风阀,其特征在于:所述环形密封套(17)的底面固定有密封垫(1),密封垫(1)压靠在径向环形边(18)的顶面上。
6.根据权利要求1所述的一种双密封冷风阀,其特征在于:所述内密封圆形板(161)的外侧壁上固定有侧密封层(2),侧密封层(2)压靠在内环形边(19)的内侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种双密封冷风阀,其特征在于:所述环形密封套(17)的外侧壁上固定有限位环形边(3),竖直支撑杆(120)插套在限位环形边(3)上具有的对应的插槽中。
8.根据权利要求1所述的一种双密封冷风阀,其特征在于:所述外圆形板(16)的中部底面固定有导向套(4),导向套(4)的底面固定有内密封圆形板(161),内密封圆形板(161)的顶面和底面均固定有环形加强套(162)和多根加强筋板(163)。
9.根据权利要求8所述的一种双密封冷风阀,其特征在于:所述导向套(4)的顶部与外圆形板(16)的中部主通孔上下对齐并相通,延伸杆(15)的下部插套在中部主通孔和导向套(4)中,延伸杆(15)的底端外侧壁上成型有径向延伸限位边(151),径向延伸限位边(151)的直径大于中部主通孔的直径。
10.根据权利要求8所述的一种双密封冷风阀,其特征在于:所述延伸杆(15)的下部外侧壁上插套有环形套(152),环形套(152)的外侧壁上成型有多个径向连接螺接通孔,锁紧螺栓(153)的螺杆部螺接在对应的径向连接螺接通孔中,锁紧螺栓(153)的螺杆部的端部压靠在延伸杆(15)的外侧壁上;
所述延伸杆(15)的下部插套有缓冲弹簧(154),缓冲弹簧(154)的顶端着力于环形套(152)的底面,缓冲弹簧(154)的底端着力于限位环(155)的顶面上,限位环(155)的底面固定在外圆形板(16)的顶面上。
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