CN215110527U - 一种嵌入式组合连接的调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种嵌入式组合连接的调节阀，其包括阀体、阀座、阀杆，还包括硬质合金阀芯和阀芯衬套，硬质合金阀芯内设有容纳阀芯衬套的容纳槽，阀芯衬套嵌入容纳槽内并与容纳槽过盈配合，阀芯衬套与容纳槽之间还通过钎焊连接，阀芯衬套的后端设有装配槽，装配槽设有内螺纹，阀杆的前端设有第一凸台，第一凸台上设有与内螺纹配合的外螺纹。本实用新型的嵌入式组合连接的调节阀通过采用硬质合金阀芯，并采用阀芯衬套将硬质合金阀芯与阀杆连接，其连接稳定性好，结构强度大，其阀芯耐磨蚀、耐冲刷性能好，使用寿命长，避免频繁停车更换，提高了生产效率，同时降低了运行维护成本。

Description

一种嵌入式组合连接的调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种嵌入式组合连接的调节阀。

背景技术

调节阀在高侵蚀性和颗粒磨蚀的应用工况中，例如煤泥，也称为“黑水和灰水”的工况，这类介质不仅具有高浓度的腐蚀还存在一定的煤结晶的情况。其阀内件由于磨蚀和损伤，需要频繁停车更换，导致装置的生产效率降低，同时增加了装置的运行维护成本。因此，上述问题急需解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、耐磨蚀、使用寿命长的嵌入式组合连接的调节阀。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种嵌入式组合连接的调节阀，包括阀体、阀座、阀杆，还包括硬质合金阀芯和阀芯衬套，所述硬质合金阀芯内设有容纳所述阀芯衬套的容纳槽，所述阀芯衬套嵌入所述容纳槽内并与所述容纳槽过盈配合，所述阀芯衬套与所述容纳槽之间还通过钎焊连接，所述阀芯衬套的后端设有装配槽，所述装配槽设有内螺纹，所述阀杆的前端设有第一凸台，所述第一凸台上设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述阀体10的入口端法兰面和出口端法兰面呈90度。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆的前端还设有第二凸台，所述第一凸台设于所述第二凸台上，所述第二凸台为前端小后端大的圆锥柱状，所述硬质合金阀芯的后端还设有与所述第二凸台匹配的定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽底部的直径小于所述第二凸台前端的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述硬质合金阀芯的后端设有第一环形连接面，所述阀杆的前端设有第二环形连接面，所述第一环形连接面和第二环形连接面之间钎焊连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设于所述阀座内的硬质合金阀座内衬，所述硬质合金阀座内衬与阀座过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座内堆焊司太立硬质合金。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆与阀体之间设有填料和导向衬套。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向衬套的数量为二，两导向衬套之间还设有衬套隔环。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体内流道呈弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座为文丘里阀座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的嵌入式组合连接的调节阀通过采用硬质合金阀芯，并采用阀芯衬套将硬质合金阀芯与阀杆连接，其连接稳定性好，结构强度大，其阀芯耐磨蚀、耐冲刷性能好，使用寿命长，避免频繁停车更换，提高了生产效率，同时降低了运行维护成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中嵌入式组合连接的调节阀的整体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中硬质合金阀芯、阀芯衬套和阀杆装配示意图；

图3是本实用新型优选实施例中硬质合金阀芯的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中阀芯衬套的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中阀杆的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例中阀座的结构示意图；

图7是图1中A处的结构放大示意图。

标记说明：10、阀体；20、阀座；21、硬质合金阀座内衬；22、司太立硬质合金；30、阀杆；31、第一凸台；32、第二凸台；33、第二环形连接面；40、硬质合金阀芯；41、容纳槽；42、定位槽；43、第一环形连接面；50、阀芯衬套；51、装配槽；60、钎焊；70、填料；80、导向衬套；90、衬套隔环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型优选实施例中的嵌入式组合连接的调节阀，该嵌入式组合连接的调节阀包括阀体10、阀座20、阀杆30。

如图2-5所示，本实用新型优选实施例中的嵌入式组合连接的调节阀还包括硬质合金阀芯40和阀芯衬套50，所述硬质合金阀芯40内设有容纳所述阀芯衬套50的容纳槽41，所述阀芯衬套50嵌入所述容纳槽41内并与所述容纳槽41过盈配合，所述阀芯衬套50与所述容纳槽41之间还通过钎焊60连接，保证阀芯衬套50与硬质合金阀芯40之间稳定性。所述阀芯衬套50的后端设有装配槽51，所述装配槽51设有内螺纹，所述阀杆30的前端设有第一凸台31，所述第一凸台31上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。装配时，第一凸台31螺接在装配槽51内。

本实用新型的嵌入式组合连接的调节阀通过采用硬质合金阀芯40，并采用阀芯衬套50将硬质合金阀芯40与阀杆30连接，其连接稳定性好，结构强度大，其阀芯耐磨蚀、耐冲刷性能好，使用寿命长，避免频繁停车更换，提高了生产效率，同时降低了运行维护成本。

在一些实施例中，所述阀杆30的前端还设有第二凸台32，所述第一凸台31设于所述第二凸台32上，所述第二凸台32为前端小后端大的圆锥柱状，所述硬质合金阀芯40的后端还设有与所述第二凸台32匹配的定位槽42。圆锥柱状的第二凸台32与定位槽42装配时，可以减少两者之间的间隙，保证连接的稳定性和结构密封性。

可选的，所述定位槽42底部的直径小于所述第二凸台32前端的直径。在第一凸台31与装配槽51螺接时，保证第二凸台32可以与定位槽42进一步抵紧，进一步提升结构稳定性和密封性。

在一些实施例中，所述硬质合金阀芯40的后端设有第一环形连接面43，所述阀杆30的前端设有第二环形连接面33，所述第一环形连接面43和第二环形连接面33之间钎焊60连接。进一步保证结构强度和连接的稳定性。

如图6所示，在一些实施例中，嵌入式组合连接的调节阀还包括设于所述阀座20内的硬质合金阀座内衬21，所述硬质合金阀座内衬21与阀座20过盈配合。硬质合金阀座内衬21可与硬质合金阀芯40配合工作，保证耐腐蚀性和耐冲刷性，延长阀内件的使用寿命。

在一些实施例中，所述阀座20内堆焊司太立硬质合金22，实现阀座20内的全流道硬化，进一步提升保证调节阀耐腐蚀性和耐冲刷性，延长调节阀的使用寿命。

如图7所示，在一些实施例中，所述阀杆30与阀体10之间设有填料70和导向衬套80。可选的，导向衬套80上设有导向锥面，所述导向衬套80的数量为二，两导向衬套80之间还设有衬套隔环90。可以实现双重导向，为硬质合金阀芯40的运行提供良好导向作用，减少阀内件由于介质的冲击引起的振动和磨损。

在其中一实施例中，所述阀体10的入口端法兰面和出口端法兰面呈90度，所述阀体10内流道呈弧形。使得阀体10具有较低流体阻力，为阀门提供较好的流通性能。可选的，阀体10内流道采用长弯径设计，进一步降低流体阻力。

可选的，所述阀座20为文丘里阀座20。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种嵌入式组合连接的调节阀，包括阀体、阀座、阀杆，其特征在于，还包括硬质合金阀芯和阀芯衬套，所述硬质合金阀芯内设有容纳所述阀芯衬套的容纳槽，所述阀芯衬套嵌入所述容纳槽内并与所述容纳槽过盈配合，所述阀芯衬套与所述容纳槽之间还通过钎焊连接，所述阀芯衬套的后端设有装配槽，所述装配槽设有内螺纹，所述阀杆的前端设有第一凸台，所述第一凸台上设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述阀体的入口端法兰面和出口端法兰面呈90度。

2.如权利要求1所述的嵌入式组合连接的调节阀，其特征在于，所述阀杆的前端还设有第二凸台，所述第一凸台设于所述第二凸台上，所述第二凸台为前端小后端大的圆锥柱状，所述硬质合金阀芯的后端还设有与所述第二凸台匹配的定位槽。

3.如权利要求2所述的嵌入式组合连接的调节阀，其特征在于，所述定位槽底部的直径小于所述第二凸台前端的直径。

4.如权利要求2所述的嵌入式组合连接的调节阀，其特征在于，所述硬质合金阀芯的后端设有第一环形连接面，所述阀杆的前端设有第二环形连接面，所述第一环形连接面和第二环形连接面之间钎焊连接。

5.如权利要求1所述的嵌入式组合连接的调节阀，其特征在于，还包括设于所述阀座内的硬质合金阀座内衬，所述硬质合金阀座内衬与阀座过盈配合。

6.如权利要求1所述的嵌入式组合连接的调节阀，其特征在于，所述阀座内堆焊司太立硬质合金。

7.如权利要求1所述的嵌入式组合连接的调节阀，其特征在于，所述阀杆与阀体之间设有填料和导向衬套。

8.如权利要求7所述的嵌入式组合连接的调节阀，其特征在于，所述导向衬套的数量为二，两导向衬套之间还设有衬套隔环。

9.如权利要求1所述的嵌入式组合连接的调节阀，其特征在于，所述阀体内流道呈弧形。

10.如权利要求1所述的嵌入式组合连接的调节阀，其特征在于，所述阀座为文丘里阀座。

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