CN215109911U - 一种可高效安装的钢筋套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋套筒的技术领域，特别是涉及一种可高效安装的钢筋套筒，其减小钢筋螺纹与连接螺纹孔内部螺纹之间的间距，增大摩擦力，使钢筋连接更加稳定；包括套筒主体、螺栓、两组顶轴和两组提示装置，套筒主体的顶端和底端均设置有连接螺纹孔，套筒主体的侧壁中部横向设置有第一安装孔，第一安装孔的内壁上设置有内螺纹，螺栓螺装插入至第一安装孔内部，螺栓插入至第一安装孔内的一端固定设置有顶块，两组连接螺纹孔的内端均设置由竖直贯通第一安装孔的通孔，两组顶轴滑动安装在两组通孔内部，两组顶轴上均设置有防脱装置，用于防止顶轴由通孔内滑出，两组提示装置分别安装在套筒主体的侧壁上，用于在连接钢筋时起旋拧到位的提示作用。

Description

一种可高效安装的钢筋套筒

技术领域

本实用新型涉及钢筋套筒的技术领域，特别是涉及一种可高效安装的钢筋套筒。

背景技术

钢筋套筒是用以衔接钢筋，并有与丝头螺纹相对应内螺纹的衔接件。施工流程是将钢筋端部用滚轧技术加工成直螺纹，并用相应的衔接套筒将两根钢筋相互衔接的钢筋接头；

现有的钢筋套筒在使用过程中单纯的将钢筋螺装插入至钢筋套筒内，钢筋连接的稳定性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减小钢筋螺纹与连接螺纹孔内部螺纹之间的间距，增大摩擦力，使钢筋连接更加稳定的可高效安装的钢筋套筒。

本实用新型的一种可高效安装的钢筋套筒，包括套筒主体、螺栓、两组顶轴和两组提示装置，套筒主体的顶端和底端均设置有连接螺纹孔，套筒主体的侧壁中部横向设置有第一安装孔，第一安装孔的内壁上设置有内螺纹，螺栓螺装插入至第一安装孔内部，螺栓插入至第一安装孔内的一端固定设置有顶块，两组连接螺纹孔的内端均设置由竖直贯通第一安装孔的通孔，两组顶轴滑动安装在两组通孔内部，两组顶轴上均设置有防脱装置，用于防止顶轴由通孔内滑出，两组提示装置分别安装在套筒主体的侧壁上，用于在连接钢筋时起旋拧到位的提示作用。

进一步地，所述顶块的轴线截面为等腰三角形，两组顶轴与顶块接触的端面均设置有与顶块腰线角度相通的斜面。

进一步地，所述防脱装置包括凸沿和第一挡圈，凸沿固定套设在顶轴上，第一挡圈活动套设在顶轴上，并且第一挡圈供顶轴穿过的孔直径小于凸沿的直径，所述第一挡圈固定嵌装在通孔外端。

进一步地，所述顶轴用于顶紧钢筋的一端固定设置有第三圆顶。

进一步地，所述第一安装孔为沉头孔，所述螺栓采用沉头螺栓。

进一步地，所述提示装置包括连接轴、弹簧、第二挡圈和脱落板，套筒主体的侧壁上横向设置有第二安装孔，连接轴活动插入至第二安装孔内部并穿过套筒主体伸入至连接螺纹孔内部，连接轴伸入至连接螺纹孔内部的一端设置有第一圆顶，连接轴的圆周外壁上固定设置有限位环，弹簧套设在连接轴上，并且弹簧分别与第二安装孔的右端和限位环固定连接，所述连接轴在弹簧的弹力推动下，使第一圆顶伸入至连接螺纹孔内部的长度小于第一圆顶的半径，连接轴的左端固定设置有顶杆，第二挡圈固定嵌设在套筒主体侧壁上，脱落板卡装在第二挡圈的内环上。

进一步地，所述顶杆用于挤压脱落板的一端设置有第二圆顶。

进一步地，所述套筒主体的顶端边缘和底端边缘均设置有圆角。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要连接的钢筋螺装插入至两组连接螺纹孔内部，通过两组提示装置判断两组钢筋是否螺装到位，螺装到位之后旋拧螺栓，使螺栓伸入至第一安装孔内部，使顶块顶住两组顶轴分别压紧两组连接螺纹孔内部的钢筋，从而减小钢筋螺纹与连接螺纹孔内部螺纹之间的间距，增大摩擦力，使钢筋连接更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是顶块与顶轴等结构连接的放大示意图；

图3是图1中A部的放大示意图；

附图中标记：1、套筒主体；2、连接螺纹孔；3、第一安装孔；4、螺栓；5、顶块；6、通孔；7、顶轴；8、提示装置；9、凸沿；10、第一挡圈；11、第二安装孔；12、连接轴；13、限位环；14、弹簧；15、第一圆顶；16、顶杆；17、第二挡圈；18、脱落板；19、第二圆顶；20、第三圆顶；21、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本实用新型的一种可高效安装的钢筋套筒，包括套筒主体1、螺栓4、两组顶轴7和两组提示装置8，套筒主体1的顶端和底端均设置有连接螺纹孔2，套筒主体1的侧壁中部横向设置有第一安装孔3，第一安装孔3的内壁上设置有内螺纹，螺栓4螺装插入至第一安装孔3内部，螺栓4插入至第一安装孔3内的一端固定设置有顶块5，两组连接螺纹孔2的内端均设置由竖直贯通第一安装孔3的通孔6，两组顶轴7滑动安装在两组通孔6内部，两组顶轴7上均设置有防脱装置，用于防止顶轴7由通孔6内滑出，两组提示装置8分别安装在套筒主体1的侧壁上，用于在连接钢筋时起旋拧到位的提示作用；在本实施例中，将需要连接的钢筋螺装插入至两组连接螺纹孔2内部，通过两组提示装置8判断两组钢筋是否螺装到位，螺装到位之后旋拧螺栓4，使螺栓4伸入至第一安装孔3内部，使顶块5顶住两组顶轴7分别压紧两组连接螺纹孔2内部的钢筋，从而减小钢筋螺纹与连接螺纹孔2内部螺纹之间的间距，增大摩擦力，使钢筋连接更加稳定。

作为上述技术方案的优选，所述顶块5的轴线截面为等腰三角形，两组顶轴7与顶块5接触的端面均设置有与顶块5腰线角度相通的斜面；在本实施例中，通过上述设置，使顶块5在推动两组顶轴7向外扩张时，更加顺畅。

作为上述技术方案的优选，所述防脱装置包括凸沿9和第一挡圈10，凸沿9固定套设在顶轴7上，第一挡圈10活动套设在顶轴7上，并且第一挡圈10供顶轴7穿过的孔直径小于凸沿9的直径，所述第一挡圈10固定嵌装在通孔6外端。

作为上述技术方案的优选，所述顶轴7用于顶紧钢筋的一端固定设置有第三圆顶20；在本实施例中，通过上述设置，增加顶轴7对钢筋的压强。

作为上述技术方案的优选，所述第一安装孔3为沉头孔，所述螺栓4采用沉头螺栓；在本实施例中，通过上述设置，使钢筋套筒更加美观。

作为上述技术方案的优选，所述提示装置8包括连接轴12、弹簧14、第二挡圈17和脱落板18，套筒主体1的侧壁上横向设置有第二安装孔11，连接轴12活动插入至第二安装孔11内部并穿过套筒主体1伸入至连接螺纹孔2内部，连接轴12伸入至连接螺纹孔2内部的一端设置有第一圆顶15，连接轴12的圆周外壁上固定设置有限位环13，弹簧14套设在连接轴12上，并且弹簧14分别与第二安装孔11的右端和限位环13固定连接，所述连接轴12在弹簧14的弹力推动下，使第一圆顶15伸入至连接螺纹孔2内部的长度小于第一圆顶15的半径，连接轴12的左端固定设置有顶杆16，第二挡圈17固定嵌设在套筒主体1侧壁上，脱落板18卡装在第二挡圈17的内环上；在本实施例中，通过上述设置，在钢筋向外挤压第一圆顶15使，克服弹簧14的弹力，使顶杆16将卡装在第二挡圈17上的脱落板18顶出，此时便于提示工人钢筋螺装到位。

作为上述技术方案的优选，所述顶杆16用于挤压脱落板18的一端设置有第二圆顶19；在本实施例中，通过上述设置，增加顶杆16对脱落板18的压强。

作为上述技术方案的优选，所述套筒主体1的顶端边缘和底端边缘均设置有圆角21。

本实用新型的一种可高效安装的钢筋套筒，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可高效安装的钢筋套筒，其特征在于，包括套筒主体（1）、螺栓（4）、两组顶轴（7）和两组提示装置（8），套筒主体（1）的顶端和底端均设置有连接螺纹孔（2），套筒主体（1）的侧壁中部横向设置有第一安装孔（3），第一安装孔（3）的内壁上设置有内螺纹，螺栓（4）螺装插入至第一安装孔（3）内部，螺栓（4）插入至第一安装孔（3）内的一端固定设置有顶块（5），两组连接螺纹孔（2）的内端均设置有竖直贯通第一安装孔（3）的通孔（6），两组顶轴（7）滑动安装在两组通孔（6）内部，两组顶轴（7）上均设置有防脱装置，用于防止顶轴（7）由通孔（6）内滑出，两组提示装置（8）分别安装在套筒主体（1）的侧壁上，用于在连接钢筋时起旋拧到位的提示作用。

2.如权利要求1所述的一种可高效安装的钢筋套筒，其特征在于，所述顶块（5）的轴线截面为等腰三角形，两组顶轴（7）与顶块（5）接触的端面均设置有与顶块（5）腰线角度相通的斜面。

3.如权利要求1所述的一种可高效安装的钢筋套筒，其特征在于，所述防脱装置包括凸沿（9）和第一挡圈（10），凸沿（9）固定套设在顶轴（7）上，第一挡圈（10）活动套设在顶轴（7）上，并且第一挡圈（10）供顶轴（7）穿过的孔直径小于凸沿（9）的直径，所述第一挡圈（10）固定嵌装在通孔（6）外端。

4.如权利要求1所述的一种可高效安装的钢筋套筒，其特征在于，所述顶轴（7）用于顶紧钢筋的一端固定设置有第三圆顶（20）。

5.如权利要求1所述的一种可高效安装的钢筋套筒，其特征在于，所述第一安装孔（3）为沉头孔，所述螺栓（4）采用沉头螺栓。

6.如权利要求1所述的一种可高效安装的钢筋套筒，其特征在于，所述提示装置（8）包括连接轴（12）、弹簧（14）、第二挡圈（17）和脱落板（18），套筒主体（1）的侧壁上横向设置有第二安装孔（11），连接轴（12）活动插入至第二安装孔（11）内部并穿过套筒主体（1）伸入至连接螺纹孔（2）内部，连接轴（12）伸入至连接螺纹孔（2）内部的一端设置有第一圆顶（15），连接轴（12）的圆周外壁上固定设置有限位环（13），弹簧（14）套设在连接轴（12）上，并且弹簧（14）分别与第二安装孔（11）的右端和限位环（13）固定连接，所述连接轴（12）在弹簧（14）的弹力推动下，使第一圆顶（15）伸入至连接螺纹孔（2）内部的长度小于第一圆顶（15）的半径，连接轴（12）的左端固定设置有顶杆（16），第二挡圈（17）固定嵌设在套筒主体（1）侧壁上，脱落板（18）卡装在第二挡圈（17）的内环上。

7.如权利要求6所述的一种可高效安装的钢筋套筒，其特征在于，所述顶杆（16）用于挤压脱落板（18）的一端设置有第二圆顶（19）。

8.如权利要求1所述的一种可高效安装的钢筋套筒，其特征在于，所述套筒主体（1）的顶端边缘和底端边缘均设置有圆角（21）。

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