CN215109691U - 一种铝质风机底盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝质风机底盘结构，涉及风机部件设备技术领域。本实用新型包括风机机体，所述风机机体的底部固定连接有底盘本体，所述底盘本体的底部活动连接有连接板，所述底盘本体的两侧均设置有连接机构，所述连接机构包括推动杆、推动套、连接块、传动板、定位板和卡块，所述推动杆设置在底盘本体正面和背面的两侧。本实用新型通过设置连接机构，可以使底盘本体与连接板连接，从而达到了方便安装的效果，解决了现有的铝质风机不方便安装的问题，本实用新型具备方便安装的优点，在使用时不需要用到大量的螺栓才可进行固定，避免螺栓连接容易出现滑丝的现象，从而保证连接的牢固性。

Description

一种铝质风机底盘结构

技术领域

本实用新型涉及风机部件设备技术领域，具体为一种铝质风机底盘结构。

背景技术

铝质风机底盘结构是用于固定风机的装置，但是现有的铝质风机不方便安装，导致在使用时需要用到大量的螺栓进行固定，螺栓连接容易出现滑丝的现象，从而影响连接的牢固性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝质风机底盘结构，具备方便安装的优点，解决了现有的铝质风机不方便安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝质风机底盘结构，包括风机机体，所述风机机体的底部固定连接有底盘本体，所述底盘本体的底部活动连接有连接板，所述底盘本体的两侧均设置有连接机构；

所述连接机构包括推动杆、推动套、连接块、传动板、定位板和卡块，所述推动杆设置在底盘本体正面和背面的两侧，所述推动杆靠近底盘本体的一侧贯穿底盘本体并延伸至底盘本体的内部与推动套固定连接，所述连接块固定连接在推动套的顶部和底部，所述传动板固定连接在连接块远离推动套的一侧，所述定位板设置在底盘本体的两侧，所述传动板靠近定位板的一侧贯穿底盘本体并延伸至底盘本体的外部与定位板固定连接，所述卡块固定连接在定位板内侧的底部，所述卡块的内侧贯穿连接板并延伸至连接板的内部。

所述连接板的内部设置有防护铁网，所述防护铁网顶部的两侧均设置有限位套，所述限位套的顶部延伸至底盘本体的内部，所述限位套的表面与底盘本体的内壁滑动连接。

所述推动套的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两侧均通过连板与底盘本体内壁的两侧固定连接，所述滑动杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧靠近推动套的一侧与连接块固定连接，所述复位弹簧远离推动套的一侧与底盘本体的内壁固定连接。

所述底盘本体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近传动板的一侧与传动板固定连接。

所述连接板内壁的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部与防护铁网固定连接。

所述风机机体表面的底部固定连接有连接套，所述连接套的底部与底盘本体固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接机构，可以使底盘本体与连接板连接，从而达到了方便安装的效果，解决了现有的铝质风机不方便安装的问题，本实用新型具备方便安装的优点，在使用时不需要用到大量的螺栓进行固定，避免螺栓连接容易出现滑丝的现象，从而保证连接的牢固性。

2、本实用新型通过设置防护铁网，可以减小连接板的孔洞面积，防止外部较大的物体进入风机机体的内部，通过设置限位套，可以对底盘本体进行定位，防止底盘本体在连接板的顶部出现左右移动的现象。本实用新型通过设置滑动杆，可以对推动套进行导向，防止推动套出现偏移的现象，通过设置复位弹簧，可以对连接块进行复位。本实用新型通过设置滑槽和滑块，可以对传动板进行定位，防止传动板出现转动的现象。本实用新型通过设置加固板，可以增加连接板与防护铁网的连接面积，防止防护铁网出现上下移动的现象。本实用新型通过设置连接套，可以对风机机体进行限位，防止风机机体出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实用新型包括风机机体1，风机机体1的底部固定连接有底盘本体2，底盘本体2的底部活动连接有连接板3，底盘本体2的两侧均设置有连接机构4；

连接机构4包括推动杆41、推动套42、连接块43、传动板44、定位板45和卡块46，推动杆41设置在底盘本体2正面和背面的两侧，推动杆41靠近底盘本体2的一侧贯穿底盘本体2并延伸至底盘本体2的内部与推动套42固定连接，连接块43固定连接在推动套42的顶部和底部，传动板44固定连接在连接块43远离推动套42的一侧，定位板45设置在底盘本体2的两侧，传动板44靠近定位板45的一侧贯穿底盘本体2并延伸至底盘本体2的外部与定位板45固定连接，卡块46固定连接在定位板45内侧的底部，卡块46的内侧贯穿连接板3并延伸至连接板3的内部。

参考图2，连接板3的内部设置有防护铁网5，防护铁网5顶部的两侧均设置有限位套6，限位套6的顶部延伸至底盘本体2的内部，限位套6的表面与底盘本体2的内壁滑动连接。

本实施例通过设置防护铁网5，可以减小连接板3的孔洞面积，防止外部较大的物体进入风机机体1的内部，通过设置限位套6，可以对底盘本体2进行定位，防止底盘本体2在连接板3的顶部出现左右移动的现象。

参考图3，推动套42的内部滑动连接有滑动杆7，滑动杆7的两侧均通过连板与底盘本体2内壁的两侧固定连接，滑动杆7的表面套设有复位弹簧8，复位弹簧8靠近推动套42的一侧与连接块43固定连接，复位弹簧8远离推动套42的一侧与底盘本体2的内壁固定连接。

本实施例通过设置滑动杆7，可以对推动套42进行导向，防止推动套42出现偏移的现象，通过设置复位弹簧8，可以对连接块43进行复位，从而方便使用。

参考图3，底盘本体2内壁的顶部和底部均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10靠近传动板44的一侧与传动板44固定连接。

本实施例通过设置滑槽9和滑块10，可以对传动板44进行定位，防止传动板44出现转动的现象。

参考图3，连接板3内壁的两侧均固定连接有加固板11，加固板11的底部与防护铁网5固定连接。

本实施例通过设置加固板11，可以增加连接板3与防护铁网5的连接面积，防止防护铁网5出现上下移动的现象。

参考图2，风机机体1表面的底部固定连接有连接套12，连接套12的底部与底盘本体2固定连接。

本实施例通过设置连接套12，可以对风机机体1进行限位，防止风机机体1出现晃动的现象。

本实用新型通过推动杆41带动推动套42相互远离，推动套42带动连接块43相互远离，连接块43带动传动板44相互远离，同时压缩复位弹簧8，传动板44带动定位板45相互远离，定位板45带动卡块46相互远离，再通过风机机体1将底盘本体2的底部与连接板3的顶部接触，然后松开推动杆41，通过复位弹簧8对连接块43进行复位，连接块43通过传动板44带动定位板45复位，定位板45带动卡块46相互靠近，使卡块46插入连接板3的内部，使连接板3与底盘本体2连接，防止底盘本体2与连接板3分离，从而达到了方便安装的效果。

Claims (6)

1.一种铝质风机底盘结构，包括风机机体（1），其特征在于：所述风机机体（1）的底部固定连接有底盘本体（2），所述底盘本体（2）的底部活动连接有连接板（3），所述底盘本体（2）的两侧均设置有连接机构（4）；

所述连接机构（4）包括推动杆（41）、推动套（42）、连接块（43）、传动板（44）、定位板（45）和卡块（46），所述推动杆（41）设置在底盘本体（2）正面和背面的两侧，所述推动杆（41）靠近底盘本体（2）的一侧贯穿底盘本体（2）并延伸至底盘本体（2）的内部与推动套（42）固定连接，所述连接块（43）固定连接在推动套（42）的顶部和底部，所述传动板（44）固定连接在连接块（43）远离推动套（42）的一侧，所述定位板（45）设置在底盘本体（2）的两侧，所述传动板（44）靠近定位板（45）的一侧贯穿底盘本体（2）并延伸至底盘本体（2）的外部与定位板（45）固定连接，所述卡块（46）固定连接在定位板（45）内侧的底部，所述卡块（46）的内侧贯穿连接板（3）并延伸至连接板（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝质风机底盘结构，其特征在于：所述连接板（3）的内部设置有防护铁网（5），所述防护铁网（5）顶部的两侧均设置有限位套（6），所述限位套（6）的顶部延伸至底盘本体（2）的内部，所述限位套（6）的表面与底盘本体（2）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝质风机底盘结构，其特征在于：所述推动套（42）的内部滑动连接有滑动杆（7），所述滑动杆（7）的两侧均通过连板与底盘本体（2）内壁的两侧固定连接，所述滑动杆（7）的表面套设有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）靠近推动套（42）的一侧与连接块（43）固定连接，所述复位弹簧（8）远离推动套（42）的一侧与底盘本体（2）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝质风机底盘结构，其特征在于：所述底盘本体（2）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）靠近传动板（44）的一侧与传动板（44）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝质风机底盘结构，其特征在于：所述连接板（3）内壁的两侧均固定连接有加固板（11），所述加固板（11）的底部与防护铁网（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝质风机底盘结构，其特征在于：所述风机机体（1）表面的底部固定连接有连接套（12），所述连接套（12）的底部与底盘本体（2）固定连接。

Images