CN209062107U - 一种用于压铸机的全自动安全隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，包括底板、第一连接板、安装定位孔、隔离板、滑杆、滑座、安装板、固定座、气缸本体、第一输气口、辅助支架、第二输气口、活塞杆、第二连接板、支撑板、紧固螺母、第一限位块、第二限位块、第一结构钢板、隔音棉和第二结构钢板，所述底板的底部一侧通过焊接安装有第一连接板，所述底板的外侧设置有隔离板，所述隔离板的底部一侧通过螺栓安装有第二连接板，所述第二连接板的外侧通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板的顶部中央设置有紧固螺母，该安全隔离装置，结构简单，通过气缸传动，能够将隔离板进行往复移动，具有良好的隔离效果，大大提高了使用的方便性。

Description

一种用于压铸机的全自动安全隔离装置

技术领域

本实用新型涉及安全隔离设备技术领域，具体为一种用于压铸机的全自动安全隔离装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器；在压铸机工作的过程中，会有使得残渣发生溅射，传统的做法是在压铸机的外侧加装保护罩，但是加装的保护罩，结构复杂，安装不便，在使用时，隔离效果差，同时，需要人工往复进行推拉，不仅影响工作效率，而且加大了操作人员的工作量，因此，设计一种用于压铸机的全自动安全隔离装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，包括底板、第一连接板、安装定位孔、隔离板、滑杆、滑座、安装板、固定座、气缸本体、第一输气口、辅助支架、第二输气口、活塞杆、第二连接板、支撑板、紧固螺母、第一限位块、第二限位块、第一结构钢板、隔音棉和第二结构钢板，所述底板的底部一侧通过焊接安装有第一连接板，所述底板的外侧设置有隔离板，所述隔离板的内部两侧固定安装有第一结构钢板和第二结构钢板，且第一结构钢板和第二结构钢板之间填充有隔音棉，所述隔离板的底部一侧通过螺栓安装有第二连接板，所述第二连接板的外侧通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板的顶部中央设置有紧固螺母，所述支撑板的底部两侧均设置有第二限位块，所述底板的一侧顶部通过螺栓安装有气缸本体，且气缸本体的顶部通过螺栓与隔离板连接，所述气缸本体的底部配合安装有活塞杆，且活塞杆穿过底板与紧固螺母连接，所述气缸本体的外侧四周分别固定安装有辅助支架，所述气缸本体的底部两侧均安装有安装板，且安装板通过螺栓与底板连接，所述安装板的顶部焊接安装有滑座，且滑座贯穿安装板和底板，所述滑座内设置有滑杆，所述滑杆的顶部通过螺栓安装有固定座，且固定座通过螺栓与隔离板连接，所述滑杆的底部穿过支撑板与第二限位块固定连接。

进一步的，所述第一连接板的四周均开设有安装定位孔。

进一步的，所述气缸本体的外部两侧分别开设有第一输气口和第二输气口，且第一输气口和第二输气口均通过输气管与气源连接。

进一步的，所述滑座的顶部中央开设有滑动槽，且滑杆与滑动槽连接。

进一步的，所述支撑板的底部中央设置有第一限位块，且活塞杆穿过支撑板与第一限位块连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该用于压铸机的全自动安全隔离装置，结构简单，通过螺栓便能够将该装置安装在压铸机的一侧，各结构之间通过简单的机械连接，拆卸维修简单，大大提高了使用的方便性；同时，在使用时，通过气缸传动，从而能够带动滑杆在滑座内往复滑动，从而能够将隔离板进行往复移动，结构稳定，具有良好的隔离效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的隔离板的内部结构示意图；

图中：1、底板；2、第一连接板；3、安装定位孔；4、隔离板；5、滑杆；6、滑座；7、安装板；8、固定座；9、气缸本体；10、第一输气口；11、辅助支架；12、第二输气口；13、活塞杆；14、第二连接板；15、支撑板；16、紧固螺母；17、第一限位块；18、第二限位块；19、第一结构钢板；20、隔音棉；21、第二结构钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，包括底板1、第一连接板2、安装定位孔3、隔离板4、滑杆5、滑座6、安装板7、固定座8、气缸本体9、第一输气口10、辅助支架11、第二输气口12、活塞杆13、第二连接板14、支撑板15、紧固螺母16、第一限位块17、第二限位块18、第一结构钢板19、隔音棉20和第二结构钢板21，底板1的底部一侧通过焊接安装有第一连接板2，第一连接板2的四周均开设有安装定位孔3，通过安装定位孔3，能够便于将第一连接板2与外界设备安装固定，底板1的外侧设置有隔离板4，隔离板4的内部两侧固定安装有第一结构钢板19和第二结构钢板21，且第一结构钢板19和第二结构钢板21之间填充有隔音棉20，隔离板4的底部一侧通过螺栓安装有第二连接板14，第二连接板14的外侧通过螺栓安装有支撑板15，支撑板15的顶部中央设置有紧固螺母16，支撑板15的底部两侧均设置有第二限位块18，底板1的一侧顶部通过螺栓安装有气缸本体9，且气缸本体9的顶部通过螺栓与隔离板4连接，气缸本体9的外部两侧分别开设有第一输气口10和第二输气口12，且第一输气口10和第二输气口12均通过输气管与气源连接，便于为气缸本体9提供动力源，气缸本体9的底部配合安装有活塞杆13，且活塞杆13穿过底板1与紧固螺母16连接，气缸本体9的外侧四周分别固定安装有辅助支架11，气缸本体9的底部两侧均安装有安装板7，且安装板7通过螺栓与底板1连接，安装板7的顶部焊接安装有滑座6，且滑座6贯穿安装板7和底板1，滑座6内设置有滑杆5，滑座6的顶部中央开设有滑动槽，且滑杆5与滑动槽连接，便于滑杆5在滑座6内滑动，滑杆5的顶部通过螺栓安装有固定座8，且固定座8通过螺栓与隔离板4连接，滑杆5的底部穿过支撑板15与第二限位块18固定连接，支撑板15的底部中央设置有第一限位块17，且活塞杆13穿过支撑板15与第一限位块17连接，有利于提高连接的紧固性；使用时，通过第一连接板2一侧开设的安装定位孔3，将第一连接板2和底板1安装固定在压铸机的一侧，使用输气管分别与气缸本体9两侧的第一输气口10和第二输气口12分别固定连接，并将输气管接通气源，当需要进行隔离时，气体经第一输气口10进入气缸本体9的内部，并推动活塞杆13向下移动，由于活塞杆13通过紧固螺母16和第一限位块17与支撑板15连接，使得活塞杆13推动支撑板15向下移动，由于第二连接板14与隔离板4固定连接，同时，由于滑杆5通过第二限位块18与支撑板15连接，从而使得支撑板15带动滑杆5在安装板7顶部的滑座6内向下滑动，通过固定座8带动隔离板4向下移动，从而使得隔离板4将压铸机进行隔离；不需要进行隔离时，气体经第二输气口12进行气缸本体9的内部，并推动活塞杆13向上移动，从而使得支撑板15带动滑杆5在滑座6内向上滑动，进而使得固定座8和第二连接板14带动隔离板4向上移动；在隔离时，隔离板4内部的第一结构钢板19和第二结构钢板21，能够有效提高隔离板4的整体结构稳定性，隔音棉20能够减少噪音；辅助支架11能够提高气缸本体9的结构稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，包括底板(1)、第一连接板(2)、安装定位孔(3)、隔离板(4)、滑杆(5)、滑座(6)、安装板(7)、固定座(8)、气缸本体(9)、第一输气口(10)、辅助支架(11)、第二输气口(12)、活塞杆(13)、第二连接板(14)、支撑板(15)、紧固螺母(16)、第一限位块(17)、第二限位块(18)、第一结构钢板(19)、隔音棉(20)和第二结构钢板(21)，其特征在于：所述底板(1)的底部一侧通过焊接安装有第一连接板(2)，所述底板(1)的外侧设置有隔离板(4)，所述隔离板(4)的内部两侧固定安装有第一结构钢板(19)和第二结构钢板(21)，且第一结构钢板(19)和第二结构钢板(21)之间填充有隔音棉(20)，所述隔离板(4)的底部一侧通过螺栓安装有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的外侧通过螺栓安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部中央设置有紧固螺母(16)，所述支撑板(15)的底部两侧均设置有第二限位块(18)，所述底板(1)的一侧顶部通过螺栓安装有气缸本体(9)，且气缸本体(9)的顶部通过螺栓与隔离板(4)连接，所述气缸本体(9)的底部配合安装有活塞杆(13)，且活塞杆(13)穿过底板(1)与紧固螺母(16)连接，所述气缸本体(9)的外侧四周分别固定安装有辅助支架(11)，所述气缸本体(9)的底部两侧均安装有安装板(7)，且安装板(7)通过螺栓与底板(1)连接，所述安装板(7)的顶部焊接安装有滑座(6)，且滑座(6)贯穿安装板(7)和底板(1)，所述滑座(6)内设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的顶部通过螺栓安装有固定座(8)，且固定座(8)通过螺栓与隔离板(4)连接，所述滑杆(5)的底部穿过支撑板(15)与第二限位块(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，其特征在于：所述第一连接板(2)的四周均开设有安装定位孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，其特征在于：所述气缸本体(9)的外部两侧分别开设有第一输气口(10)和第二输气口(12)，且第一输气口(10)和第二输气口(12)均通过输气管与气源连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，其特征在于：所述滑座(6)的顶部中央开设有滑动槽，且滑杆(5)与滑动槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，其特征在于：所述支撑板(15)的底部中央设置有第一限位块(17)，且活塞杆(13)穿过支撑板(15)与第一限位块(17)连接。