CN215109593U - 一种设有多重防护结构的工业大吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业风扇技术领域，特别涉及一种设有多重防护结构的工业大吊扇；本实用新型包括电机和转子底盘，转子底盘的中央处设置有相通的安装孔和轴孔，安装孔内设置有第一台阶和第二台阶，电机的输出轴上设置有螺纹孔，电机的输出轴的侧壁上设置有卡槽，卡槽内卡有卡簧机构，卡簧机构抵在第一台阶上，反牙螺栓套上弹垫和卡环板螺纹连接在螺纹孔内，卡环板抵在所述第二台阶上；在本实用新型内，通过电机的输出轴与转子底盘的轴孔进行轴接的同时，通过第一卡簧和第二卡簧卡接在输出轴的卡槽内，使得采用双卡簧的卡簧机构同时抵在第一台阶上，还通过反牙螺栓套上弹垫和卡环板螺纹连接在螺纹孔内，卡环板抵在第二台阶上，防止松脱掉落。

Description

一种设有多重防护结构的工业大吊扇

技术领域

本实用新型涉及工业风扇技术领域，特别涉及一种设有多重防护结构的工业大吊扇。

背景技术

在工业风扇技术领域内，传统的技术中，只有一重保护结构，即在轴伸末端的紧固螺钉加大平垫结构，并且这种方式很多时候，螺钉的紧固旋转方向与风扇的旋转方向是相同，这样，会导致螺钉的很大的松脱风险。

在传统的技术中，工业风扇的轴端只有单卡簧结构，可以承受重量轻的转子底盘加扇叶，但对于大直径的扇叶加转子底盘，单卡簧就显得过于单薄，而且，转子底盘分成两部分，一部分为与轴端连接的法兰件，一部分为与扇叶连接的底盘，这样分开模块化设计，有利于不同的扇叶底盘匹配。但带来的不便是，这两个零件通过螺钉连接，产生了一定的同轴度偏差，带来安全隐患，同时螺钉连接增加了制作生产工时。

发明内容

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种设有多重防护结构的工业大吊扇，通过第一卡簧和第二卡簧卡接在输出轴的卡槽内，使得采用双卡簧的卡簧机构同时抵在第一台阶上，还通过反牙螺栓套上弹垫和卡环板螺纹连接在螺纹孔内，卡环板抵在第二台阶上，从而对电机与转子底盘的连接进行多重防护，防止松脱掉落。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种设有多重防护结构的工业大吊扇，包括电机和转子底盘，所述转子底盘上安装有扇叶，其中，所述转子底盘的中央处设置有相通的安装孔和轴孔，所述安装孔的孔径大于所述轴孔的孔径，所述安装孔内设置有第一台阶和第二台阶，所述电机的输出轴上设置有内螺纹方向与所述电机的旋转方向相反的螺纹孔，所述电机的输出轴的侧壁上设置有卡槽，所述卡槽内卡有卡簧机构，所述卡簧机构包括并排的第一卡簧和第二卡簧，所述电机的输出轴套入所述轴孔内，所述卡簧机构抵在所述第一台阶上，反牙螺栓套上弹垫和卡环板螺纹连接在所述螺纹孔内，所述卡环板抵在所述第二台阶上。

作为本实用新型的一种改进，所述转子底盘的外侧壁上对称设置有两个通孔，所述电机的输出轴的侧壁上对称设置有对应所述通孔的盲孔，所述电机的输出轴套入所述轴孔内，销钉插入所述通孔与所述盲孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述转子底盘上安装有第一防坠片，第二防坠片通过螺栓连接在所述电机的端面上，所述第一防坠片的外径大于所述第二防坠片的内径。

作为本实用新型的更进一步改进，所述转子底盘的外侧壁上设置有弧形槽，所述通孔处于所述弧形槽内，弹簧圈卡在所述弧形槽内。

作为本实用新型的更进一步改进，所述转子底盘为一体成型。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一防坠片为圆环型。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二防坠片为圆环型。

作为本实用新型的更进一步改进，所述转子底盘的下部为台阶型，所述第一防坠片固定套接在所述转子底盘的台阶上，所述第二防坠片套在所述转子底盘的侧壁上

在本实用新型内，通过电机的输出轴与转子底盘的轴孔进行轴接的同时，通过第一卡簧和第二卡簧卡接在输出轴的卡槽内，使得采用双卡簧的卡簧机构同时抵在第一台阶上，还通过反牙螺栓套上弹垫和卡环板螺纹连接在螺纹孔内，卡环板抵在第二台阶上，从而对电机与转子底盘的连接进行多重防护，防止松脱掉落。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的组装外形图；

附图标记：1-电机，11-输出轴，12-卡槽，13-螺纹孔，14-盲孔，2-转子底盘，21-安装孔，22-第一台阶，23-第二台阶，24-轴孔，25-通孔，26-弧形槽，27-弹簧圈，3-卡簧机构，31-第一卡簧，32-第二卡簧，4-反牙螺栓，41-弹垫，42-卡环板，5-销钉，6-第一防坠片，7-第二防坠片，8-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型的一种设有多重防护结构的工业大吊扇，包括电机1和转子底盘2，转子底盘2上安装有扇叶。

转子底盘2的中央处设置有相通的安装孔21和轴孔24，安装孔21的孔径大于轴孔24的孔径，安装孔21内设置有第一台阶22和第二台阶23，电机1的输出轴11上设置有内螺纹方向与电机1的旋转方向相反的螺纹孔13，电机1的输出轴11的侧壁上设置有卡槽12，卡槽12内卡有卡簧机构3，卡簧机构3包括并排的第一卡簧31和第二卡簧32，电机1的输出轴11套入轴孔24内，卡簧机构3抵在第一台阶22上，反牙螺栓4套上弹垫41和卡环板42螺纹连接在螺纹孔13内，卡环板42抵在第二台阶23上，从而进行紧固，而且电机1旋转，螺纹孔13的内螺纹方向与电机1的旋转方向相反，从而进行紧固。

在本实用新型内，通过电机1的输出轴11与转子底盘2的轴孔23进行轴接的同时，通过第一卡簧31和第二卡簧32分别卡接在输出轴11的卡槽12内和第一台阶22上，还通过反牙螺栓4套上弹垫41和卡环板42螺纹连接在螺纹孔13内，卡环板42抵在第二台阶23上，从而对电机1与转子底盘2的连接进行多重防护，防止松脱掉落。

在本实用新型内，电机1的输出轴11上设置有内螺纹方向与电机1的旋转方向相反的螺纹孔13，反牙螺栓4套上弹垫41和卡环板42螺纹连接在螺纹孔13内，从而使得转子底盘2更加紧固。

在本实用新型内，转子底盘2为一体成型，从而解决同轴度偏差的问题。

在本实用新型内，转子底盘2的外侧壁上对称设置有两个通孔25，电机1的输出轴11的侧壁上对称设置有对应通孔25的盲孔14，电机1的输出轴11套入轴孔24内，销钉5插入通孔25与盲孔14内，进行紧固；进一步，转子底盘2的外侧壁上设置有弧形槽26，通孔25处于弧形槽26内，弹簧圈27卡在弧形槽26内，防止销钉5松脱出来。

在本实用新型内，转子底盘2上安装有第一防坠片6，第二防坠片7通过螺栓8连接在电机1的端面上，第一防坠片6的外径大于第二防坠片7的内径，第一防坠片6与第二防坠片7之间有2 mm-3mm的间隙，第一防坠片6和第二防坠片7为圆环型，转子底盘2的下部为台阶型，第一防坠片6固定套接在转子底盘2的台阶上，第二防坠片7与转子底盘2的侧壁之间有2 mm-3mm的间隙，第二防坠片7处于第一防坠片6的下方，因第一防坠片6的外径大于第二防坠片7的内径，如果转子底盘2松脱，第一防坠片6可挂在第一防坠片7上，从而可以防止转子底盘2脱落掉落。

本实用新型提供一个实施例，该实施例包括电机1和转子底盘2，转子底盘2上安装有扇叶，转子底盘2的中央处设置有相通的安装孔21和轴孔24，安装孔21的孔径大于轴孔24的孔径，安装孔21内设置有第一台阶22和第二台阶23，电机1的输出轴11上设置有内螺纹方向与电机1的旋转方向相反的螺纹孔13，电机1的输出轴11的侧壁上设置有卡槽12，卡槽12内卡有卡簧机构3，卡簧机构3包括并排的第一卡簧31和第二卡簧32，电机1的输出轴11套入轴孔24内，卡簧机构3抵在第一台阶22上，反牙螺栓4套上弹垫41和卡环板42螺纹连接在螺纹孔13内，卡环板42抵在第二台阶23上，转子底盘2的外侧壁上对称设置有两个通孔25，电机1的输出轴11的侧壁上对称设置有对应通孔25的盲孔14，电机1的输出轴11套入轴孔24内，销钉5插入通孔25与盲孔14内，进行紧固；进一步，转子底盘2的外侧壁上设置有弧形槽26，通孔25处于弧形槽26内，弹簧圈27卡在弧形槽26内，转子底盘2上安装有第一防坠片6，第二防坠片7通过螺栓8连接在电机1的端面上，第一防坠片6的外径大于第二防坠片7的内径，第一防坠片6与第二防坠片7之间有3mm的间隙，第一防坠片6和第二防坠片7为圆环型，转子底盘2的下部为台阶型，第一防坠片6固定套接在转子底盘2的台阶上，第二防坠片7与转子底盘2的侧壁之间有3mm的间隙，第二防坠片7处于第一防坠片6的下方。

在本实用新型内，从轴端往电机方向看，设置有四重防护：

第一重防护为反牙螺栓4加卡环板42防护，反牙螺栓4的旋紧方向与风扇的转动方向相反，使得反牙螺栓4有紧固的惯性趋势；

第二重防护为双卡簧承重结构（卡簧机构3），区别传统单重卡簧，增加承受的力量防护；

第三重为销钉5加弹簧圈27的防坠结构，在输出轴11身上开有盲孔14，对应位置，转子底盘2外侧到内侧有相同直径的通孔25，安装时，销钉5从转子底盘2外侧插进去，一直通到输出轴11上对应盲孔14的底端，对称都安装该销钉5，销钉5装配好，在外侧的弧形槽26里安装防销钉5松脱的弹簧圈27。

第四重为防坠环的安装结构，第一防坠片6安装于转子底盘2，第二防坠片7通过螺栓8连接在电机1的下端面上，第一防坠片6的外圆直径比第二防坠片7的内圆直径大6mm以上。

通过以上的四重防护安全结构，有效地分担转子底盘2于扇叶的重量，有效地解决当出现轴端螺钉松脱、轴断裂、转动底盘断裂、启动不平稳等风险问题时的安全预防。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设有多重防护结构的工业大吊扇，包括电机和转子底盘，所述转子底盘上安装有扇叶，其特征在于，所述转子底盘的中央处设置有相通的安装孔和轴孔，所述安装孔的孔径大于所述轴孔的孔径，所述安装孔内设置有第一台阶和第二台阶，所述电机的输出轴上设置有内螺纹方向与所述电机的旋转方向相反的螺纹孔，所述电机的输出轴的侧壁上设置有卡槽，所述卡槽内卡有卡簧机构，所述卡簧机构包括并排的第一卡簧和第二卡簧，所述电机的输出轴套入所述轴孔内，所述卡簧机构抵在所述第一台阶上，反牙螺栓套上弹垫和卡环板螺纹连接在所述螺纹孔内，所述卡环板抵在所述第二台阶上。

2.根据权利要求1所述的一种设有多重防护结构的工业大吊扇，其特征在于，所述转子底盘的外侧壁上对称设置有两个通孔，所述电机的输出轴的侧壁上对称设置有对应所述通孔的盲孔，所述电机的输出轴套入所述轴孔内，销钉插入所述通孔与所述盲孔内。

3.根据权利要求2所述的一种设有多重防护结构的工业大吊扇，其特征在于，所述转子底盘上安装有第一防坠片，第二防坠片通过螺栓连接在所述电机的端面上，所述第一防坠片的外径大于所述第二防坠片的内径。

4.根据权利要求2所述的一种设有多重防护结构的工业大吊扇，其特征在于，所述转子底盘的外侧壁上设置有弧形槽，所述通孔处于所述弧形槽内，弹簧圈卡在所述弧形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种设有多重防护结构的工业大吊扇，其特征在于，所述转子底盘为一体成型。

6.根据权利要求3所述的一种设有多重防护结构的工业大吊扇，其特征在于，所述第一防坠片为圆环型。

7.根据权利要求6所述的一种设有多重防护结构的工业大吊扇，其特征在于，所述第二防坠片为圆环型。

8.根据权利要求7所述的一种设有多重防护结构的工业大吊扇，其特征在于，所述转子底盘的下部为台阶型，所述第一防坠片固定套接在所述转子底盘的台阶上，所述第二防坠片套在所述转子底盘的侧壁上。

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