CN215109405U - 一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构 - Google Patents
一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，包括箱体、第一移动杆、连接杆、第二通孔、第一通孔和第二移动杆，所述箱体一侧设置有压缩杠，所述压缩杠内部设置有移动块，所述移动块一端连接有连接杆，所述箱体中部设置有第一通孔，所述第一通孔内部设置有第一移动杆，所述第一移动杆一端与所述连接杆外壁接触，第一通孔一侧设置有第二通孔，所述第二通孔内部设置有第二移动杆。本实用新型具有工作中检测活塞杆跳动的功能，解决了现有的活塞杆跳动测量机构无法在工作中测量出活塞杆跳动异常的问题，使得工作人员不能及时调整装置而造成活塞杆断裂等事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆跳动测量技术领域，具体涉及一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构。
背景技术
检测活塞杆的跳动值，就是在压缩机的行程中，通过检测活塞杆的垂直与水平，来最终确定滑道与气缸是否在同心度，如果不在同心度进行工作的话，会造成活塞杆断裂的事故。
经过海量检索，发现现有技术公开号为CN203430760U，公开了一种天然气压缩机活塞杆跳动测量机构，包括压缩机控制系统，还包括水平测量仪、测量安装架、竖直测量仪，两根数据传输电缆和中体盖板，所述测量安装架固定连接在中体盖板上，所述水平测量仪和竖直测量仪均固定连接在测量安装架上，且水平测量仪轴向位于水平方向，竖直测量仪轴向位于竖直方向，水平测量仪和竖直测量仪分别通过一根数据传输电缆与压缩机控制系统相连。本实用新型实现天然气压缩机活塞杆跳动在线监控，便于在压缩机运行的整个过程得到活塞杆的跳动值，这样能及时体现压缩机活塞杆运行工况的变化，有利于监测压缩机性能和减小、控制压缩机设备故障。
综上所述，现有的活塞杆跳动测量机构无法在工作中测量出活塞杆的跳动异常，起初调整好位置之后工作一段时间位置发生自然偏移而无法即可获得异常的信号，使得工作人员不能及时调整装置而造成活塞杆断裂等事故。
实用新型内容
本实用新型提供了一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，包括箱体、第一移动杆、连接杆、第二通孔、第一通孔和第二移动杆，所述箱体一侧设置有所述压缩缸，所述压缩缸内部设置有所述移动块，所述移动块背离所述压缩缸一端连接有所述连接杆，所述箱体中部设置有所述第一通孔，所述第一通孔内部设置有所述第一移动杆，所述第一移动杆一端与所述连接杆外壁接触，所述第一通孔一侧设置有所述第二通孔，所述第二通孔内部设置有所述第二移动杆。
本实用新型的有益效果是：在压缩机开始工作的时候，连接杆随着往复运动，当连接杆由于长时间工作的时候有可能位置会变得不水平，这个时候连接杆会有各种方向的震动，当连接杆有平行于第二通孔口并垂直连接杆方向的震动，第二移动杆会由于连接块的作用下随着连接杆震动，此时第二传感器会检测到不同的震动，当连接杆有平行于第一移动杆的振动时，第一移动杆会随着连接杆震动，此时第一传感器会检测到这种震动，将第一传感器和第二传感器检测到的信号集中处理可以检测到连接杆的跳动，方便下一步的处理。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一通孔内壁设置有所述限位块，所述限位块之间设置有所述第一限位轴承，所述第一移动杆移动插接于所述第一限位轴承内部。
采用上述进一步方案的有益效果是：限位块的作用是固定第一限位轴承的位置，第一限位轴承的作用是固定第一移动杆的位置，保证第一移动杆的运动只有平行于第一通孔孔壁一种，而没有垂直于孔壁的跳动产生。
进一步，所述第二通孔内壁设置有所述底座，所述第二移动杆外壁设置有所述第二限位轴承，所述底座与所述第二限位轴承之间设置有所述弹簧，所述第二移动杆移动插接于所述第二限位轴承内部。
采用上述进一步方案的有益效果是：底座的作用是用于固定第二限位轴承，第二限位轴承的作用是固定弹簧，弹簧可以保证第二移动杆在无跳动的情况下可以自然复位，方便第二传感器的测量前的调整工作。
进一步，所述连接杆外壁设置有所述连接块，所述连接块与所述第二移动杆相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：连接块的形状呈弧形，可以与连接杆的外形相匹配，在连接杆各个方向跳动的时候，连接块可以将这种无规则跳动传递给第二移动杆，这里只有平行于连接杆方向的跳动不会被检测出来，但平行连接杆的跳动属于正常跳动，因为连接杆要在保护垫内做来回往复运动。
进一步，所述箱体内部设置有所述保护垫，所述连接杆移动插接于所述保护垫内部。
采用上述进一步方案的有益效果是：保护垫的作用是防止连接杆与箱体内部频繁碰撞使得连接杆长期工作发生损坏。
进一步，所述第一移动杆背离所述连接杆一端设置有所述第一传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一传感器专门检测第一移动杆垂直于孔壁方向的跳动，后台控制端将跳动整合到频谱上，可以直观的看出跳动的规律。
进一步，所述第二移动杆背离所述连接杆一端设置有所述第二传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是：第二传感器可以检测到第二移动杆垂直和平行孔壁的跳动，后台控制端这种跳动和第一传感器检测出的跳动综合处理后，可以得到连接杆的跳动频谱。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构主剖视示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构侧视示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构第一通孔内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构第一通孔和第二通孔位置示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构第二通孔内部结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构图1中A结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、压缩缸；2、箱体；3、第一传感器；4、限位块；5、第一限位轴承；6、第一移动杆；7、连接杆；8、连接块；9、保护垫；10、移动块；11、第二通孔；12、第一通孔；13、底座；14、弹簧；15、第二限位轴承；16、第二传感器；17、第二移动杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图6所示，本实用新型提供了一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，包括箱体2、第一移动杆6、连接杆7、第二通孔11、第一通孔12和第二移动杆17，箱体2一侧设置有压缩缸1，压缩缸1内部设置有移动块10，移动块10背离压缩缸1一端连接有连接杆7，箱体2内部设置有保护垫9，连接杆7移动插接于保护垫9内部，箱体2内部设置有保护垫9，连接杆7移动插接于保护垫9内部，保护垫9的作用是防止连接杆7与箱体2内部频繁碰撞使得连接杆7长期工作发生损坏，箱体2中部设置有第一通孔12，第一通孔12内部设置有第一移动杆6，第一通孔12内壁设置有限位块4，限位块4之间设置有第一限位轴承5，第一移动杆6移动插接于第一限位轴承5内部，第一通孔12内壁设置有限位块4，限位块4之间设置有第一限位轴承5，第一移动杆6移动插接于第一限位轴承5内部，限位块4的作用是固定第一限位轴承5的位置，第一限位轴承5的作用是固定第一移动杆6的位置，保证第一移动杆6的运动只有平行于第一通孔12孔壁一种，而没有垂直于孔壁的跳动产生，第一移动杆6一端与连接杆7外壁接触，第一移动杆6背离连接杆7一端设置有第一传感器3，第一移动杆6背离连接杆7一端设置有第一传感器3，第一传感器3专门检测第一移动杆6垂直于孔壁方向的跳动，后台控制端将跳动整合到频谱上，可以直观的看出跳动的规律，第一通孔12一侧设置有第二通孔11，第二通孔11内部设置有第二移动杆17。
第二移动杆17背离连接杆7一端设置有第二传感器16，第二移动杆17背离连接杆7一端设置有第二传感器16，第二传感器16可以检测到第二移动杆17垂直和平行孔壁的跳动，后台控制端这种跳动和第一传感器3检测出的跳动综合处理后，可以得到连接杆7的跳动频谱，根据这种整合后的跳动频谱可以直观看出跳动规律，方便工作人员检修，第二通孔11内壁设置有底座13，第二移动杆17外壁设置有第二限位轴承15，底座13与第二限位轴承15之间设置有弹簧14，第二移动杆17移动插接于第二限位轴承15内部，第二通孔11内壁设置有底座13，第二移动杆17外壁设置有第二限位轴承15，底座13与第二限位轴承15之间设置有弹簧14，第二移动杆17移动插接于第二限位轴承15内部，底座13的作用是用于固定第二限位轴承15，第二限位轴承15的作用是固定弹簧14，弹簧14可以保证第二移动杆17在无跳动的情况下可以自然复位，方便第二传感器16的测量前的调整工作，连接杆7外壁设置有连接块8，连接块8与第二移动杆17相连接，连接杆7外壁设置有连接块8，连接块8与第二移动杆17相连接，连接块8的形状呈弧形，可以与连接杆7的外形相匹配，在连接杆7各个方向跳动的时候，连接块8可以将这种无规则跳动传递给第二移动杆17，这里只有平行于连接杆7方向的跳动不会被检测出来，但平行连接杆7的跳动属于正常跳动，因为连接杆7要在保护垫9内做来回往复运动，即便有该方向的跳动也不会影响装置的使用。
优选的，第一通孔12内壁设置有限位块4，限位块4之间设置有第一限位轴承5，第一移动杆6移动插接于第一限位轴承5内部，限位块4的作用是固定第一限位轴承5的位置，第一限位轴承5的作用是固定第一移动杆6的位置，保证第一移动杆6的运动只有平行于第一通孔12孔壁一种，而没有垂直于孔壁的跳动产生。
优选的，第二通孔11内壁设置有底座13，第二移动杆17外壁设置有第二限位轴承15，底座13与第二限位轴承15之间设置有弹簧14，第二移动杆17移动插接于第二限位轴承15内部，底座13的作用是用于固定第二限位轴承15，第二限位轴承15的作用是固定弹簧14，弹簧14可以保证第二移动杆17在无跳动的情况下可以自然复位，方便第二传感器16的测量前的调整工作。
优选的，连接杆7外壁设置有连接块8，连接块8与第二移动杆17相连接，连接块8的形状呈弧形，可以与连接杆7的外形相匹配，在连接杆7各个方向跳动的时候，连接块8可以将这种无规则跳动传递给第二移动杆17，这里只有平行于连接杆7方向的跳动不会被检测出来，但平行连接杆7的跳动属于正常跳动，因为连接杆7要在保护垫9内做来回往复运动，即便有该方向的跳动也不会影响装置的使用。
优选的，箱体2内部设置有保护垫9，连接杆7移动插接于保护垫9内部，保护垫9的作用是防止连接杆7与箱体2内部频繁碰撞使得连接杆7长期工作发生损坏。
优选的，第一移动杆6背离连接杆7一端设置有第一传感器3，第一传感器3专门检测第一移动杆6垂直于孔壁方向的跳动，后台控制端将跳动整合到频谱上，可以直观的看出跳动的规律。
优选的，第二移动杆17背离连接杆7一端设置有第二传感器16，第二传感器16可以检测到第二移动杆17垂直和平行孔壁的跳动，后台控制端这种跳动和第一传感器3检测出的跳动综合处理后，可以得到连接杆7的跳动频谱，根据这种整合后的跳动频谱可以直观看出跳动规律，方便工作人员检修。
本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在压缩机开始工作的时候，连接杆7随着往复运动，当连接杆7由于长时间工作的时候有可能位置会变得不水平，这个时候连接杆7会有各种方向的震动，当连接杆7有平行于第二通孔11口并垂直连接杆7方向的震动，第二移动杆17会由于连接块8的作用下随着连接杆7震动，此时第二传感器16会检测到不同的震动，当连接杆7有平行于第一移动杆6的振动时，第一移动杆6会随着连接杆7震动，此时第一传感器3会检测到这种震动，将第一传感器3和第二传感器16检测到的信号集中处理可以检测到连接杆7的跳动，方便下一步的处理，解决了现有的活塞杆跳动测量机构无法在工作中测量出活塞杆跳动异常的问题，起初调整好位置之后工作一段时间位置发生自然偏移而无法即可获得异常的信号，使得工作人员不能及时调整装置而造成活塞杆断裂等事故。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，其特征在于：包括箱体(2)、第一移动杆(6)、连接杆(7)、第二通孔(11)、第一通孔(12)和第二移动杆(17)，所述箱体(2)一侧设置有压缩缸(1)，所述压缩缸(1)内部设置有移动块(10)，所述移动块(10)背离所述压缩缸(1)一端连接有连接杆(7)，所述箱体(2)中部设置有第一通孔(12)，所述第一通孔(12)内部设置有第一移动杆(6)，所述第一移动杆(6)一端与所述连接杆(7)外壁接触，第一通孔(12)一侧设置有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)内部设置有第二移动杆(17)。
2.根据权利要求1所述一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，其特征在于：所述第一通孔(12)内壁设置有限位块(4)，所述限位块(4)之间设置有第一限位轴承(5)，所述第一移动杆(6)移动插接于所述第一限位轴承(5)内部。
3.根据权利要求1所述一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，其特征在于：所述第二通孔(11)内壁设置有底座(13)，所述第二移动杆(17)外壁设置有第二限位轴承(15)，所述底座(13)与所述第二限位轴承(15)之间设置有弹簧(14)，所述第二移动杆(17)移动插接于所述第二限位轴承(15)内部。
4.根据权利要求1所述一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，其特征在于：所述连接杆(7)外壁设置有连接块(8)，所述连接块(8)与所述第二移动杆(17)相连接。
5.根据权利要求1所述一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，其特征在于：所述箱体(2)内部设置有保护垫(9)，所述连接杆(7)移动插接于所述保护垫(9)内部。
6.根据权利要求1所述一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，其特征在于：所述第一移动杆(6)背离所述连接杆(7)一端设置有第一传感器(3)。
7.根据权利要求1所述一种天然气压缩机活塞杆跳动测量结构，其特征在于：所述第二移动杆(17)背离所述连接杆(7)一端设置有第二传感器(16)。
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