CN215109307U - 单凌圈柱塞结构及具有该柱塞的柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其涉及一种单凌圈柱塞结构及具有该柱塞的柱塞泵。本实用新型针对现有技术中连杆柱塞的加工工艺艺复杂，加工难度大，加工成本高的问题，提供一种单凌圈柱塞结构及具有该柱塞的柱塞泵，包括固定连接的头部和柱塞杆，所述柱塞杆外表面设有向柱塞杆内部凹陷的装配凹槽，所述装配凹槽内设有凌圈且凌圈与装配凹槽一一对应设置，所述凌圈有且仅有一个。本实用新型采用单凌圈柱塞结构，相比于现有技术中采用的连杆柱塞结构和多凌圈柱塞结构具有结构简单，生产成本较低的优势。

Description

单凌圈柱塞结构及具有该柱塞的柱塞泵

技术领域

本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其涉及一种单凌圈柱塞结构及具有该柱塞的柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

在柱塞泵中，柱塞是非常重要的零部件，在现有技术的柱塞泵中，大都选用连杆柱塞。尽管连杆柱塞的加工工艺艺复杂，加工难度大，加工成本高，仍然普遍受到青睐，理由就是性能稳定，寿命长。

如图3所示即为现有技术中连杆柱塞的一种典型结构，包括固定连接的头部1和柱塞杆2，柱塞杆2外套设有柱塞套100，这种连杆柱塞结构复杂，加工难度较高，生产成本较高。故亟需一种结构简单的柱塞结构以替代该连杆柱塞应用于柱塞泵中。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，生产成本较低的单凌圈柱塞结构。

本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种具有结构简单，生产成本较低的单凌圈柱塞结构的柱塞泵。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种单凌圈柱塞结构，包括固定连接的头部和柱塞杆，所述柱塞杆外表面设有向柱塞杆内部凹陷的装配凹槽，所述装配凹槽内设有凌圈且凌圈与装配凹槽一一对应设置，所述凌圈有且仅有一个。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述装配凹槽首尾相连呈环形。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述凌圈呈圆弧形，凌圈首尾两端之间具有安装缺口，打开安装缺口可使凌圈套设至装配凹槽内。

在上述的单凌圈柱塞结构中，移动凌圈使得凌圈与装配凹槽相贴合时，所述凌圈的弧面结构与装配凹槽底面的弧面结构平滑过渡连接。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述凌圈内表面与装配凹槽底面之间具有浮动间隙。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述头部呈球形，所述柱塞杆呈圆台形，头部与柱塞杆之间通过缩径段固定连接。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述缩径段的外径小于头部的直径。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述凌圈由金属材料制得，所述凌圈设置在柱塞杆远离头部的一端。

一种柱塞泵，包括相对设置的主轴和缸体，所述主轴和缸体之间通过上述单凌圈柱塞结构相连接。

在上述的柱塞泵中，所述主轴靠近缸体一侧表面设有若干个连接孔，所述单凌圈柱塞结构的头部连接在连接孔内，所述柱塞杆远离头部的一端延伸至缸体内，所述装配凹槽和凌圈均位于缸体内，所述单凌圈柱塞结构设有若干个且与连接孔一一对应连接，所述单凌圈柱塞结构沿缸体的轴心线周向均匀分布。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用单凌圈柱塞结构，相比于现有技术中采用的连杆柱塞结构和多凌圈柱塞结构具有结构简单，生产成本较低的优势。

2、本实用新型经试验发现，在高压高速的使用条件下，其相比于连杆柱塞具有相似的稳定性，可很好的替代连杆柱塞结构。

附图说明

图1是柱塞泵的结构示意图；

图2是单凌圈柱塞的剖视图；

图3是现有技术中的连杆柱塞的剖视图；

图中：头部1、柱塞杆2、装配凹槽3、凌圈4、浮动间隙5、缩径段6、主轴7、缸体8、连接孔9、柱塞套100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种单凌圈柱塞结构，如图2所示，包括固定连接的头部1和柱塞杆2，所述柱塞杆2外表面设有向柱塞杆2内部凹陷的装配凹槽3，所述装配凹槽3内设有凌圈4且凌圈4与装配凹槽3一一对应设置，所述凌圈4有且仅有一个。

这样在加工过程中，仅需在柱塞杆2外表面加工一个装配凹槽3即可完成单凌圈柱塞的加工生产。故本实用新型采用单凌圈柱塞结构，相比于现有技术中采用的连杆柱塞结构和多凌圈柱塞结构具有结构简单，生产成本较低的优势。

优选地，所述装配凹槽3首尾相连呈环形。所述凌圈4呈圆弧形，凌圈4首尾两端之间具有安装缺口(图中未示出)，打开安装缺口可使凌圈4套设至装配凹槽3内。其中，所述凌圈4可以由金属材料制得，所述凌圈4设置在柱塞杆2远离头部1的一端。金属材料具有一定的弹性，便于凌圈4套设至装配凹槽3内，便于装配。

优选地，移动凌圈4使得凌圈4与装配凹槽3相贴合时，所述凌圈4的弧面结构与装配凹槽3底面的弧面结构平滑过渡连接。采用平滑过渡设计，能够使连接更为灵活。

如图2所示，所述凌圈4内表面与装配凹槽3底面之间具有浮动间隙5。利用浮动间隙5实现凌圈4的浮动设置，在使用过程中，凌圈4的浮动特性可以很好地适应柱塞杆2的角度变化并保证密封。

结合图1和图2所示，所述头部1呈球形，所述柱塞杆2呈圆台形，头部1与柱塞杆2之间通过缩径段6固定连接。所述缩径段6的外径小于头部1的直径。这样在使用过程中可防止头部1脱出主轴7。

实施例2

本实施例提供一种柱塞泵，如图1所示，包括相对设置的主轴7和缸体8，所述主轴7和缸体8之间通过实施例1中记载的单凌圈柱塞结构相连接。

具体的说，所述主轴7靠近缸体8一侧表面设有若干个连接孔9，所述单凌圈柱塞结构的头部1连接在连接孔9内，所述柱塞杆2远离头部1的一端延伸至缸体8内，所述装配凹槽3和凌圈4均位于缸体8内，所述单凌圈柱塞结构设有若干个且与连接孔9一一对应连接，所述单凌圈柱塞结构沿缸体8的轴心线周向均匀分布。

应用例1

以实施例2中的柱塞泵为实验泵1；将连杆柱塞替换实施例2中的单凌圈柱塞制得实验泵2。

分别在36MPa、33.7MPa和36.8MPa的压力下测量实验泵1和实验泵2的容积效率、泄漏等参数，结果如下表所示：

结果分析：相比于连杆柱塞的柱塞泵，本实用新型提供的单凌圈柱塞的性能和稳定性已大致接近或相同，可用于替换连杆柱塞应用于柱塞泵中，达到了本实用新型的预期目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了头部1、柱塞杆2、装配凹槽3、凌圈4、浮动间隙5、缩径段6、主轴7、缸体8、连接孔9、柱塞套100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种单凌圈柱塞结构，包括固定连接的头部(1)和柱塞杆(2)，其特征在于：所述柱塞杆(2)外表面设有向柱塞杆(2)内部凹陷的装配凹槽(3)，所述装配凹槽(3)内设有凌圈(4)且凌圈(4)与装配凹槽(3)一一对应设置，所述凌圈(4)有且仅有一个。

2.如权利要求1所述的单凌圈柱塞结构，其特征在于：所述装配凹槽(3)首尾相连呈环形。

3.如权利要求2所述的单凌圈柱塞结构，其特征在于：所述凌圈(4)呈圆弧形，凌圈(4)首尾两端之间具有安装缺口，打开安装缺口可使凌圈(4)套设至装配凹槽(3)内。

4.如权利要求3所述的单凌圈柱塞结构，其特征在于：移动凌圈(4)使得凌圈(4)与装配凹槽(3)相贴合时，所述凌圈(4)的弧面结构与装配凹槽(3)底面的弧面结构平滑过渡连接。

5.如权利要求1所述的单凌圈柱塞结构，其特征在于：所述凌圈(4)内表面与装配凹槽(3)底面之间具有浮动间隙(5)。

6.如权利要求1所述的单凌圈柱塞结构，其特征在于：所述头部(1)呈球形，所述柱塞杆(2)呈圆台形，头部(1)与柱塞杆(2)之间通过缩径段(6)固定连接。

7.如权利要求6所述的单凌圈柱塞结构，其特征在于：所述缩径段(6)的外径小于头部(1)的直径。

8.如权利要求1所述的单凌圈柱塞结构，其特征在于：所述凌圈(4)由金属材料制得，所述凌圈(4)设置在柱塞杆(2)远离头部(1)的一端。

9.一种柱塞泵，包括相对设置的主轴(7)和缸体(8)，其特征在于：所述主轴(7)和缸体(8)之间通过如权利要求1-8任一所述单凌圈柱塞结构相连接。

10.如权利要求9所述的柱塞泵，其特征在于：所述主轴(7)靠近缸体(8)一侧表面设有若干个连接孔(9)，所述单凌圈柱塞结构的头部(1)连接在连接孔(9)内，所述柱塞杆(2)远离头部(1)的一端延伸至缸体(8)内，所述装配凹槽(3)和凌圈(4)均位于缸体(8)内，所述单凌圈柱塞结构设有若干个且与连接孔(9)一一对应连接，所述单凌圈柱塞结构沿缸体(8)的轴心线周向均匀分布。

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