CN215108766U - 一种钻机动力头横移装置 - Google Patents

Abstract

一种钻机动力头横移装置，包括滑轨、安装板和伸缩装置，滑轨的前后两边分别为前滑台和后滑台，左右两边分别为左连接板和右连接板；前滑台上设置有前挡板，后滑台上设置有后挡板；前挡板的后侧面上设置有第一限位槽；第一限位槽下底面与前滑台的顶面在同一平面上；后挡板的前侧面上设置有第二限位槽；第二限位槽下底面与后滑台的顶面在同一平面上；安装板前端设置有第一限位块，后端设置有第二限位块；安装板前端可滑动设置在前滑台上，安装板的后端可滑动设置在后滑台上；伸缩装置一端与左连接板固定连接，另一端和安装板固定连接，本实用新型可以对钻机动力头进行左右移动，结构简单、使用方便。

Description

一种钻机动力头横移装置

技术领域

本实用新型总体涉及隧道工程领域，更具体地，涉及一种钻机动力头横移装置。

背景技术

随着中国的经济快速发展，公共基础设施建设越来越迅速，而公路、铁路的铺设过程中，不可避免地会穿过很多隧道，在隧道施工过程中需要多功能钻机进行超前地质预报、管棚支护、打锚杆孔、注浆加固、抢险救援等多种钻孔施工。为了解地层地质情况，需对所钻地层进行岩石取样，即取芯，现有取芯作业方式需外接钢丝绳卷扬机，钢丝绳卷扬机安装在设备其他位置，需人工操作将钢丝绳穿入动力头末端水转换器定滑轮再进行后续作业，工序繁琐，费时费力，工作步骤不连续，在施工过程中操作人员存在很大的安全隐患，导致施工效率较低，影响工程施工进度。

为了解决钻机钻孔后需手动操作进行取芯，导致施工效率低的问题，亟需一种钻机动力头横移装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钻机动力头横移装置，包括滑轨1、安装板2和伸缩装置3，所述滑轨1为方形框架结构，滑轨1的前后两边分别为前滑台 11和后滑台12，左右两边分别为左连接板13和右连接板14；所述前滑台11 和后滑台12为方形结构，所述前滑台11上设置有前挡板15，所述后滑台12 上设置有后挡板16；所述前挡板15为长方形板状结构，设置于前滑台11的前侧面上，前挡板15的后侧面上设置有第一限位槽151；所述第一限位槽151 横向设置，截面为方形，下底面与前滑台11的顶面在同一平面上；所述后挡板16为长方形板状结构，设置于后滑台12的后侧面上，后挡板16的前侧面上设置有第二限位槽161；所述第二限位槽161横向设置，截面为方形，下底面与后滑台12的顶面在同一平面上；所述安装板2前端设置有与第一限位槽151配合的第一限位块21，后端设置有与第二限位槽161配合的第二限位块22；所述安装板2前端可滑动设置在前滑台11上，且第一限位块21可滑动设置在第一限位槽151内，安装板2的后端可滑动设置在后滑台12上，且第二限位块22可滑动设置在第二限位槽161内；所述伸缩装置3一端与左连接板13固定连接，另一端和安装板2固定连接。

根据本实用新型的一种实施方式，所述滑轨1还包括固定板4，所述固定板4设置有四个，分别设置于前挡板15的左右两端和后挡板16的左右两端，用于对安装板2在左右方向移动进行限位。

根据本实用新型的一种实施方式，所述安装板2的下底面上设置有第三限位块23和第四限位块24，所述第三限位块23设置于安装板2下底面上，且和前滑台11后侧面相贴合，所述第四限位块24设置于安装板2下底面上，且和后滑台12前侧面相贴合。

根据本实用新型的一种实施方式，所述伸缩装置3为伸缩油缸，所述伸缩油缸通过左固定座31固定设置在左连接板13上，伸缩油缸的伸缩杆末端通过右固定座32与安装板2的右侧固定连接。

根据本实用新型的一种实施方式，所述前挡板15上设置有第一黄油孔 152，所述第一黄油孔152位于第一限位槽151上方；所述后挡板16上设置有第二黄油孔162，所述第二黄油孔162位于第二限位槽161上方；所述第一黄油孔152和第二黄油孔162均设置有两个。

根据本实用新型的一种实施方式，所述前滑台11设置有七个黄油槽17，七个黄油槽17均匀分布在前滑台11的顶面上；所述后滑台12上设置有七个黄油槽17设置，七个黄油槽17均匀分布在后滑台12的顶面上。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括垫片5和安装块6，所述垫片5 设置有两个，分别设置于前滑台11下底面上和后滑台12下底面上，用于将滑轨1固定安装在钻机工作臂上；所述安装块6设置有两个，分别设置于前滑台11的后侧面上和后滑台12的前侧面上，用于将滑轨1固定安装在钻机工作臂上。

根据本实用新型的一种实施方式，所述前滑台11和前挡板15通过螺钉连接，在螺钉和前挡板15之间设置有双碟自锁垫圈；所述后滑台12和后挡板16通过螺钉连接，在螺钉和后挡板16之间设置有双碟自锁垫圈。

根据本实用新型的一种实施方式，所述左连接板13与前滑台11和后滑台12通过螺钉连接，所述螺钉的螺钉头和左连接板13之间设置有双碟自锁垫圈；所述右连接板14与前滑台11和后滑台12之间通过螺钉连接，所述螺钉的螺钉头和右连接板14之间设置有双碟自锁垫圈。

根据本实用新型的一种实施方式，所述左固定座31与左连接板13通过螺钉固定连接，并通过铰接的方式与伸缩装置3的一端连接；所述右固定座 32与安装板2通过螺钉固定连接，并通过铰接的方式与伸缩装置3的另一端连接，所述螺钉和右固定座32之间设置有双碟自锁垫圈。

本实用新型设置滑轨由滑台、挡板和连接板组成，通过滑台支撑安装板，使安装板可以在滑台上左右移动，在挡板上设置限位槽，与安装板上的限位块配合对安装板进行限位，使安装板只能沿滑轨左右移动，设置连接板将两个滑台进行固定，可以使滑轨结构更稳定；设置安装板，通过安装板承载动力头，通过安装板的左右移动可以带动动力头左右移动，从而使动力头偏移中心位置；设置伸缩装置，通过伸缩装置的伸缩可以带动安装板左右滑动；设置固定板，可以将前挡板和前滑台进行固定，将后挡板和后滑台进行固定，防止作业时因动力头振动强度大而损坏设备，还可以对安装板进行左右方向的限位，使安装板只能在滑轨的范围内滑动；在安装板的下底面上设置第三限位块和第四限位块，可以对安装板进行限位，使安装板只能沿滑轨左右滑动，而不能前后移动；设置伸缩装置为伸缩油缸，伸缩油缸可实现较长的行程，能控制安装板移动的距离角度较大，而缩回时长度较短，结构紧凑，承载力较大；在前滑台和后台上设置黄油槽，使安装板在滑轨上左右滑动时，减小摩擦力，滑动更顺畅；在前挡板上设置两个黄油孔，在后挡板上设置两个黄油孔，可以使安装板在滑轨上滑动时，使黄油均匀分布在前滑台的后侧面和后滑台的前侧面上，使安装板滑动更顺畅；设置垫片和安装块，用于将本实用新型安装在钻机的工作臂上时，使滑轨和工作臂之间的安装更牢固，防止钻孔作业时，动力头振动强度较大而使滑轨和工作臂的连接松动而损坏设备，本实用新型结构简单、安装使用方便，本实用新型安装在钻机工作壁上，钻孔完成后取芯时，不需要人工搬运设备，可以节约大量人力，提高工作效率。

附图说明

图1为一种钻机动力头横移装置总体结构示意图；

图2为图1中钻机动力头横移装置在B-B处的截面结构示意图；

图3为钻机动力头横移装置另一角度立体结构示意图。

图中，1.滑轨、11.前滑台、12.后滑台、13.左连接板、14.右连接板、15. 前挡板、151.第一限位槽、152.第一黄油孔、16.后挡板、161.第二限位槽、162. 第二黄油孔、17.黄油槽、2.安装板、21.第一限位块、22.第二限位块、23.第三限位块、24.第四限位块、3.伸缩装置、31.左固定座、32.右固定座、4.固定板、5.垫片、6.安装块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的位置关系是基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了一种钻机工作臂变幅装置总体结构示意图。

图2为图1中钻机动力头横移装置在B-B处的截面结构示意图。

如图1和图2所示，一种钻机动力头横移装置，包括滑轨1、伸缩装置3 和安装板2，所述滑轨1包括前滑台11、后滑台12、左连接板13、右连接板 14、前挡板15和后挡板16，所述前滑台11和后滑台12分别位于滑轨1前后两侧，用于支撑安装板2；所述左连接板13设置于滑台左侧，用于将前滑台11的左侧和后滑台12的左侧固定连接；所述右连接板14设置于滑台右侧，用于将前滑台11的右侧和后滑台12的右侧固定连接；所述前挡板15固定设置在前滑台11前侧面上，前挡板15的后侧面上设置有第一限位槽151；所述第一限位槽151横向设置，截面为方形，下底面与前滑台11的顶面在同一平面上；所述后挡板16固定设置在后滑台12后侧面上，后挡板16的前侧面上设置有第二限位槽161；所述第二限位槽161横向设置，截面为方形，下底面与后滑台12的顶面在同一平面上；所述伸缩装置3一端与左连接板13 固定连接，另一端和安装板2固定连接；所述安装板2前侧设置有与第一限位槽151配合的第一限位块21，后侧设置有与第二限位槽161配合的第二限位块22；所述安装板2前侧可滑动设置在前滑台11上，且第一限位块21可滑动设置在第一限位槽151内，安装板2的后侧可滑动设置在后滑台12上，且第二限位块22可滑动设置在第二限位槽161内。所述支架安装在钻机的车体上，用于承载工作臂变幅装置，支架可以为任意机构，比如平板状结构、长方形结构等。

所述前滑台11和后滑台12用于支撑安装板2，并使安装板2可以沿前滑台11和后滑台12的顶面左右滑动，前滑台11位于滑轨1前边，后滑台 12位于滑轨1前后边，前滑台11和后滑台12可以为任意支撑结构，能够支撑安装板2且能够使安装板2左右滑动即可，比如板状结构、长方体结构等，本新型优选前滑台11和后滑台12均为长方体结构，前滑台11和后滑台12 的顶面可以支撑安装板2，并使安装板2可以沿前滑台11和后滑台12的顶面左右滑动，结构简单、稳定，且承重量大。

所述左连接板13和右连接板14可以为任意连接结构，比如长方形结构、圆柱形结构等等，本实用新型优选左连接板13为U形结构，结构简单，安装方便。

所述前挡板15和后挡板16可以为任意结构，比如长方形板状结构、正方形条状结构等，长本实用新型优选设置前挡板15和后挡板16为长方形板状结构，不但质量轻便，而且结构简单，安装方便。

前挡板15上的后侧面中部设置有左右横穿后侧面的第一限位槽151，第一限位槽151的横截面为方形结构，第一限位槽151的下底面与前滑台11的顶面在同一平面上，用于容纳第一限位块21，使第一限位块21可以沿第一限位槽151左右滑动，对安装板2的上下和前后方向进行限位，使安装板2 只能在左右方向滑动。

后挡板16上的前侧面中部设置有左右横穿前侧面的第二限位槽161，第二限位槽161的横截面为方形结构，第二限位槽161的下底面与后滑台12的顶面在同一平面上，用于容纳第二限位块22，使第二限位块22可以沿第二限位槽161左右滑动，对安装板2的上下和前后方向进行限位，使安装板2 只能在左右方向滑动。

所述前滑台11的后侧面是指前滑台11靠近后滑台12的侧面，所述后滑台12的前侧面是指后滑台12靠近前滑台11的侧面。

所述前挡板15的后侧面是指前挡板15靠近后挡板16的侧面，所述后挡板16的前侧面15是指后挡板16靠近前挡板的侧面。

所述前挡板15、后挡板16、前滑台11和后滑台12的长度相同。

所述第一限位槽151横向设置，截面为方形，下底面与前滑台11的顶面在同一平面上，用于使安装板2安装在前滑台11和后滑台12上时，结构简单，减少接触面积，减少摩擦力。

所述第一限位槽151横向设置是指第一限位槽151沿前挡板的左右方向设置，与前滑台11的顶面平行。

所述第二限位槽161横向设置是指第二限位槽161沿后挡板的左右方向设置，与后滑台12的顶面平行。

所述第一限位块21和第一限位槽151相配合，是指第一限位块21可以插入第一限位槽151内，且与第一限位块21的顶面、前侧面和底面分别与第一限位槽151的顶面、前侧面和底面相贴合，且第一限位块21可以在第一限位槽151内在左右方向滑动；第二限位块22和第二限位槽161相配合，是指第二限位块22可以插入第二限位槽161内，且第二限位块22的顶面、后侧面和底面分别与第二限位槽161的顶面、后侧面和底面相贴合，且第二限位块22可以在第二限位槽161内左右方向滑动。

所述伸缩装置3可以为任意能拖动安装板2滑动的装置，比如伸缩油缸、伸缩气缸或者丝杆等等，本新型优选伸缩装置3为伸缩油缸。

伸缩油缸的缸体部分通过左固定座31与左连接板13固定连接，伸缩油缸的伸缩缸末端通过右固定座32与安装板2的右端固定连接。

安装板2用于固定安装钻机动力头，并带动动力头可以沿滑轨1左右移动，使钻孔装置钻孔完成后，将动力头偏移离开钻机上卷扬机前方的中心位置，使卷扬机可以进行取芯作业。

安装板2前端面上设置有与第一限位槽151匹配的第一限位块21，第一限位块21可以在第一限位槽151内左右滑动；安装板2的后端面上设置有与第二限位槽161匹配的第二限位块22，第二限位块22可以在第二限位槽161 内左右滑动；通过第一限位槽151和第二限位槽161与第一限位块21和第二限位块22的配合，可以对安装板2进行限位，使安装板2可以沿着滑轨1左右移动，而不能前后移动或者上下移动。

本实用新型应用于安装有卷扬机和增压水泵的钻机的工作臂上，用于在钻孔装置钻孔完成后，进行取芯作业前，将钻孔装置的动力头向左或向右移动，从而使动力头偏移工作臂上方的中心位置，使卷扬机正对钻孔进行取芯作业。安装有卷扬机和增压水泵的钻机的工作臂设置于车体前端中间位置，钻孔装置设置于工作臂上方中心位置；取芯装置包括卷扬机和增压水泵，卷扬机位于工作臂的后方，用于将取芯筒从岩洞中取出，增压水泵设置于车体中间，用于将取芯线缆及取芯抓手送入钻孔内。

使用时，将滑轨1底部一端安装在钻机的工作臂上，将钻孔装置的动力头安装在安装板2上，在钻机进行钻孔作业时，启动伸缩装置3，通过伸缩装置3的伸缩，带动安装板2移动，从而将动力头移动至工作臂上方中心位置，关闭伸缩装置3，进行钻孔作业，钻孔结束后，启动伸缩装置3，使伸缩装置3伸缩带动安装板2向左或向右移动，从而偏移离开工作臂上方的中心位置，即可进行取芯作业。

本实用新型设置滑轨由滑台、挡板和连接板组成，设置滑台支撑安装板，使安装板可以在滑台上左右移动，设置挡板，并在挡板上设置限位槽，与安装板上的限位块配合对安装板进行限位，使安装板只能沿滑轨左右移动，而不能上下或前后移动，设置连接板将两个滑台进行固定，可以使滑轨结构更稳定；设置安装板，通过安装板承载动力头，通过安装板的左右移动可以带动动力头左右移动，从而使动力头偏移中心位置；设置伸缩装置，通过伸缩装置的伸缩可以带动安装板左右滑动，本实用新型结构简单、安装使用方便，本实用新型安装在钻机工作壁上，钻孔完成后取芯时，不需要人工搬运设备，可以节约大量人力，提高工作效率。

如图1所示，所述滑轨1还包括固定板4，所述固定板4设置有四个，分别设置于前挡板15的左右两端和后挡板16的左右两端，用于对安装板2 在左右方向移动进行限位。

本实用新型设置固定板，可以将前挡板和前滑台进行固定，将后挡板和后滑台进行固定，防止作业时因动力头振动强度大而损坏设备；还可以对安装板进行左右方向的限位，使安装板只能在滑轨的范围内滑动。

如图1和图2所示，所述伸缩装置3为伸缩油缸，所述伸缩油缸通过左固定座31固定设置在左连接板13上，伸缩油缸的伸缩杆末端通过右固定座 32与安装板2的右侧固定连接。

伸缩装置3可以为任意能拖动安装板2滑动的装置，比如伸缩油缸、伸缩气缸或者丝杆等等，本新型优选伸缩装置3为伸缩油缸，伸缩油缸可现较长的行程，能控制安装板2移动的距离角度较大，而缩回时长度较短，结构紧凑，承载力较大。

本实用新型设置伸缩装置为伸缩油缸，伸缩油缸可现较长的行程，能控制安装板移动的距离角度较大，而缩回时长度较短，结构紧凑，承载力较大。

如图1所示，所述前滑台11设置有七个黄油槽17，七个黄油槽17均匀分布在前滑台11的顶面上；所述后滑台12上设置有七个黄油槽17设置，七个黄油槽17均匀分布在后滑台12的顶面上。

所述黄油槽17用于盛放黄油，使安装板2在滑轨1上左右滑动时，减小安装板2与左滑台以及安装板2与右滑台之间摩擦力，滑动更顺畅。

黄油槽17可以设置多个，比如4个、6个、10个，本实用新型优选在前滑台11和后滑台12上设7个黄油槽17，可以使安装板2在滑轨1上滑动时，使黄油均匀分布在前滑台11和后滑台12的顶面上，而且不会影响前滑台11 和后滑台12的承载力。

本实用新型在前滑台和后台上设置黄油槽，使安装板在滑轨上左右滑动时，减小摩擦力，滑动更顺畅；在前滑台和后台上设置七个黄油槽，不但可以使黄油可以均匀分布在前滑台和后滑台的顶面上，保证安装板的润滑性，还能保证滑台的刚性和承载力。

如图2所示，所述安装板2的下底面上设置有第三限位块23和第四限位块24，所述第三限位块23设置于安装板2下底面上，且和前滑台11后侧面可滑动接触；所述第四限位块24设置于安装板2下底面上，且和后滑台12 前侧面可滑动接触。

本实用新型在安装板的下底面上设置第三限位块和第四限位块，使第三限位块和前滑台的后侧面可滑动接触，使第四限位块和后滑台的前侧面可滑动接触，可以对安装板进行限位，使安装板只能沿滑轨左右滑动，而不能前后移动。

图3示出了钻机动力头横移装置另一角度立体结构示意图。

如图1和图3所示，所述前挡板15上设置有第一黄油孔152，所述第一黄油孔152位于第一限位槽151上方；所述后挡板16上设置有第二黄油孔 162，所述第二黄油孔162位于第二限位槽161上方；所述第一黄油孔152和第二黄油孔162均设置有两个。

所述第一黄油孔152和第二黄油孔162用于安装黄油，使安装板2在滑轨1上左右滑动时，减小安装板2与左挡板以及安装板2右挡板之间摩擦力，使安装板2滑动更顺畅。

第一黄油口和第二黄油口可以设置多个，比如4个、6个、10个，本实用新型优选在前挡板15上设置两个黄油孔，在后挡板16上设置两个黄油孔，可以使安装板2在滑轨1上滑动时，使黄油均匀分布在前滑台11的后侧面和后滑台12的前侧面上，使安装板2滑动更顺畅。

本实用新型优选在前挡板上设置两个黄油孔，在后挡板上设置两个黄油孔，可以使安装板在滑轨上滑动时，使黄油均匀分布在前滑台的后侧面和后滑台的前侧面上，使安装板滑动更顺畅。

如图3所示，还包括垫片5和安装块6，所述垫片5设置有两个，分别设置于前滑台11下底面上和后滑台12下底面上，用于将滑轨1固定安装在钻机工作臂上；所述安装块6设置有两个，分别设置于前滑台11的后侧面上和后滑台12的前侧面上，用于将滑轨1固定安装在钻机工作臂上。

设置垫片和安装块，用于将本实用新型安装在钻机的工作臂上时，使滑轨和工作臂之间的安装更牢固，防止钻孔作业时，动力头振动强度较大而使滑轨和工作臂的连接松动而损坏设备。

根据本实用新型的一种实施方式，所述前滑台11和前挡板15通过螺钉连接，在螺钉和前挡板15之间设置有双碟自锁垫圈；所述后滑台12和后挡板16通过螺钉连接，在螺钉和后挡板16之间设置有双碟自锁垫圈。

本实用新型设置前滑台和前挡板通过螺钉连接，并在螺钉和前挡板之间设置有双碟自锁垫圈，设置所述后滑台和后挡板通过螺钉连接，并在螺钉和后挡板之间设置有双碟自锁垫圈，可以防止钻孔作业时，动力头振动强度较大而使前滑台与前挡板之间的连接松动而损坏设备，或后滑台与后挡板之间的连接松动而损坏设备。

根据本实用新型的一种实施方式，所述左连接板13与前滑台11和后滑台12通过螺钉连接，所述螺钉的螺钉头和左连接板13之间设置有双碟自锁垫圈；所述右连接板14与前滑台11和后滑台12之间通过螺钉连接，所述螺钉的螺钉头和右连接板14之间设置有双碟自锁垫圈。

本实用新型设置左连接板与前滑台和后滑台通过螺钉连接，螺钉的螺钉头和左连接板之间设置有双碟自锁垫圈，设置右连接板与前滑台和后滑台之间通过螺钉连接，螺钉的螺钉头和右连接板之间设置有双碟自锁垫圈，可以防止钻孔作业时，动力头振动强度较大而使左连接板与前滑台或后滑台之间的连接松动，或者右连接板与前滑台或后滑台之间连接松动而损坏设备。

根据本实用新型的一种实施方式，所述左固定座31与左连接板13通过螺钉固定连接，并通过铰接的方式与伸缩装置3的一端连接；所述右固定座 32与安装板2通过螺钉固定连接，并通过铰接的方式与伸缩装置3的另一端连接，所述螺钉和右固定座32之间设置有双碟自锁垫圈。

本实用新型设置左固定座与左连接板通过螺钉固定连接，设置右固定座与安装板通过螺钉固定连接，螺钉和右固定座之间以及螺钉和左固定板之间设置有双碟自锁垫圈，可以防止钻孔作业时，动力头振动强度较大而使左固定座与左连接板之间的连接松动，或者右固定座与安装板之间连接松动而损坏设备；设置伸缩装置通过铰接的方式分别与左固定座和右固定座连接，可以在伸缩装置伸缩带动安装板左右滑动时，防止伸缩装置与左固定板之间或者伸缩装置与右固定板之间产生相对转动而损坏设备。

本实用新型设置滑轨由滑台、挡板和连接板组成，通过滑台支撑安装板，使安装板可以在滑台上左右移动，在挡板上设置限位槽，与安装板上的限位块配合对安装板进行限位，使安装板只能沿滑轨左右移动，设置连接板将两个滑台进行固定，可以使滑轨结构更稳定；设置安装板，通过安装板承载动力头，通过安装板的左右移动可以带动动力头左右移动，从而使动力头偏移中心位置；设置伸缩装置，通过伸缩装置的伸缩可以带动安装板左右滑动；设置固定板，可以将前挡板和前滑台进行固定，将后挡板和后滑台进行固定，防止作业时因动力头振动强度大而损坏设备，还可以对安装板进行左右方向的限位，使安装板只能在滑轨的范围内滑动；在安装板的下底面上设置第三限位块和第四限位块，可以对安装板进行限位，使安装板只能沿滑轨左右滑动，而不能前后移动；设置伸缩装置为伸缩油缸，伸缩油缸可实现较长的行程，能控制安装板移动的距离角度较大，而缩回时长度较短，结构紧凑，承载力较大；在前滑台和后台上设置黄油槽，使安装板在滑轨上左右滑动时，减小摩擦力，滑动更顺畅；在前挡板上设置两个黄油孔，在后挡板上设置两个黄油孔，可以使安装板在滑轨上滑动时，使黄油均匀分布在前滑台的后侧面和后滑台的前侧面上，使安装板滑动更顺畅；设置垫片和安装块，用于将本实用新型安装在钻机的工作臂上时，使滑轨和工作臂之间的安装更牢固，防止钻孔作业时，动力头振动强度较大而使滑轨和工作臂的连接松动而损坏设备，本实用新型结构简单、安装使用方便，本实用新型安装在钻机工作壁上，钻孔完成后取芯时，不需要人工搬运设备，可以节约大量人力，提高工作效率。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (10)

1.一种钻机动力头横移装置，其特征在于，包括滑轨(1)、安装板(2)和伸缩装置(3)，

所述滑轨(1)为方形框架结构，前后两边分别为前滑台(11)和后滑台(12)，左右两边分别为左连接板(13)和右连接板(14)；

所述前滑台(11)和后滑台(12)为方形结构，所述前滑台(11)上设置有前挡板(15)，所述后滑台(12)上设置有后挡板(16)；

所述前挡板(15)为长方形板状结构，设置于前滑台(11)的前侧面上，前挡板(15)的后侧面上设置有第一限位槽(151)；

所述第一限位槽(151)横向设置，截面为方形，下底面与前滑台(11)的顶面在同一平面上；

所述后挡板(16)为长方形板状结构，设置于后滑台(12)的后侧面上，后挡板(16)的前侧面上设置有第二限位槽(161)；

所述第二限位槽(161)横向设置，截面为方形，下底面与后滑台(12)的顶面在同一平面上；

所述安装板(2)前端设置有与第一限位槽(151)配合的第一限位块(21)，后端设置有与第二限位槽(161)配合的第二限位块(22)；

所述安装板(2)前端可滑动设置在前滑台(11)上，且第一限位块(21)可滑动设置在第一限位槽(151)内，安装板(2)的后端可滑动设置在后滑台(12)上，且第二限位块(22)可滑动设置在第二限位槽(161)内；

所述伸缩装置(3)一端与左连接板(13)固定连接，另一端和安装板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的钻机动力头横移装置，其特征在于，所述滑轨(1)还包括固定板(4)，

所述固定板(4)设置有四个，分别设置于前挡板(15)的左右两端和后挡板(16)的左右两端，用于对安装板(2)在左右方向移动进行限位。

3.根据权利要求1所述的钻机动力头横移装置，其特征在于，所述安装板(2)的下底面上设置有第三限位块(23)和第四限位块(24)，

所述第三限位块(23)设置于安装板(2)下底面上，且和前滑台(11)后侧面相贴合，所述第四限位块(24)设置于安装板(2)下底面上，且和后滑台(12)前侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的钻机动力头横移装置，其特征在于，所述伸缩装置(3)为伸缩油缸，

所述伸缩油缸通过左固定座(31)固定设置在左连接板(13)上，伸缩油缸的伸缩杆末端通过右固定座(32)与安装板(2)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的钻机动力头横移装置，其特征在于，所述前挡板(15)上设置有第一黄油孔(152)，所述第一黄油孔(152)位于第一限位槽(151)上方；

所述后挡板(16)上设置有第二黄油孔(162)，所述第二黄油孔(162)位于第二限位槽(161)上方；

所述第一黄油孔(152)和第二黄油孔(162)均设置有两个。

6.根据权利要求1所述的钻机动力头横移装置，其特征在于，所述前滑台(11)设置有七个黄油槽(17)，七个黄油槽(17)均匀分布在前滑台(11)的顶面上；

所述后滑台(12)上设置有七个黄油槽(17)设置，七个黄油槽(17)均匀分布在后滑台(12)的顶面上。

7.根据权利要求1所述的钻机动力头横移装置，其特征在于，还包括垫片(5)和安装块(6)，

所述垫片(5)设置有两个，分别设置于前滑台(11)下底面上和后滑台(12)下底面上，用于将滑轨(1)固定安装在钻机工作臂上；

所述安装块(6)设置有两个，分别设置于前滑台(11)的后侧面上和后滑台(12)的前侧面上，用于将滑轨(1)固定安装在钻机工作臂上。

8.根据权利要求1所述的钻机动力头横移装置，其特征在于，所述前滑台(11)和前挡板(15)通过螺钉连接，在螺钉和前挡板(15)之间设置有双碟自锁垫圈；

所述后滑台(12)和后挡板(16)通过螺钉连接，在螺钉和后挡板(16)之间设置有双碟自锁垫圈。

9.根据权利要求1所述的钻机动力头横移装置，其特征在于，所述左连接板(13)与前滑台(11)和后滑台(12)通过螺钉连接，所述螺钉的螺钉头和左连接板(13)之间设置有双碟自锁垫圈；

所述右连接板(14)与前滑台(11)和后滑台(12)之间通过螺钉连接，所述螺钉的螺钉头和右连接板(14)之间设置有双碟自锁垫圈。

10.根据权利要求4所述的钻机动力头横移装置，其特征在于，所述左固定座(31)与左连接板(13)通过螺钉固定连接，并通过铰接的方式与伸缩装置(3)的一端连接；

所述右固定座(32)与安装板(2)通过螺钉固定连接，并通过铰接的方式与伸缩装置(3)的另一端连接，所述螺钉和右固定座(32)之间设置有双碟自锁垫圈。

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