CN215108507U - 一种填充型附框式防火膨胀条及门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充型附框式防火膨胀条及门窗，所述填充型附框式防火膨胀条用于安装于门窗型材空腔内，其包括防火膨胀条以及包裹在防火膨胀条表面的金属辅助框，金属辅助框在防火膨胀条表面侧面沿其长度方向设置开口，金属辅助框分布有膨胀孔。所述防火膨胀条通过与包裹在外的金属辅助框相配合，提高了其形态可控性，不仅便于其安装到门窗型材腔体内，避免高温下防火膨胀条发生解体，且金属辅助框为填充型附框式防火膨胀条与型材的固定连接提供了稳定的连接部位，提高了门窗整体的结构稳定性，延长其耐火时间，且所述填充型附框式防火膨胀条可应用于各种类型的门窗。

Description

一种填充型附框式防火膨胀条及门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗零部件技术领域，尤其涉及一种填充型附框式防火膨胀条及门窗。

背景技术

目前，为了提高门窗的防火性能，通常在门窗型材的腔体内安装防火膨胀条，但是由于安装的腔体为细长管状腔体，且有些腔体不规则，材质较软的防火膨胀材料在穿插到门窗型材腔体的过程中，容易发生弯曲，挤压变形，安装费时费力，并且难以准确安装到位。首先，上述情况会导致防火膨胀条难以发挥预期的作用；其次，由于常规防火膨胀条在高温下作用发生膨胀后，持续高温后，防火膨胀条易由于膨胀过渡组织松散，容易发生解体，影响其正常发挥防火隔热效果；再次，型材内腔的常规防火膨胀条难以被紧固件固定，容易导致在型材上的紧固件(如螺钉)安装不牢固，易发生松动。此外，防火膨胀材料穿入门窗型材后，在运输、安装、长时间直立过程中，常规的防火膨胀材料也很容易扭曲变形，影响其正常发挥功能。

因此，现有防火膨胀条还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种填充型附框式防火膨胀条及门窗，所述填充型附框式防火膨胀条结构简单，安装方便，便于与门窗型材进行固定，延长门窗的耐火时间。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种填充型附框式防火膨胀条，用于安装于门窗型材空腔内，其包括防火膨胀条以及包裹在防火膨胀条表面的金属辅助框，金属辅助框在防火膨胀条表面侧面沿其长度方向设置开口；金属辅助框分布有膨胀孔。

优选地，所述的填充型附框式防火膨胀条中，所述金属辅助框为金属板材进行表面打孔洞并折弯后形成。

优选地，所述的填充型附框式防火膨胀条中，所述金属辅助框为网状结构。

优选地，所述的填充型附框式防火膨胀条中，所述孔洞或网状结构的网孔为圆形、多边形或不规则形。

优选地，所述金属辅助框的横截面为多边形，所述开口的宽度与所处的附框侧面宽度一致。

优选地，所述金属辅助框的横截面为多边形，所述开口的宽度小于所处的附框侧面宽度。

优选地，所述防火膨胀条与金属辅助框内表面粘接。

优选地，所述填充型附框式防火膨胀条中，金属辅助框的侧面设置有用于与门窗型材进行固定连接的连接孔。

一种门窗，其型材内腔安装有上述填充型附框式防火膨胀条，填充型附框式防火膨胀条通过紧固件与型材进行固接，金属辅助框的开口朝向受火面。

优选地，所述门窗主要由室内侧型材、室外侧型材以及连接前两者的隔热条组成，其中，填充型附框式防火膨胀条通过紧固件与型材、玻璃护框同时进行连接，并且/或者，填充型附框式防火膨胀条通过紧固件与隔热条、玻璃护框同时进行连接。

本实用新型提供的填充型附框式防火膨胀条及门窗具有以下有益效果：

1、所述防火膨胀条通过与包裹在外的金属辅助框相配合，提高了其形态可控性，不仅便于其安装到门窗型材腔体内，高温下防火膨胀条不会发生解体，且金属辅助框为填充型附框式防火膨胀条与型材的固定连接提供了稳定的连接部位，提高了门窗整体的结构稳定性，延长其耐火时间。

金属辅助框采用开孔或网孔式设计(即膨胀孔)，安装时金属辅助框的开口指向受火面，便于内部防火膨胀材料在受热后迅速从开口方向膨胀与型材紧密贴合，保护受火面型材，同时内部防火膨胀材料从网孔慢速膨胀也与型材发生贴合。

2、C型设计有效解决膨胀过程中受到热气流、风或震动等影响，造成膨胀材料整体松散，脱离门窗型材失去保护作用。

3、辅助框根据门窗所需调整壁厚，可替代增强衬钢，增强门窗强度和五金安装牢固度。

附图说明

图1为实施例1中填充型附框式防火膨胀条的一种实现方式的结构示意图；

图2为实施例1中填充型附框式防火膨胀条的另一种实现方式的结构示意图；

图3为实施例1中填充型附框式防火膨胀条的其他实现方式的横截面结构示意图；

图4为实施例2中填充型附框式防火膨胀条的一种实现方式的结构示意图；

图5为实施例2中填充型附框式防火膨胀条的另一种实现方式的结构示意图；

图6为安装有填充型附框式防火膨胀条的门窗的剖面结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

1防火膨胀条、2金属辅助框、21开口、22孔洞、41室内侧型材、42室外侧型材、43隔热条、44防火中空玻璃、5紧固件、6玻璃护框、S填充型附框式防火膨胀条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种填充型附框式防火膨胀条，用于安装于门窗型材空腔内，其包括防火膨胀条1以及包裹在防火膨胀条表面的金属辅助框2，金属辅助框在防火膨胀条表面侧面沿其长度方向设置开口21；金属辅助框2上分布有膨胀孔，防火膨胀材料受热后从膨胀孔溢出，与型材相贴合。

如图1所示的一种实现方式中，填充型附框式防火膨胀条采用的金属辅助框2的表面均匀分布有孔洞22(就是膨胀孔)。所述金属辅助框可由金属板材进行表面打孔，形成孔洞22后，进行折弯处理保留开口21，再与防火膨胀条1进行组装，即完成图中的填充型附框式防火膨胀条的制作。

如图2所示的另一种实现方式中，填充型附框式防火膨胀条采用的金属辅助框为网状结构。可采用金属网进行折弯形成所述的金属辅助框。

优选地，上述两种实施方式的填充型附框式防火膨胀条中，所述孔洞22或网状结构的网孔可以设计成不同形状和规格。例如，孔洞22或网状结构的网孔的形状可以为圆形、多边形或不规则形等，孔洞或网孔的大小和密度可根据需要进行设置。

所述金属辅助框2的横截面为多边形。根据应用的型材腔体的形状，可选择相应的多边形截面的金属辅助框2。如型材腔体为规则的正方体腔体时，金属辅助框2的横截面采用如图1和图2的四边形。如型材腔体的横截面为不规格形状，可采用五边形、六边形、八边形(见图3)等更复杂的多边形。

优选地，所述金属辅助框的开口21的宽度小于所处的附框侧面宽度，如图1-3所示。这样设置的金属辅助框不仅便于防火膨胀条的安装，并且安装后，防火膨胀条被限定于其内腔中，即实现两者的稳定连接，简化了两者的安装。

优选地，为了加强两者的连接强度，所述防火膨胀条1与金属辅助框2相接触的内边面进行粘接。

优选地，为了加强填充型附框式防火膨胀条与门窗型材的固定连接，金属辅助框2的侧面设置有用于与门窗型材进行固定连接的连接孔，如螺孔，便于填充型附框式防火膨胀条与门窗型材进行螺接。

所述金属辅助框可采用现有的各种金属材质。优选的，金属辅助骨架可采用钢材质，可进一步提高其防火性能。

本实施例还提供一种如图6所示的门窗，其主要由室内侧型材41、室外侧型材42以及连接前两者的隔热条43组成，其中，型材内腔和/或隔热条43与窗体型材围成的内腔内安装有前述的填充型附框式防火膨胀条S，填充型附框式防火膨胀条S通过紧固件5(如螺钉)与型材或隔热条43进行固接，金属辅助框2的开口21朝向受火面。本实用新型的填充型附框式防火膨胀条还能应用于其他类型的门窗。

进一步地，填充型附框式防火膨胀条通过紧固件5与型材、玻璃护框6同时进行连接，且填充型附框式防火膨胀条S通过紧固件与隔热条43、玻璃护框6同时进行连接。上述设置中，填充型附框式防火膨胀条中的金属辅助框2还可替代加强衬钢，增强门窗结构强度和五金安装牢固度，此外，通过紧固件将上述结构连接为一体，提高门窗整体的结构稳定性，有效延长其骨架结构的耐火时间。

实施例2

在实施例1的基础上，所述金属辅助框2的横截面为多边形，不同之处在于，所述开口21的宽度与所处的附框侧面宽度一致，如图4和5所示。

如图4所示的实施方式中，填充型附框式防火膨胀条的横截面呈C形，其采用的金属辅助框2的表面均匀分布有孔洞22。金属辅助框的C型设计有效解决膨胀过程中受到热气流、风或震动等影响导致膨胀材料整体松散、脱离门窗型材失去保护作用的问题。

为保证金属辅助框与防火膨胀条的稳定连接，所述防火膨胀条1与金属辅助框2的接触面进行粘接或螺接。

如图5所示的实施方式中，C形的填充型附框式防火膨胀条采用的金属辅助框为网状结构。可采用金属网进行折弯形成所述的金属辅助框，也可采用其他方式。

本实施例还提供一种采用上述填充型附框式防火膨胀条的门窗，其主要由室内侧型材41、室外侧型材42以及连接前两者的隔热条43组成，其中，型材内腔和/或隔热条43与窗体型材围成的内腔内安装有前述的填充型附框式防火膨胀条S，填充型附框式防火膨胀条S通过紧固件5(如螺钉)与型材或隔热条43进行固接，金属辅助框2的开口21朝向受火面。门窗的结构设置与实施例1基本相同。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种填充型附框式防火膨胀条，用于安装于门窗型材空腔内，其特征在于，包括防火膨胀条(1)以及包裹在防火膨胀条表面的金属辅助框(2)，金属辅助框在防火膨胀条表面侧面沿其长度方向设置开口(21)；金属辅助框(2)分布有膨胀孔。

2.根据权利要求1所述的填充型附框式防火膨胀条，其特征在于，所述金属辅助框(2)为金属板材进行表面打孔洞(22)并折弯后形成。

3.根据权利要求1所述的填充型附框式防火膨胀条，其特征在于，所述金属辅助框为网状结构。

4.根据权利要求2所述的填充型附框式防火膨胀条，其特征在于，所述孔洞(22)为圆形或多边形。

5.根据权利要求3所述的填充型附框式防火膨胀条，其特征在于，网状结构的网孔为圆形或多边形。

6.根据权利要求4或5所述的填充型附框式防火膨胀条，其特征在于，所述金属辅助框(2)的横截面为多边形，所述开口(21)的宽度与所处的附框侧面宽度一致。

7.根据权利要求4或5所述的填充型附框式防火膨胀条，其特征在于，所述金属辅助框(2)的横截面为多边形，所述开口(21)的宽度小于所处的附框侧面宽度。

8.根据权利要求7所述的填充型附框式防火膨胀条，其特征在于，所述防火膨胀条(1)与金属辅助框(2)内表面粘接。

9.根据权利要求2或3所述的填充型附框式防火膨胀条，其特征在于，金属辅助框(2)的侧面设置有用于与门窗型材进行固定连接的连接孔。

10.一种门窗，其特征在于，其型材内腔安装有如权利要求1所述的填充型附框式防火膨胀条，填充型附框式防火膨胀条通过紧固件(5)与型材进行固接，金属辅助框(2)的开口(21)朝向受火面。

11.根据权利要求10所述的门窗，其特征在于，所述门窗主要由室内侧型材(41)、室外侧型材(42)以及连接前两者的隔热条(43)组成，填充型附框式防火膨胀条通过紧固件(5)与型材、玻璃护框(6)同时进行连接，并且/或者，填充型附框式防火膨胀条通过紧固件与隔热条、玻璃护框同时进行连接。

Images