CN214943738U - 一种附框式防火膨胀条及门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种附框式防火膨胀条及门窗，所述附框式防火膨胀条包括金属辅助骨架和连接在金属辅助骨架上的防火膨胀条，金属辅助骨架由覆于防火膨胀条外表面的外金属条和插入到防火膨胀条中的内金属条连接而成；金属辅助骨架上分布有供防火膨胀条膨胀穿出的膨胀孔。所述防火膨胀条通过与包裹在外的金属辅助骨架相配合，不仅便于其安装到门窗型材腔体内，避免高温下防火膨胀条发生解体，且金属辅助骨架为附框式防火膨胀条与型材的固定连接提供了稳定的连接部位，提高了门窗整体的结构稳定性，延长其耐火时间，且所述填充骨架型附框式防火膨胀条可应用于各种类型的门窗。

Description

一种附框式防火膨胀条及门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗零部件技术领域，尤其涉及一种附框式防火膨胀条及门窗。

背景技术

目前，为了提高门窗的防火性能，通常在门窗型材的腔体内安装防火膨胀条，但是由于安装的腔体为细长管状腔体，且有些腔体不规则，材质较软的防火膨胀材料在穿插到门窗型材腔体的过程中，容易发生弯曲，挤压变形，安装费时费力，并且难以准确安装到位。首先，上述情况会导致防火膨胀条难以发挥预期的作用；其次，由于常规防火膨胀条在高温下作用发生膨胀后，持续高温后，防火膨胀条易由于膨胀过渡组织松散，容易发生解体，影响其正常发挥防火隔热效果；再次，型材内腔的常规防火膨胀条难以被紧固件固定，容易导致在型材上的紧固件(如螺钉)安装不牢固，易发生松动。此外，防火膨胀材料穿入门窗型材后，在运输、安装、长时间直立过程中，常规的防火膨胀材料也很容易扭曲变形，影响其正常发挥功能。

因此，现有防火膨胀条还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种附框式防火膨胀条及门窗，所述附框式防火膨胀条结构简单，安装方便，便于与门窗型材进行固定，延长门窗的耐火时间。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种附框式防火膨胀条，用于安装于门窗型材空腔内，其包括金属辅助骨架和连接在金属辅助骨架上的防火膨胀条，金属辅助骨架由覆于防火膨胀条外表面的外金属条和插入到防火膨胀条中的内金属条；金属辅助骨架上分布有供防火膨胀条膨胀穿出的膨胀孔。

优选地，所述的附框式防火膨胀条中，所述金属辅助骨架为金属板材进行表面打孔洞形成。

优选地，所述的附框式防火膨胀条中，所述金属辅助骨架为金属网结构，网孔为膨胀孔。

优选地，所述的附框式防火膨胀条中，所述孔洞或网状结构的网孔为圆形、多边形或不规则形。

优选地，所述的附框式防火膨胀条中，所述外金属条为一条，金属辅助骨架的横截面形状为T形。

优选地，所述的附框式防火膨胀条中，所述外金属条为两条设置，两条相平行的外金属条通过垂直的内金属条进行连接；所述内金属条为一条或者平行设置的多条。

优选地，所述的附框式防火膨胀条中，所述防火膨胀条与金属辅助骨架的接触面进行粘接。

优选地，所述的附框式防火膨胀条中，还设置有平行设置于两外金属条之间的附加内金属条，附加内金属条与内金属条相垂直。

本实用新型还提供一种门窗，其型材内腔安装上述的附框式防火膨胀条，附框式防火膨胀条通过紧固件与型材进行固接，防火膨胀条外露部分朝向受火面。

优选地，所述门窗主要由室内侧型材、室外侧型材以及连接前两者的隔热条组成，型材内腔和隔热条与窗体型材围成的内腔内安装有所述附框式防火膨胀条，附框式防火膨胀条通过紧固件与型材、玻璃护框同时进行连接，并且/或者，附框式防火膨胀条通过紧固件与隔热条、玻璃护框同时进行连接。

本实用新型提供的附框式防火膨胀条及门窗具有以下有益效果：

1、所述防火膨胀条通过与包裹在外的金属辅助骨架相配合，提高了其形态可控性，不仅便于其安装到门窗型材腔体内，高温下防火膨胀条不会发生解体，且金属辅助骨架为附框式防火膨胀条与型材的固定连接(如螺接)提供了稳定的连接部位，提高了门窗整体的结构稳定性，延长其耐火时间。

金属辅助骨架采用开孔或网孔式设计(即膨胀孔)，金属辅助骨架仅部分包裹在防火膨胀条外部，安装时，防火膨胀条外露部分朝向受火面，便于外漏于金属辅助骨架的大部分防火膨胀材料在受热后迅速膨胀与型材紧密贴合，保护受火面型材，同时被包裹部分的防火膨胀材料可从网孔慢速膨胀也与型材发生贴合。

2、所述T型或H形等结构设计不仅对膨胀状态下的防火膨胀材料也有很好的附着作用，避免防火膨胀材料在膨胀过程中受到热气流、风或震动等影响，造成膨胀材料整体松散，脱离门窗型材，失去防火保护作用；并且，上述结构也不影响防火膨胀材料的膨胀效果。

3、金属辅助骨架的厚度可根据所需应用的门窗类型进行选择，可替代增强衬钢，增强门窗强度和五金安装牢固度。

附图说明

图1为实施例1中附框式防火膨胀条的一种实现方式的结构示意图；

图2为实施例2中附框式防火膨胀条的一种实现方式的结构示意图；

图3为实施例2中附框式防火膨胀条的其他实现方式的结构示意图；

图4为实施例2中附框式防火膨胀条的其他实现方式的横截面结构示意图；

图5为实施例3中安装有附框式防火膨胀条的门窗的横截面结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

1防火膨胀条、2金属辅助骨架、21外金属条、22内金属条、41室内侧型材、42室外侧型材、43隔热条、44防火中空玻璃、5紧固件、6玻璃护框、S附框式防火膨胀条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种填充骨架型附框式防火膨胀条，用于安装于门窗型材空腔内，其包括金属辅助骨架2和连接在金属辅助骨架上的防火膨胀条1，金属辅助骨架2由覆于防火膨胀条外表面的外金属条21和插入到防火膨胀条中的内金属条22；金属辅助骨架2上分布有供防火膨胀条膨胀穿出的膨胀孔。防火膨胀材料受热后从膨胀孔溢出，与型材相贴合。

如图1所示的一种实现方式中，附框式防火膨胀条采用的金属辅助骨架2的表面均匀分布有孔洞(即膨胀孔)。所述金属辅助骨架可由金属板材进行表面打孔，形成孔洞后，在通过焊接、粘接或其他方式连接成型后，再与防火膨胀条1进行组装，即完成图中的附框式防火膨胀条的制作。

图1中，该金属辅助骨架的横截面为T形，由一条外金属条21和一条相垂直的内金属条22连接而成，防火膨胀条2通过粘接或其他方式与金属辅助骨架进行连接。

优选地，上述两种实施方式的附框式防火膨胀条中，所述孔洞或网状结构的网孔可以设计成不同形状和规格。例如，孔洞或网状结构的网孔的形状可以为圆形、多边形不规则形等，孔洞或网孔的大小和密度可根据需要进行设置。

为了实现防火膨胀条1与金属辅助骨架2之间的连接，方式之一为，防火膨胀条与金属辅助骨架相接触的内壁进行粘接。在此基础上，还可通过紧固件进一步加强两者之间的连接。

所述金属辅助骨架可采用现有的各种金属材质。优选的，金属辅助骨架可采用钢材质，可进一步提高其防火性能。

实施例2

本实施例中，所述外金属条21为两条设置，两条平行的外金属条21a和21b通过内金属条22进行连接；所述内金属条22为一条或者平行设置的多条。

如图2所示的附框式防火膨胀条中，内金属条为一条设置，金属辅助骨架的横截面为工形或H形，其金属辅助骨架2的表面均匀分布有膨胀孔。金属辅助骨架的工形设计有效解决膨胀过程中受到热气流、风或震动等影响导致膨胀材料整体松散、脱离门窗型材失去保护作用的问题。H形防火膨胀条外露部分朝向受火面。

为保证金属辅助骨架与防火膨胀条的稳定连接，所述防火膨胀条1与金属辅助骨架2的接触面进行粘接或螺接。在此基础上，还可通过紧固件进一步加强两者之间的连接。

如图3所示的实施方式中，工形的附框式防火膨胀条采用的金属辅助骨架为网状结构。可采用金属网进行折弯形成所述的金属辅助骨架，也可采用其他方式。

其他实施例中，针对于门窗型材中的较宽的内腔，所述附框式防火膨胀条的内金属条22可设置为平行的两条或更多。

进一步优选地的其他实施例中，如图4所示，所述附框式防火膨胀条还设置有平行设置于两外金属条21之间的附加内金属条23，附加内金属条23与内金属条22相垂直。附加内金属条23可以是一条或者相互平行的多条设置。若附加内金属条23设置为一条，可形成横截面为“王”字形的附框式防火膨胀条。

实施例3

本实施例还提供一种如图5所示的门窗，其主要由室内侧型材41、室外侧型材42以及连接前两者的隔热条43组成，其中，型材内腔和隔热条43与窗体型材围成的内腔内也安装有附框式防火膨胀条S，附框式防火膨胀条S通过紧固件5(如螺钉)与型材或隔热条43进行固接，防火膨胀条外漏部分朝向受火面。本实用新型的附框式防火膨胀条还能应用于其他类型的门窗。

进一步优选地，附框式防火膨胀条通过紧固件5与型材、玻璃护框6同时进行连接，型材内腔和隔热条43与窗体型材围成的内腔内安装有所述附框式防火膨胀条S，附框式防火膨胀条通过紧固件5与型材、玻璃护框6同时进行连接；且附框式防火膨胀条S通过紧固件与隔热条43、玻璃护框6同时进行连接。

上述设置中，附框式防火膨胀条中的金属辅助骨架2还可替代加强衬钢，增强门窗结构强度和五金安装牢固度，此外，通过紧固件将上述结构连接为一体，提高门窗整体的结构稳定性，有效延长其骨架结构的耐火时间。

本实施例的门窗中，在不同型材腔体内可选择安装相应形状的附框式防火膨胀条，不限于图5中的具体设置。图5中，选用了实施例1和实施例2中的T形和工形附框式防火膨胀条。

以上所描述的实施例仅仅是示意性的，可以根据实际的需要选择不同规格和形状的所述附框式防火膨胀条应用于门窗来实现本实施例方案的目的。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种附框式防火膨胀条，用于安装于门窗型材空腔内，其特征在于，包括金属辅助骨架(2)和连接在金属辅助骨架上的防火膨胀条(1)，金属辅助骨架(2)由覆于防火膨胀条外表面的外金属条(21)和插入到防火膨胀条中的内金属条(22)连接而成；金属辅助骨架(2)上分布有供防火膨胀条膨胀穿出的膨胀孔。

2.根据权利要求1所述的附框式防火膨胀条，其特征在于，所述金属辅助骨架(2)为金属板材进行表面打孔洞形成。

3.根据权利要求1所述的附框式防火膨胀条，其特征在于，所述金属辅助骨架为金属网结构，网孔为膨胀孔。

4.根据权利要求2或3所述的附框式防火膨胀条，其特征在于，所述孔洞或网状结构的网孔为圆形、多边形或不规则形。

5.根据权利要求4所述的附框式防火膨胀条，其特征在于，所述外金属条(21)为一条，金属辅助骨架(2)的横截面形状为T形。

6.根据权利要求4所述的附框式防火膨胀条，其特征在于，所述外金属条(21)为两条，且平行设置，两条外金属条通过相垂直的内金属条(22)进行连接；所述内金属条(22)为一条或者平行设置的多条。

7.根据权利要求1所述的附框式防火膨胀条，其特征在于，所述防火膨胀条(1)与金属辅助骨架(2)的接触面进行粘接。

8.根据权利要求6所述的附框式防火膨胀条，其特征在于，还设置有平行设置于两外金属条(21)之间的附加内金属条(23)，附加内金属条(23)与内金属条(22)相垂直。

9.一种门窗，其特征在于，其型材内腔安装有如权利要求1-3中任一项所述的附框式防火膨胀条，附框式防火膨胀条通过紧固件(5)与型材进行固接，防火膨胀条外露部分朝向受火面。

10.根据权利要求9所述的门窗，其特征在于，所述门窗主要由室内侧型材(41)、室外侧型材(42)以及连接前两者的隔热条(43)组成，型材内腔和隔热条(43)与窗体型材围成的内腔内安装有所述附框式防火膨胀条(S)，附框式防火膨胀条通过紧固件(5)与型材、玻璃护框(6)同时进行连接，并且/或者，附框式防火膨胀条通过紧固件与隔热条、玻璃护框同时进行连接。

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