CN215108048U - 一种长度可调节的锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锁具技术领域，具体涉及一种长度可调节的锁芯，包括，同轴的第一铜套、第二铜套，锁芯铜柱，锁芯拨片，还包括，设于锁芯铜柱前端部内的轴向孔，设于轴向孔内的离合器，设于轴向孔上的弹性组件，沿锁芯铜柱轴向设于离合器前方的离合传动杆，至少一个位于第一铜套及第二铜套之间的适配器，与锁芯拨片相连接的锁芯联动组件，与锁芯联动组件相连接的的弹性件；所述锁芯拨片套设于离合传动杆外且二者可分离连接；所述离合器与锁芯铜柱相连接。同现有技术采用固定长度的锁芯相比，本实用新型的锁芯可以通过增减适配器数量来适配不同厚度的门体，适用范围广，无需针对不同厚度的门体开发、购买专门的锁具，有利于节约成本。

Description

一种长度可调节的锁芯

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体是指一种用于锁具上可调节长度、以便适应不同厚度的门的锁芯。

背景技术

在各类场所的门上使用的锁具，一般包括锁芯，对于同一规格锁具，其内的锁芯长度是固定的，因此，在不同厚度规格的门体上安装锁具时，需要选择与门体厚度相适应的锁具，如果厚度不相适应，比如锁具的长度大于或小于门体厚度，均不能使用，也就是说，现有的锁具，如果和门体的厚度不相适应，需要更换其他规格的锁具，而不能通过对现有锁芯的长度进行调节以便适应不同厚度的门体，从而造成资源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种长度可调节的锁芯，解决了现有锁具的锁芯长度不能调整，只能适用于一种规格的门体的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种长度可调节的锁芯，包括，同轴的第一铜套、第二铜套，沿第一铜套轴向设于其内的锁芯铜柱，锁芯拨片，还包括，设于锁芯铜柱前端部内的轴向孔，设于轴向孔内且可沿其轴向移动的离合器，设于轴向孔上用于推动离合器复位的弹性组件，沿锁芯铜柱轴向设于离合器前方且与离合器可分离连接的离合传动杆，至少一个套设于离合传动杆外且位于第一铜套及第二铜套之间的适配器，与锁芯拨片相连接且位于离合传动杆前方的锁芯联动组件，与锁芯联动组件相连接的用于推动离合传动杆复位的弹性件；所述锁芯拨片套设于离合传动杆外且二者可分离连接；所述离合器与锁芯铜柱相连接；所述适配器、锁芯联动组件均沿锁芯铜柱轴向设置。钥匙开锁伸出的方向为前方，此处的适配器设置在第一铜套及第二铜套之间，用于调节锁芯的长度；在初始状态，所述离合器、离合传动杆及锁芯联动组件分离；开锁时，钥匙插入锁芯铜柱的钥匙孔内，钥匙前端持续推进时推动离合器沿锁芯铜柱轴向向前移动，使离合器与离合传动杆相连接，进而使离合传动杆与锁芯拨片相连接，锁芯拨片与锁芯联动组件相连接，离合传动杆前端与弹性件相接触并压缩弹性件，然后转动钥匙，钥匙带动锁芯铜柱旋转，进而带动与锁芯铜柱相连接的离合器旋转，依次带动离合传动杆、锁芯拨片及锁芯联动组件旋转，实现开锁；出厂时，锁芯配置一定数量的适配器，且每个适配器的厚度不一致，类似于天平所配备的砝码，通过适当增减适配器数量来调节锁芯的长度，以便与门体的厚度相适应。

优选地，为了将适配器、第一铜套及第二铜套连接在一起，还包括一块连接板，其长度方向与第一铜套、第二铜套轴向一致，所述连接板分别与第一铜套、第二铜套及适配器相连接；为了方便拆卸，以便增减适配器，连接板与适配器、第一铜套及第二铜套采用螺钉连接。

优选地，所述离合器包括圆盘，设于圆盘前表面上的插接板，两个沿圆盘径向设于圆盘圆周面上且位于同一直径线上的连接块；此处的圆盘设于轴向孔内且二者同轴，圆盘的直径略小于轴向孔内径，以便圆盘在轴向孔内移动；此处的离合器由圆盘、插接板及连接块一体成型而成，即三者之间无需任何连接件连接。

优选地，为了实现锁芯铜柱与离合器的可分离连接，在所述锁芯铜柱前端部设有两个分别与两个连接块活动连接的缺口，所述缺口位于轴向孔的两侧；离合器相对锁芯铜柱轴向移动时，连接块在缺口内滑动但二者不脱离，因此，旋转锁芯铜柱时，离合器随之旋转。

优选地，所述弹性组件包括套设于插接板上且其中一端与圆盘表面相接触的第一弹簧，设于轴向孔开口处且其内设有供插接板自由端穿过的轴向穿孔的连接盘；为了便于装拆，所述连接盘与轴向孔内壁通过螺纹连接，离合器移动时，插接板沿轴向穿孔轴向穿行。

优选地，所述离合传动杆包括第一柱体，设于第一柱体前端的第二柱体，设于第二柱体前端的扁形插接板；所述第一柱体的后端面内设有与插接板相结合的插接槽；所述离合传动杆由同轴设置的第一柱体、第二柱体及扁形插接板一体成型而成，即三者之间无需任何连接件连接；离合器向前移动到一定位置，插接板与插接槽相结合。

优选地，所述锁芯拨片包括圆筒，设于圆筒外壁上的拨动片，设于圆筒前端面上的两块弧形限位板，所述两块弧形限位板之间具有供扁形插接板穿行的间隙。

优选地，所述圆筒内依次设有分别与第一柱体、第二柱体及扁形插接板相适应的第一轴孔、第二轴孔及扁孔；所谓相适应，是指第一柱体、第二柱体直径分别等于或略小于第一轴孔、第二轴孔内径，扁孔的形状与扁形插接板一致且扁形插接板外形尺寸等于或略小于扁孔的尺寸；当扁形插接板与扁孔相结合后，转动离合传动杆，则锁芯拨片随之转动。

优选地，所述锁芯联动组件包括，锁芯圆筒，设于锁芯圆筒前端的转动盘，设于转动盘前端的传动杆；所述锁芯圆筒后端部内设有两个分别与两块弧形限位板相结合的插接缺口。

优选地，所述弹性件为弹簧，其沿锁芯圆筒轴向设于锁芯圆筒内。

优选地，所述锁芯圆筒、转动盘及传动杆同轴设置；传动杆的一端部伸入转动盘内，一根沿转动盘径向设置的固定销将传动杆、转动盘连接在一起。

优选地，所述第二铜套内设有轴承，所述锁芯圆筒位于第二铜套内，转动盘位于轴承内。

优选地，所述适配器位于第一铜套与锁芯拨片之间；适配器由圆筒体、设于圆筒体圆周面上的连接部一体成型而成，连接部与连接板相连接。

优选地，所述适配器为两个，且两个适配器的厚度不同。

优选地，所述适配器为三个，且三个适配器的厚度各不相同。

有益技术效果：采用本实用新型的结构，将至少一个适配器设置在第一铜套与第二铜套之间，用于调节锁芯的长度；出厂时，锁芯配置一定数量的适配器，且每个适配器的厚度不一致，通过适当增减适配器数量来调节锁芯的长度，以便与门体的厚度相适应；同现有技术采用固定长度的锁芯相比，本实用新型的锁芯可以通过增减适配器数量来适配不同厚度的门体，适用范围广，无需针对不同厚度的门体开发、购买专门的锁具，有利于节约成本。

附图说明

图1为本实用新型设置三个适配器的实施例的第一爆炸图；

图2为本实用新型设置三个适配器的实施例的第二爆炸图；

图3为本实用新型设置两个适配器的实施例的立体图；

图4为本实用新型设置两个适配器的实施例的俯视图；

图5为本实用新型设置两个适配器的实施例的截面图；

图6为本实用新型设置一个适配器的实施例的立体图；

图7为本实用新型设置一个适配器的实施例的俯视图；

图8为本实用新型设置一个适配器的实施例的截面图；

图9为本实用新型未设置适配器的实施例的立体图；

图10为本实用新型未设置适配器的实施例的俯视图；

图11为本实用新型未设置适配器的实施例的截面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

以下具体实施例均以钥匙开锁时伸出的方向为前方。

如图1-2所示，为本实用新型的第一实施例，本实施例以锁芯中设置三个适配器为例进行说明，长度可调节的锁芯包括，同轴的第一铜套1、第二铜套2，沿第一铜套轴向设于其内的锁芯铜柱3，锁芯拨片4，还包括，设于锁芯铜柱3前端部内的轴向孔301，设于轴向孔301内且可沿其轴向移动的离合器5，设于轴向孔301上用于推动离合器5复位的弹性组件6，沿锁芯铜柱轴向设于离合器5前方且与离合器5可分离连接的离合传动杆7，三个套设于离合传动杆7外且位于第一铜套1及第二铜套2之间的适配器8，与锁芯拨片4相连接且位于离合传动杆7前方的锁芯联动组件9，与锁芯联动组件9相连接的用于推动离合传动杆7复位的弹性件10；所述锁芯拨片4套设于离合传动杆7外且二者可分离连接；所述离合器5与锁芯铜柱3相连接；所述适配器8、锁芯联动组件9均沿锁芯铜柱3轴向设置。

为了防止锁芯铜柱3沿着第一铜套1轴向移动，还包括一个卡簧13，所述卡簧13套设于锁芯铜柱3前端部外。

在此处，三个适配器8的厚度可以各不相同，目前市面上销售的门体的厚度各异，但都遵循相应标准，因此，锁芯出厂所配备的三个适配器的厚度之和加上锁芯的标准长度，刚好能够满足某一厚度标准的门体。

本实施例中，为了将三个适配器8、第一铜套1及第二铜套2连接在一起，还包括一块连接板11，其长度方向与第一铜套1、第二铜套2轴向一致，所述连接板11分别与第一铜套1、第二铜套2及适配器8相连接；为了方便拆卸，以便增减适配器8，连接板11与适配器8、第一铜套1及第二铜套2采用螺钉12连接。

具体地，所述适配器8位于第一铜套1与锁芯拨片4之间；适配器8由圆筒体801、设于圆筒体圆周面上的连接部802一体成型而成，连接部802与连接板11相连接。

本实施例采用的各种部件具体采用以下结构：

所述离合器5包括圆盘501，设于圆盘前表面上的插接板502，两个沿圆盘径向设于圆盘圆周面上且位于同一直径线上的连接块503；此处的圆盘设于轴向孔301内且二者同轴，圆盘501的直径略小于轴向孔301内径，以便圆盘在轴向孔301内移动；此处的离合器5由圆盘501、插接板502及连接块503一体成型而成，即三者之间无需任何连接件连接。此处的两个连接块503位于同一直径线上，即二者对称设置，方便加工且受力均匀；连接块503的用途在于与锁芯铜柱3径向连接，以便锁芯铜柱3旋转时带动离合器5旋转，因此，连接块503的数量没有特别限定，可以是一个，也可以是三个以上。

为了实现锁芯铜柱3与离合器5的可分离连接，在所述锁芯铜柱3前端部设有两个分别与两个连接块503活动连接的缺口302，所述缺口位于轴向孔301的两侧；离合器5相对锁芯铜柱3轴向移动时，连接块503在缺口302内滑动但二者不脱离，因此，旋转锁芯铜柱3时，离合器5随之旋转。

所述弹性组件6包括套设于插接板502上且其中一端与圆盘501表面相接触的第一弹簧601，设于轴向孔301开口处的连接盘602，连接盘602内设有供插接板502自由端穿过的轴向穿孔602a；为了便于装拆，所述连接盘602与轴向孔301内壁通过螺纹连接，离合器5移动时，插接板502沿轴向穿孔602a轴向穿行。

所述离合传动杆7包括第一柱体701，设于第一柱体前端的第二柱体702，设于第二柱体前端的扁形插接板703；所述第一柱体的后端面内设有与插接板502相结合的插接槽701a；所述离合传动杆7由同轴设置的第一柱体701、第二柱体702及扁形插接板703一体成型而成，即三者之间无需任何连接件连接；离合器5向前移动到一定位置，插接板502与插接槽701a相结合，即二者的结合是有条件的结合，开锁时，钥匙推动离合器5向前移动，才能使插接板502与插接槽701a相结合。

所述锁芯拨片4包括圆筒401，设于圆筒外壁上的拨动片402，设于圆筒前端面上的两块弧形限位板403，所述两块弧形限位板403之间具有供扁形插接板703穿行的间隙。加工时，锁芯拨片4由圆筒401、拨动片402及两块弧形限位板403一体成型。

所述圆筒401内依次设有分别与第一柱体701、第二柱体702及扁形插接板703相适应的第一轴孔401a、第二轴孔401b及扁孔401c；所谓相适应，是指第一柱体701、第二柱体702直径分别等于或略小于第一轴孔、第二轴孔内径，扁孔的形状与扁形插接板一致且扁形插接板外形尺寸等于或略小于扁孔的尺寸；当扁形插接板703与扁孔401c相结合后，转动离合传动杆7，则锁芯拨片4随之转动。

所述锁芯联动组件9包括，锁芯圆筒901，设于锁芯圆筒前端的转动盘902，设于转动盘前端的传动杆903；所述锁芯圆筒901后端部内设有两个分别与两块弧形限位板403相结合的插接缺口904；弧形限位板403与插接缺口904相结合的目的在于，实现二者的径向连接，锁芯拨片4旋转时，可带动锁芯联动组件9随之旋转。

所述弹性件10为弹簧，其沿锁芯圆筒901轴向设于锁芯圆筒内，其一端以锁芯圆筒901内的立面为支撑面，另一端与离合传动杆7上的扁形插接板703相接触。

所述锁芯圆筒901、转动盘902及传动杆903同轴设置；传动杆903的一端部伸入转动盘902内，一根沿转动盘径向设置的固定销14将传动杆903、转动盘902连接在一起。

所述第二铜套2内设有轴承15，所述锁芯圆筒901位于第二铜套2内，转动盘902位于轴承15内。

所述锁芯圆筒901通过一个卡簧13与第二铜套2连接，防止锁芯圆筒901相对第二铜套2轴向移动。

将适配器8设置在第一铜套1及第二铜套2之间，用于调节锁芯的长度；在初始状态，所述离合器5、离合传动杆7及锁芯联动组件9分离；开锁时，钥匙16插入锁芯铜柱3的钥匙孔内，钥匙前端持续推进时推动离合器5沿锁芯铜柱3轴向向前移动，使离合器5上的插接板502穿过轴向穿孔602a后与离合传动杆7上的插接槽701a相连接，进而使离合传动杆7上的扁形插接板703与锁芯拨片4上的扁孔401c相连接，锁芯拨片4上的弧形限位板403与锁芯联动组件9上的插接缺口904相连接，离合传动杆7上的扁形插接板703前端与弹性件10端面相接触并压缩弹性件，然后转动钥匙16，钥匙16带动锁芯铜柱3旋转，进而带动与锁芯铜柱3相连接的离合器5旋转，依次带动离合传动杆7、锁芯拨片4及锁芯联动组件9旋转，实现开锁；开锁过程中，第一弹簧601、弹性件10被压缩，因此，完成开锁后，在钥匙16上施加的压力消除后，离合传动杆7、离合器5依次回到原位。

参考图3-5所示，为本实用新型设置两个适配器的具体实施例，与第一实施例相比，本实施例中设置的适配器8为两个，且两个适配器8的厚度不同，其他结构与第一实施例完全相同，此处不再详细描述。

参考图6-8所示，为本实用新型设置一个适配器的具体实施例，与第一实施例相比，本实施例中设置的适配器8为一个，其他结构与第一实施例完全相同，此处不再详细描述。

出厂时，锁芯配置一定数量的适配器8，且每个适配器8的厚度不一致，类似于天平所配备的砝码，通过适当增减适配器8数量来调节锁芯的长度，以便与门体的厚度相适应，从而，同现有技术采用固定长度的锁芯相比，本实用新型的锁芯可以通过增减适配器数量来适配不同厚度的门体，适用范围广，无需针对不同厚度的门体开发、购买专门的锁具，有利于节约成本。

参考图9-11所示，同第一实施例相比，本实施例未设置适配器8，除此之外的结构与第一实施例完全相同。

在以上描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”等相应术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (15)

1.一种长度可调节的锁芯，包括，同轴的第一铜套、第二铜套，沿第一铜套轴向设于其内的锁芯铜柱，锁芯拨片，其特征在于，还包括，设于锁芯铜柱前端部内的轴向孔，设于轴向孔内且可沿其轴向移动的离合器，设于轴向孔上用于推动离合器复位的弹性组件，沿锁芯铜柱轴向设于离合器前方且与离合器可分离连接的离合传动杆，至少一个套设于离合传动杆外且位于第一铜套及第二铜套之间的适配器，与锁芯拨片相连接且位于离合传动杆前方的锁芯联动组件，与锁芯联动组件相连接的用于推动离合传动杆复位的弹性件；所述锁芯拨片套设于离合传动杆外且二者可分离连接；所述离合器与锁芯铜柱相连接；所述适配器、锁芯联动组件均沿锁芯铜柱轴向设置。

2.如权利要求1所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，还包括一块连接板，其长度方向与第一铜套、第二铜套轴向一致，所述连接板分别与第一铜套、第二铜套及适配器相连接。

3.如权利要求2所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述离合器包括圆盘，设于圆盘前表面上的插接板，两个沿圆盘径向设于圆盘圆周面上且位于同一直径线上的连接块。

4.如权利要求3所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，在所述锁芯铜柱前端部设有两个分别与两个连接块活动连接的缺口，所述缺口位于轴向孔的两侧。

5.如权利要求3所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述弹性组件包括套设于插接板上且其中一端与圆盘表面相接触的第一弹簧，设于轴向孔开口处且其内设有供插接板自由端穿过的轴向穿孔的连接盘。

6.如权利要求5所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述离合传动杆包括第一柱体，设于第一柱体前端的第二柱体，设于第二柱体前端的扁形插接板；所述第一柱体的后端面内设有与插接板相结合的插接槽。

7.如权利要求6所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述锁芯拨片包括圆筒，设于圆筒外壁上的拨动片，设于圆筒前端面上的两块弧形限位板，所述两块弧形限位板之间具有供扁形插接板穿行的间隙。

8.如权利要求7所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述圆筒内依次设有分别与第一柱体、第二柱体及扁形插接板相适应的第一轴孔、第二轴孔及扁孔。

9.如权利要求7所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述锁芯联动组件包括，锁芯圆筒，设于锁芯圆筒前端的转动盘，设于转动盘前端的传动杆；所述锁芯圆筒后端部内设有两个分别与两块弧形限位板相结合的插接缺口。

10.如权利要求9所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述弹性件为弹簧，其沿锁芯圆筒轴向设于锁芯圆筒内。

11.如权利要求9所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述锁芯圆筒、转动盘及传动杆同轴设置；传动杆的一端部伸入转动盘内，一根沿转动盘径向设置的固定销将传动杆、转动盘连接在一起。

12.如权利要求11所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述第二铜套内设有轴承，所述锁芯圆筒位于第二铜套内，转动盘位于轴承内。

13.如权利要求2所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述适配器位于第一铜套与锁芯拨片之间；适配器由圆筒体、设于圆筒体圆周面上的连接部一体成型而成，连接部与连接板相连接。

14.如权利要求13所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述适配器为两个，且两个适配器的厚度不同。

15.如权利要求13所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述适配器为三个，且三个适配器的厚度各不相同。

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