CN217215454U - 一种旋转压接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转压接结构，包括移动底板、安装板、弹性连接机构、转轴及转动驱动件；移动底板用于固定于伸缩驱动件的输出轴上；安装板上开设有导向孔；弹性连接机构包括导向杆及弹性件，导向杆的一端固定于移动底板上，导向杆的另一端滑动插设于导向孔内，弹性件的一端与移动底板连接，弹性件的另一端与安装板连接；所述转轴转动设置于所述安装板上，所述转轴的长度方向与所述导向杆的长度方向平行；所述转动驱动件与所述转轴连接、并用于驱动所述转轴转动。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：安装板与移动底板之间通过弹性件连接，从而可通过弹性件提供一预紧力，使转轴与零件紧密抵接，从而增强扭矩传递效果及稳定性。

Description

一种旋转压接结构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，尤其是涉及一种旋转压接结构。

背景技术

在汽车零部件制造过程中，旋转压接结构可将零件旋转压接到设备上的螺孔内(如申请号为CN201420476740.8的中国实用新型专利)。

现有技术中，旋转压接结构的转轴与零件之间的连接通常采用键连接的方式。然而，在连接时，转轴的连接头与零件之间通常难以处于正好抵接的状态，二者之间可能会存在一定的间隙，导致转轴的连接头与零件之间接触面积小，从而使扭矩传递效果变差；同时，也会导致转轴的连接头与零件之间配合度差，扭矩传递稳定性差。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种旋转压接结构，用以解决现有的旋转压接结构的转轴的连接头与零件之间可能会存在一定的间隙、导致扭矩传递效果及稳定性较差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转压接结构，包括移动底板、安装板、弹性连接机构、转轴及转动驱动件；

所述移动底板用于固定于伸缩驱动件的输出轴上；

所述安装板上开设有导向孔；

所述弹性连接机构包括导向杆及弹性件，所述导向杆的一端固定于所述移动底板上，所述导向杆的另一端滑动插设于所述导向孔内，所述弹性件的一端与所述移动底板连接，所述弹性件的另一端与所述安装板连接；

所述转轴转动设置于所述安装板上，所述转轴的长度方向与所述导向杆的长度方向平行；

所述转动驱动件与所述转轴连接、并用于驱动所述转轴转动。

在一些实施例中，所述弹性连接机构还包括固定板，所述固定板的一端与所述移动底板固定连接，所述固定板的另一端与所述导向杆的一端固定连接，所述固定板的另一端还与所述弹性件的一端连接。

在一些实施例中，所述弹性连接机构还包括第一固定螺钉，所述固定板与所述移动底板经由所述第一固定螺钉固定连接。

在一些实施例中，所述转轴的一端形成有连接头，所述连接头上开设有定位孔。

在一些实施例中，所述旋转压接结构还包括主轴承，所述主轴承的外圈与所述安装板固定连接，所述主轴承的内圈固定套设于所述转轴上。

在一些实施例中，所述旋转压接结构还包括轴承座，所述轴承座固定套设于所述主轴承的外圈上，所述轴承座与所述安装板固定连接。

在一些实施例中，所述移动底板上开设有让位孔，所述轴承座滑动设置于所述让位孔内。

在一些实施例中，所述旋转压接结构还包括限位套，所述限位套固定于所述移动底板上、并与所述让位孔同轴设置，所述限位套滑动套设于所述轴承座上。

在一些实施例中，所述轴承座上开设有限位槽，所述限位槽上开设有第一安装孔，所述安装板上开设有第二安装孔；所述旋转压接结构还包括第二固定螺钉，所述第二固定螺钉固定于所述第一安装孔及所述第二安装孔内。

在一些实施例中，所述转动驱动件包括安装架及转动驱动电机，所述安装架固定于所述轴承座上，所述转动驱动电机的壳体固定于所述安装架上，所述转动驱动电机的输出轴与所述转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将待旋转压接的零件放入设备上的螺孔内，再将转轴与零件对准，然后通过伸缩驱动件带动转轴向零件的方向移动，当弹性件发生收缩时，表明转轴与零件已紧密抵接，此时，通过转动驱动件带动转轴转动，同时继续通过伸缩驱动件带动转轴向零件的方向移动，以将零件旋转压入设备上的螺孔内。由于本技术方案中，安装板与移动底板之间通过弹性件连接，从而可通过弹性件提供一预紧力，使转轴与零件紧密抵接，从而增强扭矩传递效果及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的旋转压接结构的一实施例的立体结构示意图；

图2是图1的爆炸视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图3中区域A-A的剖视图；

图中：1-移动底板、2-安装板、21-导向孔、22-第二安装孔、3-弹性连接机构、31-导向杆、32-弹性件、33-固定板、34-第一固定螺钉、4-转轴、41-连接头、411-定位孔、5-转动驱动件、51-安装架、52-转动驱动电机、6-主轴承、7-轴承座、71-限位槽、711-第一安装孔、8-限位套。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1和图2，本实用新型提供了一种旋转压接结构，包括移动底板1、安装板2、弹性连接机构3、转轴4及转动驱动件5。

所述移动底板1用于固定于伸缩驱动件(未示出)的输出轴上，本实施例中，伸缩驱动件为气缸。所述安装板2上开设有导向孔21。所述弹性连接机构3包括导向杆31及弹性件32，所述导向杆31的一端固定于所述移动底板1上，所述导向杆31的另一端滑动插设于所述导向孔21内，所述弹性件32的一端与所述移动底板1连接，所述弹性件32的另一端与所述安装板2连接。所述转轴4转动设置于所述安装板2上，所述转轴4的长度方向与所述导向杆31的长度方向平行。所述转动驱动件5与所述转轴4连接、并用于驱动所述转轴4转动。

在使用时，将待旋转压接的零件放入设备上的螺孔内，再将转轴4与零件对准，然后通过伸缩驱动件带动转轴4向零件的方向移动，当弹性件32发生收缩时，表明转轴4与零件已紧密抵接，此时，通过转动驱动件5带动转轴4转动，同时继续通过伸缩驱动件带动转轴4向零件的方向移动，以将零件旋转压入设备上的螺孔内。由于本技术方案中，安装板2与移动底板1之间通过弹性件32连接，从而可通过弹性件32提供一预紧力，使转轴4与零件紧密抵接，从而增强扭矩传递效果及稳定性。

为了具体实现移动底板1与弹性件32的一端的连接，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述弹性连接机构3还包括固定板33，所述固定板33的一端与所述移动底板1固定连接，所述固定板33的另一端与所述导向杆31的一端固定连接，所述固定板33的另一端还与所述弹性件32的一端连接。

为了具体实现固定板33与所述移动底板1之间的固定连接，请参照图1-图4，在一优选的实施例中，所述弹性连接机构3还包括第一固定螺钉34，所述固定板33与所述移动底板1经由所述第一固定螺钉34固定连接。

为了具体实现转轴4与零件之间的连接，请参照图1-图4，在一优选的实施例中，所述转轴4的一端形成有连接头41，所述连接头41上开设有定位孔411。在使用时，将待旋转压接的零件放入设备上的螺孔内，再将转轴4与零件对准，然后通过伸缩驱动件带动转轴4向零件的方向移动，并使零件上的定位销卡入连接头41上的定位孔411内，以实现转轴4与零件之间的连接。

为了减小转轴4转动时受到的摩擦力，请参照图1-图4，在一优选的实施例中，所述旋转压接结构还包括主轴承6，所述主轴承6的外圈与所述安装板2固定连接，所述主轴承6的内圈固定套设于所述转轴4上。

为了便于安装所述主轴承6，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述旋转压接结构还包括轴承座7，所述轴承座7固定套设于所述主轴承6的外圈上，所述轴承座7与所述安装板2固定连接。

为了提高安装板2相对移动底板1移动过程中的稳定性，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述移动底板1上开设有让位孔，所述轴承座7滑动设置于所述让位孔内，从而通过让位孔对轴承座7进行限位，以提高安装板2相对移动底板1移动过程中的稳定性。

为了进一步安装板2相对移动底板1移动过程中的稳定性，请参照图1-图4，在一优选的实施例中，所述旋转压接结构还包括限位套8，所述限位套8固定于所述移动底板1上、并与所述让位孔同轴设置，所述限位套8滑动套设于所述轴承座7上，从而通过限位套8对轴承座7进行限位，以进一步提高安装板2相对移动底板1移动过程中的稳定性。

为了具体实现安装板2与轴承座7之间的固定连接，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述轴承座7上开设有限位槽71，所述限位槽71上开设有第一安装孔711，所述安装板2上开设有第二安装孔22；所述旋转压接结构还包括第二固定螺钉(未示出)，所述第二固定螺钉固定于所述第一安装孔711及所述第二安装孔22内，以实现安装板2与轴承座7之间的固定连接。

为了具体实现转动驱动件5的功能，请参照图1-图4，在一优选的实施例中，所述转动驱动件5包括安装架51及转动驱动电机52，所述安装架51固定于所述轴承座7上，所述转动驱动电机52的壳体固定于所述安装架51上，所述转动驱动电机52的输出轴与所述转轴4固定连接。在使用时，通过转动驱动电机52带动转轴4转动。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型提供的旋转压接结构的工作过程进行详细说明：在使用时，将待旋转压接的零件放入设备上的螺孔内，再将转轴4与零件对准，然后通过伸缩驱动件带动转轴4向零件的方向移动，当弹性件32发生收缩时，表明转轴4与零件已紧密抵接，此时，通过转动驱动电机52带动转轴4转动，同时继续通过伸缩驱动件带动转轴4向零件的方向移动，以将零件旋转压入设备上的螺孔内。由于本技术方案中，安装板2与移动底板1之间通过弹性件32连接，从而可通过弹性件32提供一预紧力，使转轴4与零件紧密抵接，从而增强扭矩传递效果及稳定性。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转压接结构，其特征在于，包括移动底板、安装板、弹性连接机构、转轴及转动驱动件；

所述移动底板用于固定于伸缩驱动件的输出轴上；

所述安装板上开设有导向孔；

所述弹性连接机构包括导向杆及弹性件，所述导向杆的一端固定于所述移动底板上，所述导向杆的另一端滑动插设于所述导向孔内，所述弹性件的一端与所述移动底板连接，所述弹性件的另一端与所述安装板连接；

所述转轴转动设置于所述安装板上，所述转轴的长度方向与所述导向杆的长度方向平行；

所述转动驱动件与所述转轴连接、并用于驱动所述转轴转动。

2.根据权利要求1所述的旋转压接结构，其特征在于，所述弹性连接机构还包括固定板，所述固定板的一端与所述移动底板固定连接，所述固定板的另一端与所述导向杆的一端固定连接，所述固定板的另一端还与所述弹性件的一端连接。

3.根据权利要求2所述的旋转压接结构，其特征在于，所述弹性连接机构还包括第一固定螺钉，所述固定板与所述移动底板经由所述第一固定螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的旋转压接结构，其特征在于，所述转轴的一端形成有连接头，所述连接头上开设有定位孔。

5.根据权利要求1所述的旋转压接结构，其特征在于，还包括主轴承，所述主轴承的外圈与所述安装板固定连接，所述主轴承的内圈固定套设于所述转轴上。

6.根据权利要求5所述的旋转压接结构，其特征在于，还包括轴承座，所述轴承座固定套设于所述主轴承的外圈上，所述轴承座与所述安装板固定连接。

7.根据权利要求6所述的旋转压接结构，其特征在于，所述移动底板上开设有让位孔，所述轴承座滑动设置于所述让位孔内。

8.根据权利要求7所述的旋转压接结构，其特征在于，还包括限位套，所述限位套固定于所述移动底板上、并与所述让位孔同轴设置，所述限位套滑动套设于所述轴承座上。

9.根据权利要求6所述的旋转压接结构，其特征在于，所述轴承座上开设有限位槽，所述限位槽上开设有第一安装孔，所述安装板上开设有第二安装孔；

所述旋转压接结构还包括第二固定螺钉，所述第二固定螺钉固定于所述第一安装孔及所述第二安装孔内。

10.根据权利要求6所述的旋转压接结构，其特征在于，所述转动驱动件包括安装架及转动驱动电机，所述安装架固定于所述轴承座上，所述转动驱动电机的壳体固定于所述安装架上，所述转动驱动电机的输出轴与所述转轴固定连接。

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