CN2740356Y - 衔接式套筒结构 - Google Patents

Abstract

一种衔接式套筒结构，包括一套筒本体、一卡固组件、与一驱动组件，该套筒本体轴向邻近驱动组件的一端设有一结合部，供一棘轮扳手套设，该套筒本体内侧设有两相通的一第一容置室与一第二容置室，且第一容置室与该第二容置室间具有一挡止部，卡固组件设置于第一容置室，第二容置室供驱动组件容置，而驱动组件是由一轴向推杆、一径向推杆及一套设于径向推杆上的弹性组件组成，该径向推杆顶推轴向推杆在第二容置室中移动，而该驱动组件在挡止部具有一接触起子头尾端的顶推部。本实用新型可供一棘轮扳手套设，以便使该棘轮扳手可衔接一起子头兼具有螺丝起子的功用，并可快速将起子头卸下，具有构造简单，且实用性高的优点。

Description

衔接式套筒结构

技术领域

本实用新型涉及一种手动工具，尤其涉及一种能安装于棘轮扳手，使该棘轮扳手能兼具有螺丝起子使用功效的衔接式套筒结构。

背景技术

如图9至图11所示，为现有的套筒结构7，其是与一手工具(图中未示)相套合，该套筒结构7是由一心轴71、一可枢转的套件72、一弹片73、一卡环74及一定位部75组成，该弹片73是装设于该套件72内且供该心轴71穿伸该套件72并与其相套合，且邻近该弹片73处设有一凸柱711以与该套件72内缘面的一滑槽721相配合，以限止该套件72的枢转行程。在常态下，该卡环74的环状孔741与该心轴71的插孔712是成非对应位置。使用时，先将套件72旋转至该滑槽721的另一限止部，并借由该凸柱711加以挡止，造成该弹簧73为被旋紧状态，使该卡环74的环状孔741与该心轴71的插孔712成一相对应位置以供起子头8装设，当装设完成，借由该弹簧73的弹性回复力自动复归，使该卡环74的环状孔741卡抵于起子头8的环槽81处，供该起子头8被夹持。

上述结构确实具有牢固的夹持力，相对地，在前述的结构上发现该滑槽721与该弹簧73皆无挡止作用，故，使用时在转动该套件72时使用者不能松手，否则该套件72将自动复归为常态下位置，而无法将起子头8顺利装入，在使用上较费力且构造较为复杂。

其次，由于该套筒结构7一般只与起子头8配合使用，在目前手工具产品逐渐朝向单一主体而具有不同功能的组合下，上述的套筒结构7的实用性逐渐降低，故，确有加以改进的必要。

实用新型内容

为了克服现有套筒存在的上述缺点，本实用新型提供一种改进的衔接式套筒，其可供一棘轮扳手套设，以便使该棘轮扳手可衔接一起子头兼具有螺丝起子的功用，并可快速将起子头卸下，具有构造简单，且实用性高的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种衔接式套筒结构，其特征在于，包括一套筒本体、一卡固组件、与一驱动组件，该套筒本体轴向邻近该驱动组件的一端设有一结合部，供一棘轮扳手套设，该套筒本体内侧设有两相通的一第一容置室与一第二容置室，且该第一容置室与该第二容置室间具有一挡止部，该卡固组件设置于该第一容置室，该第二容置室供该驱动组件容置，而该驱动组件是由一轴向推杆、一径向推杆及一套设于该径向推杆上的弹性组件组成，该径向推杆顶推该轴向推杆在该第二容置室中移动，而该驱动组件在该挡止部具有一接触起子头尾端的顶推部。

前述的衔接式套筒结构，其中卡固组件是由一弹片与一钢珠组成，该弹片圈设于该套筒本体的第一容置室的外周缘，且该第一容置室径向设有一容置孔供该钢珠容置，而该抵推部与该起子头尾端接触的面为一平面。

前述的衔接式套筒结构，其中卡固组件为一概呈Ω形的弹性环，该弹性环具有一凸圆端与两夹端，该抵推部与该起子头尾端接触的面具有一凹槽，供该弹性环的凸圆端容置。

前述的衔接式套筒结构，其中弹性组件为一弹簧。

前述的衔接式套筒结构，其中轴向推杆概呈一凸出的长杆状，邻近该径向推杆的一端设有一凸部。

前述的衔接式套筒结构，其中径向推杆的外周缘设有一卡制孔。

本实用新型可供一棘轮扳手套设，以便使该棘轮扳手可衔接一起子头兼具有螺丝起子的功用，并可快速将起子头卸下，以达到快速拆卸的功能，是一构造简单且实用性高的结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图

图2是本实用新型第一实施例的组合示意图

图3是本实用新型动作示意图之一

图4是本实用新型动作示意图之二

图5是本实用新型第二实施例的分解立体示意图

图6是本实用新型第二实施例的组合示意图

图7是本实用新型第二实施例动作示意图之一

图8是本实用新型第二实施例动作示意图之二

图9是现有的套筒结构示意图

图10是图9所示的10-10线的剖面图

图11是现有的套筒结构的左侧视图

具体实施方式

请参阅图1至图8，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构。

如图1所示，本实施例包括一套筒本体1、一卡固组件2、与一驱动组件，该套筒本体1轴向邻近该驱动组件的一端设有一结合部14，供一棘轮扳手4套设，而该套筒本体1内侧设有两相通的一第一容置室11与一第二容置室12，且该第一容置室11与该第二容置室12间具有一挡止部15，该卡固组件2设置于该第一容置室11，该第二容置室12供该驱动组件容置，且该驱动组件在该挡止部15具有一接触起子头5尾端的顶推部34。本实施例中，该顶推部34与该起子头5尾端接触的面为一平面。

上述卡固组件2是由一弹片21与一钢珠22组成，该弹片21是圈设于该套筒本体1的第一容置室11的外周缘13，且该第一容置室11径向设有一容置孔111供该钢珠22容置。

上述驱动组件是由一径向推杆31、一轴向推杆32及一套设于该轴向推杆32上的弹性组件33组成，该轴向推杆32概呈一凸状的长杆状，且邻近该径向推杆31的一端设有一凸部321，以与该轴向推杆32相对应的该径向推杆31的外周缘所设的一卡制孔311相互卡抵，且该径向推杆31顶推该轴向推杆32在该第二容置室12中移动。本实施例中，该弹性组件33为一弹簧。

当应用于该棘轮扳手4时，如图2所示，该棘轮扳手4的头部41具有一枢接轴42，该枢接轴42是套设于该套筒本体1的结合部14上呈卡抵状，再将起子头5插设于该第一容置室11内，使该起子头5的一侧面51被该卡固组件2的钢珠22所卡固，而固定于该第一容置室11内。此时，该棘轮扳手4即具有螺丝起子的功用。

欲更换不同的起子头5时，如图3及图4所示，可按压该径向推杆31，造成该驱动组件的径向推杆31的移动，使该轴向推杆32的凸部321脱离该径向推杆31的卡制孔311。由于该凸部321受到该径向推杆31的按压，使该轴向推杆32在该挡止部15具有一接触起子头5尾端的顶推部34将前述的起子头5往前推顶，使该起子头5的一侧面51脱离该钢珠22的卡固，而使该起子头5被抵顶出该第一容置室11，并利用该弹性组件33的弹性回复力，使该轴向推杆32复归回原位置，且该顶推部34回复并卡抵于该第一容置室11与该第二容置室12间所具有的挡止部15，以达到快速更换不同起子头5的功效。

当然，本实用新型仍存在许多例子，请参阅图5至图8，其是本实用新型的第二实施例，该卡固组件2是指一概呈Ω形的弹性环23，且该弹性环23具有一凸圆端231与两夹环232，而该抵推部34与该起子头5尾端接触的面具有一凹槽341，以供该弹性环23的凸圆端231容置。使用时，先将该起子头5插设于该第一容置室11内，使该起子头5的两侧面51被该弹性环23的两夹环232顶抵，而夹固于该第一容置室11内，此时，该棘轮扳手4具有螺丝起子的功用。

若欲更换不同的起子头5时，可按压该驱动组件，借由该驱动组件的径向推杆31的移动，使该轴向推杆32的凸部321脱离该径向推杆31的卡制孔311。由于该凸部321受到该径向推杆31的按压，使该轴向推杆32在该挡止部15具有的抵推部34的该凹槽341容置该弹性环23具有的凸圆端231，而往前推顶该起子头5，使该起子头5的两侧面51脱离该弹性环23的两夹环232的夹固，而使该起子头5被抵顶出该第一容置室11，亦可达到快速拆换起子头的功效。

Claims (6)

1.一种衔接式套筒结构，其特征在于，包括一套筒本体、一卡固组件、与一驱动组件，该套筒本体轴向邻近该驱动组件的一端设有一结合部，供一棘轮扳手套设，该套筒本体内侧设有两相通的一第一容置室与一第二容置室，且该第一容置室与该第二容置室间具有一挡止部，该卡固组件设置于该第一容置室，该第二容置室供该驱动组件容置，而该驱动组件是由一轴向推杆、一径向推杆及一套设于该径向推杆上的弹性组件组成，该径向推杆顶推该轴向推杆在该第二容置室中移动，而该驱动组件在该挡止部具有一接触起子头尾端的顶推部。

2.根据权利要求1所述的衔接式套筒结构，其特征在于所述卡固组件是由一弹片与一钢珠组成，该弹片圈设于该套筒本体的第一容置室的外周缘，且该第一容置室径向设有一容置孔供该钢珠容置，而该抵推部与该起子头尾端接触的面为一平面。

3.根据权利要求1所述的衔接式套筒结构，其特征在于所述卡固组件为一概呈Ω形的弹性环，该弹性环具有一凸圆端与两夹端，该抵推部与该起子头尾端接触的面具有一凹槽，供该弹性环的凸圆端容置。

4.根据权利要求3所述的衔接式套筒结构，其特征在于所述弹性组件为一弹簧。

5.根据权利要求3所述的衔接式套筒结构，其特征在于所述轴向推杆概呈一凸出的长杆状，邻近该径向推杆的一端设有一凸部。

6.根据权利要求3所述的衔接式套筒结构，其特征在于所述径向推杆的外周缘设有一卡制孔。

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