CN215107454U - 卸料平台 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种卸料平台。卸料平台包括多个安装主梁、装卸台及稳定机构。安装主梁包括固定段和悬挑段，固定段用于设置于主体结构的顶面上；固定段的端部设有第一连接部，用于与主体结构的顶面连接；和/或，悬挑段的底面设有第二连接部，用于与主体结构的侧面连接；装卸台设置于悬挑段上；稳定机构包括挤压连接件，挤压连接件的一端与固定段的顶面挤压连接，另一端用于与顶部结构挤压连接；和/或，稳定机构包括支撑连接件，支撑连接件的一端与悬挑段支撑连接，另一端用于与底部结构连接。上述的卸料平台，保证了安装主梁的抗滑移的稳定性，保证了卸料平台防倾覆的稳定性；能够对装卸台上的承料台的载荷实时监控，避免发生超载的情况。

Description

卸料平台

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的技术领域，具体而言，涉及一种卸料平台。

背景技术

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台一般分为落地式卸料平台、悬挑式卸料平台等形式。目前在高层建筑中最常用是斜拉式型钢悬挑卸料平台，主要受力方式为将型钢主梁通过钢筋预埋件固定在楼板，再向上楼层结构上预留孔洞或预埋钢筋拉环，通过钢丝绳对型钢挑梁端部斜拉受力，形成吊挂式受力体系。然而这种斜拉式型钢悬挑卸料平台的型钢梁抗滑移、防倾覆稳定性差，导致斜拉式型钢悬挑卸料平台的使用安全性和稳定性均较差，此外操作人员对装载物料的重量无直观认识，无法知晓装载物料实时的荷载数值，导致平台超载情况时有发生。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种卸料平台，用于解决现有的卸料平台的型钢梁抗滑移、防倾覆稳定性差以及由于不清楚实时荷载导致容易发生超载情况的问题。

本申请实施例提供了一种卸料平台，用于与主体结构连接，所述卸料平台包括：

多个安装主梁，所述安装主梁包括相连接的固定段和悬挑段，所述固定段用于设置于所述主体结构的顶面上，所述悬挑段用于悬空于所述主体结构的顶面之外；

所述固定段的远离所述悬挑段的一端的端部设有第一连接部，所述第一连接部用于与所述主体结构的顶面连接；和/或，所述悬挑段的邻近所述固定段的一端的底面设有第二连接部，所述第二连接部用于与所述主体结构的侧面连接；

装卸台，所述装卸台设置于所述悬挑段上，所述装卸台上设有承料台，所述承料台用于承载物料；

稳定机构，所述稳定机构包括挤压连接件，所述挤压连接件的一端与所述固定段的顶面挤压连接，另一端用于与位于所述主体结构上方的顶部结构挤压连接；和/或，所述稳定机构包括支撑连接件，所述支撑连接件的一端与所述悬挑段支撑连接，另一端用于与所述主体结构下方的底部结构连接；及

监控系统，包括荷载传感器和显示控制器，所述荷载传感器设置于所述承料台的底部且与所述承料台的底面抵紧，所述荷载传感器用于检测承料台载物后的总载荷；所述显示控制器与所述荷载传感器电连接，用于控制所述荷载传感器工作，且用于接收所述荷载传感器的检测数据并进行显示。

上述的卸料平台，安装主梁的固定段设置在主体结构的顶面上，悬挑段位于主体结构的外部空间，用于设置装卸台，装卸台用于装卸物料，承料台上的承料台用于承载物料，由于采用了固定段的端部通过第一连接部与主体结构的顶面相固定，或者在悬挑段的底面通过第二连接部固定与主体结构的侧面相固定，或者安装主梁通过第一连接部与主体结构的顶面相固定，同时通过第二连接部与主体结构的侧面相固定，这样限制了安装主梁沿平行于主体结构的顶面的方向发生滑移，有效防止了安装主梁发生滑移，保证了安装主梁的抗滑移的稳定性；由于采用了在固定段上设置一个挤压连接件，在顶部结构的作用下对固定段施加向下的挤压力，因此在承料台上放置了物料时，由于固定段承受了挤压连接件的压力，因此避免了装卸台因承重过大发生倾覆，或者在悬挑段上连接了支撑连接件，在底部结构的支撑下，支撑连接件的另一端对悬挑段进行支撑，即对装卸台进行支撑，因此避免了装卸台因承重过大发生倾覆，或者采用挤压连接件和支撑连接件共同作用，避免装卸台因承重过大发生倾覆，这样有效防止了装卸台发生倾覆，保证了卸料平台防倾覆的稳定性。通过荷载传感器检测装卸台载物后的总载荷，并将检测数据传输给显示控制器，显示控制器可以对数据进行显示和处理，这样实现了对装卸台上的承料台的载荷的实时监控，避免发生超载的情况。

在其中一个实施例中，所述固定段的远离所述悬挑段的一端的端部设有所述第一连接部，所述第一连接部用于与所述主体结构的顶面连接；所述悬挑段的邻近所述固定段的一端的底面设有所述第二连接部，所述第二连接部用于与所述主体结构的侧面连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接部包括两个垂直连接的第一板体，所述固定段的远离所述悬挑段的一端的端面与一所述第一板体连接，另一所述第一板体用于与所述主体结构的顶面连接；所述第二连接部包括两个垂直连接的第二板体，一所述第二板体与所述悬挑段的底面连接，另一所述第二板体用于与所述主体结构的侧面连接。

在其中一个实施例中，卸料平台包括两个安装主梁，两个所述安装主梁的两个所述悬挑段相互平行，且分别位于所述装卸台的底面的两侧，所述挤压连接件包括两个挤压连接架，两个所述挤压连接架分别位于两个所述安装主梁的两个所述固定段上，所述装卸台具有平行于所述安装主梁的装卸台中分线，两个所述挤压连接架关于所述装卸台中分线对称。

在其中一个实施例中，所述挤压连接架包括第一承压柱和第二承压柱，所述第一承压柱的一端与所述固定段的顶面挤压连接，另一端用于与所述顶部结构挤压连接，所述第二承压柱的一端与所述第一承压柱的侧面连接，另一端用于与所述顶部结构连接，所述第二承压柱与所述第一承压柱相对倾斜。

在其中一个实施例中，所述第一承压柱包括平行连接的承压柱体和升降杆体，所述升降杆体的一端与所述承压柱体活动连接，使所述第一承压柱的长度伸长或者缩短，所述升降杆体的另一端与所述固定段的顶面挤压连接。

在其中一个实施例中，所述支撑连接件包括多个支撑杆件，所述支撑杆件的一端与所述悬挑段支撑连接，另一端用于与所述底部结构的顶面或者侧面连接。

在其中一个实施例中，卸料平台包括两个安装主梁，两个所述安装主梁的两个所述悬挑段相互平行，且分别位于所述装卸台的底面的两侧，所述支撑连接件包括两个支撑杆件，每一所述支撑杆件与一所述安装主梁的所述悬挑段配合，所述装卸台具有平行于所述安装主梁的装卸台中分线，两个所述悬挑段关于所述装卸台中分线对称，两个所述支撑杆件关于所述装卸台中分线对称。

在其中一个实施例中，所述卸料平台还包括多个平行设置的安装次梁，所述安装次梁的一端与位于一边外侧的一所述安装主梁连接，所述安装次梁的另一端与位于另一边外侧的一所述安装主梁连接，所述装卸台设置于所述安装次梁上。

在其中一个实施例中，所述稳定机构包括支撑连接件，所述监控系统还包括应变力传感器，所述应变力传感器设置于所述支撑连接件上，所述应变力传感器与所述显示控制器电连接，所述应变力传感器用于检测支撑连接件的受力情况，所述显示控制器用于控制所述应变力传感器工作，且用于接收所述应变力传感器的检测数据并进行显示。

在其中一个实施例中，所述稳定机构包括所述挤压连接件和牵拉绳，所述牵拉绳的一端与所述悬挑段连接，另一端用于与所述顶部结构连接，所述监控系统还包括拉力传感器，所述拉力传感器设置于所述拉绳上，所述拉力传感器与所述显示控制器电连接，所述拉力传感器用于检测所述拉绳的受力情况，所述显示控制器用于控制所述拉力传感器工作，且用于接收所述拉力传感器的检测数据并进行显示。

在其中一个实施例中，所述监控系统还包括警报器，所述警报器与所述显示控制器电连接，所述控制器在检测数据大于或等于警报阈值时控制所述警报器进行报警。

在其中一个实施例中，所述卸料平台还包括围护机构，所述围护机构包括护栏门和护栏，所述装卸台的朝向所述固定段的一侧边缘设有所述护栏门，所述装卸台的其余侧边缘分别设有一个护栏，各所述护栏与所述护栏门围合形成围护空间，所述承料台位于所述围护空间中。

在其中一个实施例中，所述监控系统还包括智能锁，所述智能锁设置于所述护栏门上，用于锁定所述护栏门，所述智能锁与所述显示控制器电连接，所述显示控制器用于控制所述智能锁实现解锁或者锁合。

在其中一个实施例中，所述监控系统还包括云端存储模块和客户端软件模块，所述云端存储模块与所述显示控制器电连接，所述客户端软件模块与所述云端存储模块电连接，用于接收工作信息，所述工作信息包括实时荷载数据、护栏门开启时间、卸料平台进出人员、客户端登录用户名和密码；所述客户端软件模块用于输入登录用户名和密码、查询历史荷载数据、查询卸料平台执行作业人员以及下达开启护栏门指令。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的卸料平台的结构示意图；

图2为图1所示卸料平台的A处局部放大示意图；

图3为图1所示卸料平台的B处局部放大示意图；

图4为本申请实施例提供的卸料平台的另一角度的部分结构示意图；

图5为本申请实施例提供的卸料平台的又一角度的部分结构示意图；

图6为本申请实施例提供的装卸台的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的监控系统的结构示意图；

图8为本申请另一实施例提供的卸料平台的结构示意图；

图9为本申请另一实施例提供的监控系统的结构示意图。

附图标号：卸料平台10；主体结构20；顶部结构30；底部结构40；套框50；螺接件60；安装主梁100；固定段110；第一连接部111；第一板体1111；固定件1113；第二连接部112；悬挑段120；装卸台200；稳定机构300；挤压连接件310；挤压连接架311；第一承压柱312；承压柱体3121；升降杆体3122；第二承压柱313；支撑连接件320；支撑杆件321；横向加强杆件322；牵拉绳330；吊耳板331；保险绳332；安装次梁400；监控系统500；荷载传感器510；显示控制器520；应变力传感器530；警报器540；智能锁550；云端存储模块560；客户端软件模块570；拉力传感器580；围护机构600；护栏门610；护栏620。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

在一个实施例中，一种卸料平台，用于与主体结构连接，所述卸料平台包括多个安装主梁、装卸台、稳定机构及监控系统。所述安装主梁包括相连接的固定段和悬挑段，所述固定段用于设置于所述主体结构的顶面上，所述悬挑段用于悬空于所述主体结构的顶面之外；所述固定段的远离所述悬挑段的一端的端部设有第一连接部，所述第一连接部用于与所述主体结构的顶面连接；和/或，所述悬挑段的邻近所述固定段的一端的底面设有第二连接部，所述第二连接部用于与所述主体结构的侧面连接；所述装卸台设置于所述悬挑段上；所述稳定机构包括挤压连接件，所述挤压连接件的一端与所述固定段的顶面挤压连接，另一端用于与位于所述主体结构上方的顶部结构挤压连接；和/或，所述稳定机构包括支撑连接件，所述支撑连接件的一端与所述悬挑段支撑连接，另一端用于与所述主体结构下方的底部结构连接；所述监控系统包括荷载传感器和显示控制器，所述荷载传感器设置于所述承料台的底部且与所述承料台的底面抵紧，所述荷载传感器用于检测承料台载物后的总载荷；所述显示控制器与所述荷载传感器电连接，用于控制所述荷载传感器工作，且用于接收所述荷载传感器的检测数据并进行显示。

如图1和图2所示，一实施例的卸料平台10，用于与主体结构20连接，所述卸料平台10包括多个安装主梁100、装卸台200及稳定机构300。所述安装主梁100包括相连接的固定段110和悬挑段120，所述固定段110用于设置于所述主体结构20的顶面上，所述悬挑段120用于悬空于所述主体结构20的顶面之外；所述固定段110的远离所述悬挑段120的一端的端部设有第一连接部111，所述第一连接部111用于与所述主体结构20的顶面连接；和/或，所述悬挑段120的邻近所述固定段110的一端的底面设有第二连接部112，所述第二连接部112用于与所述主体结构20的侧面连接；所述装卸台200设置于所述悬挑段120上；所述稳定机构300包括挤压连接件310，所述挤压连接件310的一端与所述固定段110的顶面挤压连接，另一端用于与位于所述主体结构20上方的顶部结构30挤压连接；和/或，所述稳定机构300包括支撑连接件320，所述支撑连接件320的一端与所述悬挑段120支撑连接，另一端用于与所述主体结构20下方的底部结构40 连接；同时参阅图3、图6和图7，所述卸料平台10还包括监控系统500，所述监控系统500包括荷载传感器510和显示控制器520，所述荷载传感器510设置于所述承料台的底部且与所述承料台的底面抵紧，所述荷载传感器 510用于检测承料台载物后的总载荷；所述显示控制器520与所述荷载传感器510电连接，用于控制所述荷载传感器510工作，且用于接收所述荷载传感器510的检测数据并进行显示。在其中一个实施例中，本体结构可以为建筑的楼板或者平台，顶部结构30可以为本体结构上方的一层楼板，底部结构40可以为本体结构下方的一层楼板，主体结构20的顶面则为楼板顶面，主体结构20的侧面则为楼板的侧面或者建筑的外立面。在本实施例中，所述主体结构20的顶面与侧面垂直连接。在本实施例中，所述挤压连接件310的挤压力垂直于所述固定段110的顶面。在本实施例中，多个所述安装主梁100相互平行。在其中一个实施例中，所述挤压连接件310与所述固定段110的顶面抵接且相互挤压。在其中一个实施例中，所述支撑连接件320与所述悬挑段120连接且对所述悬挑段120进行支撑。在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述固定段110通过套框50和螺接件 60用于设置于主体结构20的顶面上。在本实施例中，所述承料台的水平面积小于所述装卸台200的水平面积。

上述的卸料平台10，安装主梁100的固定段110设置在主体结构20的顶面上，悬挑段120位于主体结构20的外部空间，用于设置装卸台200，装卸台200用于装卸物料，承料台上的承料台用于承载物料，由于采用了固定段110的端部通过第一连接部111与主体结构20的顶面相固定，或者在悬挑段120的底面通过第二连接部112固定与主体结构20的侧面相固定，或者安装主梁100通过第一连接部111与主体结构20的顶面相固定，同时通过第二连接部112与主体结构20的侧面相固定，这样限制了安装主梁100 沿平行于主体结构20的顶面的方向发生滑移，有效防止了安装主梁100发生滑移，保证了安装主梁100的抗滑移的稳定性；由于采用了在固定段110 上设置一个挤压连接件310，在顶部结构30的作用下对固定段110施加向下的挤压力，因此在承料台上放置了物料时，由于固定段110承受了挤压连接件310的压力，因此避免了装卸台200因承重过大发生倾覆，或者在悬挑段120上连接了支撑连接件320，在底部结构40的支撑下，支撑连接件320的另一端对悬挑段120进行支撑，即对装卸台200进行支撑，因此避免了装卸台200因承重过大发生倾覆，或者采用挤压连接件310和支撑连接件320共同作用，避免装卸台200因承重过大发生倾覆，这样有效防止了装卸台200发生倾覆，保证了卸料平台10防倾覆的稳定性。通过荷载传感器510检测装卸台200载物后的总载荷，并将检测数据传输给显示控制器520，显示控制器520可以对数据进行显示和处理，这样实现了对装卸台200上的承料台的载荷的实时监控，避免发生超载的情况。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述卸料平台10还包括多个平行设置的安装次梁400，所述安装次梁400的一端与位于一边外侧的一所述安装主梁100连接，所述安装次梁400的另一端与位于另一边外侧的一所述安装主梁100连接，所述装卸台200设置于所述安装次梁400上，这样对装卸台200的承载更为稳固。在其中一个实施例中，安装主梁100 为工字钢。在其中一个实施例中，安装次梁400为工字钢。在其中一个实施例中，所述安装次梁400通过10.9级高强螺栓与所述安装主梁100连接，保证了连接的稳固性，且可拆卸。

在其中一个实施例中，所述装卸台200设置于各所述安装次梁400上，且与各所述安装次梁400卡接。在其中一个实施例中，所述装卸台200通过多个卡扣与各所述安装次梁400卡接，这样保证了装卸台200设置的稳定性，且可拆卸。

在其中一个实施例中，所述第二连接部112位于所述主体结构20的侧面与所述安装主梁100的交界处，这样不仅便于设置第二连接部112，而且使得悬挑段120与主体结构20的侧面的连接更为稳固。

在其中一个实施例中，所述固定段110的远离所述悬挑段120的一端的端部设有所述第一连接部111，所述第一连接部111用于与所述主体结构 20的顶面连接，这样采用了固定段110的端部通过第一连接部111与主体结构20的顶面相固定，有效防止了安装主梁100发生滑移。

在其中一个实施例中，所述悬挑段120的邻近所述固定段110的一端的底面设有所述第二连接部112，所述第二连接部112用于与所述主体结构 20的侧面连接，这样采用了悬挑段120的底面通过第二连接部112固定与主体结构20的侧面相固定，有效防止了安装主梁100发生滑移。

为了更有效防止安装主梁100发生滑移，在其中一个实施例中，所述固定段110的远离所述悬挑段120的一端的端部设有所述第一连接部111，所述第一连接部111用于与所述主体结构20的顶面连接；所述悬挑段120 的邻近所述固定段110的一端的底面设有所述第二连接部112，所述第二连接部112用于与所述主体结构20的侧面连接，这样安装主梁100通过第一连接部111与主体结构20的顶面相固定，同时通过第二连接部112与主体结构20的侧面相固定，更好地限制了安装主梁100沿平行于主体结构20 的顶面的方向发生滑移，更有效防止了安装主梁100发生滑移，保证了安装主梁100的抗滑移的稳定性。

为了提升安装主梁100通过第一连接部111和第二连接部112与主体结构20连接的稳固性，在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一连接部111包括两个垂直连接的第一板体1111，所述固定段110的远离所述悬挑段120的一端的端面与一所述第一板体1111连接，另一所述第一板体1111用于与所述主体结构20的顶面连接；所述第二连接部112包括两个垂直连接的第二板体，一所述第二板体与所述悬挑段120的底面连接，另一所述第二板体用于与所述主体结构20的侧面连接，由于第一连接部111 具有两个垂直连接的第一板体1111，第二连接部112具有两个垂直连接的第二板体，因此通过一个第一板体1111的板面与固定段110的端面连接，另一个第一板体1111的板面与主体结构20的顶面连接，更有效保证固定段 110与主体结构20的连接的稳固程度，通过一个第二板体的板面与悬挑段 120的底面连接，另一个第二板体的板面与主体结构20的侧面连接，更有效保证悬挑段120与主体结构20的连接的稳固程度。在本实施例中，两个所述第一板体1111固定连接，两个所述第二板体固定连接。在其中一个实施例中，两个所述第一板体1111一体成型，两个所述第二板体一体成型。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，一所述第一板体1111的板面与所述固定段110的远离所述悬挑段120的一端的端面焊接，另一所述第一板体1111上开设有一固定孔，通过一固定件1113穿设所述固定孔并从主体结构20的顶面穿设进主体结构20中，使得该第一板体1111与主体结构20稳固连接，且可拆卸。

在其中一个实施例中，与所述悬挑段120的底面焊接一连接板，一所述第二板体开设有一连接孔，所述连接板开设有一连接孔，通过连接件穿设两个所述连接孔，使该第二板体与连接板稳固连接，且可拆卸，而且增加了连接板便于悬挑段120与该第二板体连接，另一所述第二板体上开设有一固定孔，通过一固定件1113穿设所述固定孔并从主体结构20的侧面穿设进主体结构20中，使得该第二板体与主体结构20稳固连接，且可拆卸。

在其中一个实施例中，所述固定件1113为预埋螺栓，第一连接部111 和第二连接部112均为限位角钢，在其中一个实施例中，在固定段110的端面焊接一限位角钢，采用8.8级预埋式螺栓与主体结构20连接；在悬挑段120与主体结构20的侧面的交界处焊接连接板，连接板采用高强螺栓10.9 级与一限位角钢连接，该限位角钢采用8.8级预埋式螺栓与主体结构20连接，保证了连接的稳固性，且可拆卸。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述稳定机构300包括所述挤压连接件310，所述挤压连接件310的一端与所述固定段110的顶面挤压连接，另一端用于与位于所述主体结构20上方的顶部结构30挤压连接，由于采用了在固定段110上设置一个挤压连接件310，在顶部结构30的作用下对固定段110施加向下的挤压力，因此在装卸台200上放置了物料时，由于固定段110承受了挤压连接件310的压力，因此避免了装卸台200因承重过大发生倾覆。在其中一个实施例中，所述挤压连接件310与所述固定端的远离所述悬挑段120的一端挤压连接，这样当挤压连接件310单独存在时，挤压固定段110的用于远离悬挑段120的端部可以保证更好的防装卸台200倾覆的效果。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述稳定机构300包括所述支撑连接件320，所述支撑连接件320的一端与所述悬挑段120支撑连接，另一端用于与所述主体结构20下方的底部结构40连接，由于在悬挑段120上连接了支撑连接件320，在底部结构40的支撑下，支撑连接件320的另一端对悬挑段120进行支撑，即对装卸台200进行支撑，因此避免了装卸台200因承重过大发生倾覆，而且支撑连接件320与底部结构40及安装主梁 100的悬挑段120形成了简易三角桁架受力结构，支撑更加稳定。在其中一个实施例中，所述支撑连接件320的延伸方向与所述悬挑段120的延伸方向的夹角大于或等于45°，且小于90°，这样避免了支撑连接件320在水平方向所受的横向力大于垂直方向的力，避免被支撑的装卸台200侧翻。在其中一个实施例中，所述支撑连接件320的延伸方向与所述悬挑段120 的延伸方向的夹角为60°。

为了更好地防止装卸台200发生倾覆，在其中一个实施例中，如图1 所示，所述稳定机构300包括所述挤压连接件310和所述挤压支撑件，所述挤压连接件310的一端与所述固定段110的顶面挤压连接，另一端用于与位于所述主体结构20上方的顶部结构30挤压连接，所述支撑连接件320 的一端与所述悬挑段120支撑连接，另一端用于与所述主体结构20下方的底部结构40连接，这样采用挤压连接件310和支撑连接件320共同作用，更好地避免装卸台200承重过大发生倾覆，更有效防止了装卸台200发生倾覆，更有效保证了卸料平台10防倾覆的稳定性。

为了使得挤压连接件310能够更稳定地保证卸料平台10防倾覆的稳定性，在其中一个实施例中，如图4所示，卸料平台10包括两个安装主梁100，两个所述安装主梁100的两个所述悬挑段120相互平行，且分别位于所述装卸台200的底面的两侧，所述挤压连接件310包括两个挤压连接架311，两个所述挤压连接架311分别位于两个所述安装主梁100的两个所述固定段110上，所述装卸台200具有平行于所述安装主梁100的装卸台200中分线，两个所述挤压连接架311关于所述装卸台200中分线对称，由于设置了两个挤压连接架311于两个固定段110上，且两个挤压连接架311对称分布，因此可以更稳定地保证卸料平台10防倾覆的稳定性。

为了保证挤压连接件310稳定地挤压固定段110，在其中一个实施例中，如图4所示，所述挤压连接架311包括第一承压柱312和第二承压柱313，所述第一承压柱312的一端与所述固定段110的顶面挤压连接，另一端用于与所述顶部结构30挤压连接，所述第二承压柱313的一端与所述第一承压柱312的侧面连接，另一端用于与所述顶部结构30连接，所述第二承压柱313与所述第一承压柱312相对倾斜，在本实施例中，所述第二承压柱 313的另一端用于与所述顶部结构30支撑连接，由于设置了第二承压柱313 对第一承压柱312进行支撑，协同第一承压柱312一起承压，因此使得挤压连接架311的结构更加稳固，保证了挤压连接件310能够稳定地挤压固定段110，而不会发生弯曲或者断裂。在其中一个实施例中，所述第一承压柱312和所述第二承压柱313均为钢管。在其中一个实施例中，所述第一承压柱312和所述第二承压柱313均为方钢管。在其中一个实施例中，第一承压柱312的远离固定段110的一端设有连接板，该连接板采用8.8级预埋式螺栓与顶部结构30连接，保证了连接的稳固性，且可拆卸。在其中一个实施例中，所述第二承压柱313和所述第一承压柱312所在的平面与所述安装主梁100的延伸方向垂直。在其中一个实施例中，所述第二承压柱 313和所述第一承压柱312所在的平面与所述安装主梁100的延伸方向平行。

为了便于调节第一承压柱312的高度从而便于设置第一承压柱312，且便于第一承压柱312与固定段110的顶面挤压连接，在其中一个实施例中，如图1、图2和图4所示，所述第一承压柱312包括平行连接的承压柱体 3121和升降杆体3122，所述升降杆体3122的一端与所述承压柱体3121活动连接，使所述第一承压柱312的长度伸长或者缩短，所述升降杆体3122 的另一端与所述固定段110的顶面挤压连接，这样通过调节升降杆体3122 与承压柱体3121的连接，可以调节第一承压柱312的长度，在缩短时可以将第一承压柱312安装或者拆卸，伸长时则可以进行固定且对固定段110 挤压。

为了便于调节第一承压柱312的长度，在其中一个实施例中，所述升降杆体3122为调节丝杠，包括丝杠本体和调节螺母，所述丝杠本体的一端从承压柱体3121的端面螺接进所述承压柱体3121的内部，所述调节螺母与所述承压柱体3121的端面抵接，所述丝杠本体的另一端与所述固定段110 的顶面挤压连接，这样当旋转调节螺母时，可以将丝杠本体位于承压柱体 3121的端面和固定段110的端面之间的部分进行长度的调节，从而便于调节第一承压柱312的长度。

为了便于支撑件稳定支撑安装主梁100和装卸台200，在其中一个实施例中，如图1和图5所示，所述支撑连接件320包括多个支撑杆件321，所述支撑杆件321的一端与所述悬挑段120支撑连接，另一端用于与所述底部结构40的顶面或者侧面连接，由于设置了多个支撑杆件321，因此便于支撑。在其中一个实施例中，所述支撑杆件321的远离所述悬挑段120的一端用于与所述底部结构40的顶面连接。在其中一个实施例中，所述支撑杆件321的远离所述悬挑段120的一端用于与所述底部结构40的侧面连接。在其中一个实施例中，所述支撑杆件321与所述悬挑段120的底面连接，这样使得支撑杆件321对悬挑段120的支撑更加稳定牢固。在其他实施例中，所述支撑杆件321与所述悬挑段120的侧面连接。在其中一个实施例中，所述支撑杆件321为槽钢。

为了使得支撑连接件320更稳定地支撑装卸台200，在其中一个实施例中，如图5所示，卸料平台10包括两个安装主梁100，两个所述安装主梁 100的两个所述悬挑段120相互平行，且分别位于所述装卸台200的底面的两侧，所述支撑连接件320包括两个支撑杆件321，每一所述支撑杆件321 与一所述安装主梁100的所述悬挑段120配合，所述装卸台200具有平行于所述安装主梁100的装卸台200中分线，两个所述悬挑段120关于所述装卸台200中分线对称，两个所述支撑杆件321关于所述装卸台200中分线对称，通过在承台台两侧底部的两个安装主梁100的底部分别支撑一个支撑杆件321，由于两个支撑杆件321对称分布，因此能够保证稳定支撑装卸台200，有效防止装卸台200发生侧翻或者倾斜。在本实施例中，两个所述支撑杆件321相互平行。

在其中一个实施例中，所述支撑杆件321的一端设有一连接板，该连接板采用8.8级预埋式螺栓与主体结构20的侧面连接，保证了连接的稳固性，且可拆卸；所述支撑杆件321的另一端设有一连接板，该连接板采用 10.9级高强螺栓与安装主梁100的悬挑段120连接，保证了支撑的稳固性，保证了连接的稳固性，且可拆卸。

为了使得位于装卸台200底部两侧的两个支撑杆件321能够更加稳定牢固地支撑悬挑段120及装卸台200，在其中一个实施例中，如图1和图5 所示，所述支撑连接件320还包括多个横向加强杆件322，所述横向加强杆件322的一端与一所述支撑杆件321连接，另一端与另一所述支撑杆件321 连接，多个所述横向加强杆件322平行且间隔设置，这样减小了支撑杆件 321的长细比，增强了支撑连接件320的强度，能够更加稳定牢固地支撑悬挑段120及装卸台200。

在其中一个实施例中，所述荷载传感器510的顶面与所述承料台的底部抵紧，所述荷载传感器510的底面与所述安装主梁100抵紧。在其中一个实施例中，所述荷载传感器510的底面与所述安装主梁100上设置的安装次梁400的顶面抵紧。在其中一个实施例中，所述荷载传感器510的数目为多个，多个所述荷载传感器510均匀间隔分布于所述承料台的底部。其中一个实施例中，所述荷载传感器510的数目为四个，四个所述荷载传感器510分别分布于承料台的四个角部，这样可以更准确地检测承料台载物后的总载荷。其中一个实施例中，所述荷载传感器510与所述显示控制器520的电连接包括但不限于为电线连接和无线连接中的一个。在其中一个实施例中，所述承料台位于所述装卸台200的中部，这样便于稳定承载物料。在其中一个实施例中，所述装卸台200的中间开设有安装孔，所述承料台嵌设于所述安装孔中，且所述承料台的底部朝向所述安装主梁100 及所述安装次梁400。在其中一个实施例中，所述承料台包括钢架和钢板，所述钢架设置于所述安装孔中，所述钢板平铺于所述钢架上。

在其中一个实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，所述稳定机构 300包括支撑连接件320，所述监控系统500还包括应变力传感器530，所述应变力传感器530设置于所述支撑连接件320上，所述应变力传感器530 与所述显示控制器520电连接，所述应变力传感器530用于检测支撑连接件320的受力情况，所述显示控制器520用于控制所述应变力传感器530 工作，且用于接收所述应变力传感器530的检测数据并进行显示，这样通过应变力传感器530检测支撑连接件320的受力情况，并将检测数据传输给显示控制器520，显示控制器520可以对数据进行显示和处理，通过应变数据换算荷载压力，与荷载传感器510的检测数据相互印证准确性，这样更精确有效地实现了对装卸台200的载荷的实时监控。在其中一个实施例中，所述应变力传感器530为应变片。

在其中一个实施例中，如图8和图9所示，所述稳定机构300包括挤压连接件310和牵拉绳330，所述牵拉绳330的一端与所述悬挑段120连接，另一端用于与所述顶部结构30连接，所述监控系统500还包括拉力传感器 580，所述拉力传感器580设置于所述拉绳上，所述拉力传感器580与所述显示控制器520电连接，所述拉力传感器580用于检测所述拉绳的受力情况，所述显示控制器520用于控制所述拉力传感器580工作，且用于接收所述拉力传感器580的检测数据并进行显示，这样通过拉力传感器580检测支撑连接件320的受力情况，并将检测数据传输给显示控制器520，显示控制器520可以对数据进行显示和处理，通过拉力数据换算为荷载压力，与荷载传感器510的检测数据相互印证准确性，这样更精确有效地实现了对装卸台200的载荷的实时监控。在本实施例中，所述稳定机构300由不包括支撑连接件320，而是包括挤压连接件310和牵拉绳330。在其中一个实施例中，所述牵拉绳330为钢丝绳。在其中一个实施例中，所述悬挑段 120上设有吊耳板331，所述牵拉绳330穿过所述吊耳板331的耳孔且与所述吊耳板331连接。在其中一个实施例中，所述稳定机构300还包括保险绳332，所述保险绳332的一端与所述悬挑段120连接，另一端用于与所述顶部结构30连接，所述保险绳332连接所述悬挑段120的端部与所述牵拉绳330的连接所述悬挑段120的端部间隔设置，保险绳332能够在牵拉绳 330因意外原因失效时起到保险牵拉受力的作用，保证卸料平台10不至于因牵拉绳330意外失效而造成倾覆掉落的安全风险。

在其中一个实施例中，所述支撑杆连接件的邻近所述装卸台200的一端位于所述承料台的底部，这样能够有效支撑到装了物料的承料台。在其中一个实施例中，所述支撑杆连接件的邻近所述装卸台200的一端位于所述承料台的底部远离所述固定段110的一端，这样防止了没有有效支撑到物料的重量，从而能够保证支撑连接件320更稳固地支撑承料台。

为了在装卸台200超负荷时及时提醒工作人员，在其中一个实施例中，如图6所示，所述监控系统500还包括警报器540，所述警报器540与所述显示控制器520电连接，所述控制器在检测数据大于或等于警报阈值时控制所述警报器540进行报警，这样通过警报器540及时报警可以及时提醒工作人员装卸台200和荷载超过了警报阈值。在其中一个实施例中，所述警报器540为声光警报器540。在其中一个实施例中，所述声光警报器540 包括喇叭、报警灯，设置在主体结构20上，与显示控制器520通过传输线连接，接收显示控制器520的指令，实现荷载数值播报、灯光闪烁报警功能。

为了便于避免物料掉落造成物料浪费和安全隐患，在其中一个实施例中，如图1至图6所示，所述卸料平台10还包括围护机构600，所述围护机构600包括护栏门610和护栏620，所述装卸台200的朝向所述固定段 110的一侧边缘设有所述护栏门610，所述装卸台200的其余侧边缘分别设有一个护栏620，各所述护栏620与所述护栏门610围合形成围护空间，所述承料台位于所述围护空间中，通过围护机构600的维护，保证物料位于承料台及装卸台200上，避免物料从装卸台200上掉落而造成物料浪费和安全隐患，而设置护栏门610则便于装载和卸下物料。

在其中一个实施例中，所述卸料平台10包括两个所述安装主梁100，两个所述安装主梁100的两个所述悬挑段120相互平行，且分别位于所述装卸台200的底面的两侧，所述挤压连接件310包括两个挤压连接架311，两个所述挤压连接架311分别位于两个所述安装主梁100的两个所述固定段110上，所述护栏门610的数目为两个，每一所述护栏门610的一端与一所述挤压连接架311转动连接。

为了能够智能化锁住护栏门610或者打开护栏门610，在其中一个实施例中，如图6所示，所述监控系统500还包括智能锁550，所述智能锁550 设置于所述护栏门610上，用于锁定所述护栏门610，所述智能锁550与所述显示控制器520电连接，所述显示控制器520用于控制所述智能锁550 实现解锁或者锁合，这样通过显示控制器520的控制，在显示控制器520 接收开锁或者锁合指令后，可以控制智能锁550解锁或者锁合。

为了更好地监控卸料平台10，在其中一个实施例中，如图6所示，所述监控系统500还包括云端存储模块560和客户端软件模块570，所述云端存储模块560与所述显示控制器520电连接，所述客户端软件模块570与所述云端存储模块560电连接，所述云端存储模块560用于接收工作信息，所述工作信息包括实时荷载数据、护栏门610开启时间、卸料平台10进出人员、客户端登录用户名和密码；所述客户端软件模块570用于输入登录用户名和密码、查询历史荷载数据、查询卸料平台10执行作业人员以及下达开启护栏门610指令，这样通过工作人员在客户端软件模块570上操作，通过用户名和密码登录，实现查询历史荷载数据、查询卸料平台10执行作业人员以及下达开启护栏门610指令等各种功能；其中，云端存储模块560 为云端后台数据库，用于接收并存储显示控制器520传送的实时荷载数据、护栏门610开启时间、卸料平台10进出人员、客户端登录用户名和密码等关键信息，还用于接收客户端软件模块570发送的数据请求服务，还用于向客户端软件模块570发送历史荷载数据、卸料平台10作业人员进出信息等数据；客户端软件模块570包括手机APP、网页、小程序等形态，可通过手机、电脑登录，需要输入登录用户名和密码，和云端存储模块560的用户名密码一致，则登录成功；客户端软件模块570实现功能包括：查询历史荷载数据、查询卸料平台10执行作业人员、下达开启护栏门610指令。客户端从云端存储数据库获取历史荷载数据、卸料平台10作业人员信息等关键数据，在客户端以图表形式展示。在其中一个实施例中，所述工作信息还包括实时应变力数据，云端存储模块560用于接收并存储显示控制器520传送的实时应变力数据，且向客户端软件模块570发送历史应变力数据，所述客户端软件模块570还用于查询历史应变力数据。在其中一个实施例中，所述工作信息还包括实时拉力数据，云端存储模块560用于接收并存储显示控制器520传送的实时拉力数据，且向客户端软件模块570发送历史拉力数据，所述客户端软件模块570还用于查询历史拉力数据。

在其中一个实施例中，所述显示控制器520包括CPU处理器、监测控制逻辑软件、显示屏等关键模块，部署在卸料平台10连通的室内入口位置。实现的功能包括：接收应变力数值(或者拉力数据)、多路荷载数值后，实时显示在显示屏上；监测控制逻辑软件判断应变力(或者拉力)、荷载数值的一致性，不一致则提示进行校准；判断多路荷载分布状态，多点荷载差异超限、总荷载超限后，控制声光警报器540进行语音播报、灯光闪烁提示；所述监控系统500还包括物联网模块，所述显示控制器520控制物联网模块发送荷载数据到云端存储模块560；接收客户端APP发送的护栏620 开启指令，控制智能锁550进行护栏门610开启、关闭。在其中一个实施例中，通过显示控制器520发送信号至客户端软件模块570，进行弹窗警报。

在其中一个实施例中，所述显示控制器520还包括物联网通信功能，采用LoRA或NB-IOT或4G或5G等网络传输模块，受显示控制器520的控制，实现显示控制器520、云端存储模块560之间以无线通信的方式传输传感器数据、控制信息，包括发送、接收双向传输。在其中一个实施例中，所述显示控制器520的实现方式，为一个带有电容触摸显示屏或者电阻触摸显示屏的智能控制器，智能控制器具有24V供电接口、荷载传感器510 接口、应变力传感器530接口(或者拉力传感器580接口)、物联网传输天线、智能锁550控制接口、声光警报器540接口。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种卸料平台，用于与主体结构连接，其特征在于，所述卸料平台包括：

多个安装主梁，所述安装主梁包括相连接的固定段和悬挑段，所述固定段用于设置于所述主体结构的顶面上，所述悬挑段用于悬空于所述主体结构的顶面之外；

所述固定段的远离所述悬挑段的一端的端部设有第一连接部，所述第一连接部用于与所述主体结构的顶面连接；和/或，所述悬挑段的邻近所述固定段的一端的底面设有第二连接部，所述第二连接部用于与所述主体结构的侧面连接；

装卸台，所述装卸台设置于所述悬挑段上，所述装卸台上设有承料台，所述承料台用于承载物料；

稳定机构，所述稳定机构包括挤压连接件，所述挤压连接件的一端与所述固定段的顶面挤压连接，另一端用于与位于所述主体结构上方的顶部结构挤压连接；和/或，所述稳定机构包括支撑连接件，所述支撑连接件的一端与所述悬挑段支撑连接，另一端用于与所述主体结构下方的底部结构连接；及

监控系统，包括荷载传感器和显示控制器，所述荷载传感器设置于所述承料台的底部且与所述承料台的底面抵紧，所述荷载传感器用于检测承料台载物后的总载荷；所述显示控制器与所述荷载传感器电连接，用于控制所述荷载传感器工作，且用于接收所述荷载传感器的检测数据并进行显示。

2.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述第一连接部包括两个垂直连接的第一板体，所述固定段的远离所述悬挑段的一端的端面与一所述第一板体连接，另一所述第一板体用于与所述主体结构的顶面连接；所述第二连接部包括两个垂直连接的第二板体，一所述第二板体与所述悬挑段的底面连接，另一所述第二板体用于与所述主体结构的侧面连接。

3.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，卸料平台包括两个安装主梁，两个所述安装主梁的两个所述悬挑段相互平行，且分别位于所述装卸台的底面的两侧，所述挤压连接件包括两个挤压连接架，两个所述挤压连接架分别位于两个所述安装主梁的两个所述固定段上，所述装卸台具有平行于所述安装主梁的装卸台中分线，两个所述挤压连接架关于所述装卸台中分线对称。

4.根据权利要求3所述的卸料平台，其特征在于，所述挤压连接架包括第一承压柱和第二承压柱，所述第一承压柱的一端与所述固定段的顶面挤压连接，另一端用于与所述顶部结构挤压连接，所述第二承压柱的一端与所述第一承压柱的侧面连接，另一端用于与所述顶部结构连接，所述第二承压柱与所述第一承压柱相对倾斜。

5.根据权利要求4所述的卸料平台，其特征在于，所述第一承压柱包括平行连接的承压柱体和升降杆体，所述升降杆体的一端与所述承压柱体活动连接，使所述第一承压柱的长度伸长或者缩短，所述升降杆体的另一端与所述固定段的顶面挤压连接。

6.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述支撑连接件包括多个支撑杆件，所述支撑杆件的一端与所述悬挑段支撑连接，另一端用于与所述底部结构的顶面或者侧面连接。

7.根据权利要求6所述的卸料平台，其特征在于，卸料平台包括两个安装主梁，两个所述安装主梁的两个所述悬挑段相互平行，且分别位于所述装卸台的底面的两侧，所述支撑连接件包括两个支撑杆件，每一所述支撑杆件与一所述安装主梁的所述悬挑段配合，所述装卸台具有平行于所述安装主梁的装卸台中分线，两个所述悬挑段关于所述装卸台中分线对称，两个所述支撑杆件关于所述装卸台中分线对称。

8.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述卸料平台还包括多个平行设置的安装次梁，所述安装次梁的一端与位于一边外侧的一所述安装主梁连接，所述安装次梁的另一端与位于另一边外侧的一所述安装主梁连接，所述装卸台设置于所述安装次梁上。

9.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述稳定机构包括支撑连接件，所述监控系统还包括应变力传感器，所述应变力传感器设置于所述支撑连接件上，所述应变力传感器与所述显示控制器电连接，所述应变力传感器用于检测支撑连接件的受力情况，所述显示控制器用于控制所述应变力传感器工作，且用于接收所述应变力传感器的检测数据并进行显示。

10.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述稳定机构包括所述挤压连接件和牵拉绳，所述牵拉绳的一端与所述悬挑段连接，另一端用于与所述顶部结构连接，所述监控系统还包括拉力传感器，所述拉力传感器设置于所述拉绳上，所述拉力传感器与所述显示控制器电连接，所述拉力传感器用于检测所述拉绳的受力情况，所述显示控制器用于控制所述拉力传感器工作，且用于接收所述拉力传感器的检测数据并进行显示。

11.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述监控系统还包括警报器，所述警报器与所述显示控制器电连接，所述控制器在检测数据大于或等于警报阈值时控制所述警报器进行报警。

12.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述卸料平台还包括围护机构，所述围护机构包括护栏门和护栏，所述装卸台的朝向所述固定段的一侧边缘设有所述护栏门，所述装卸台的其余侧边缘分别设有一个护栏，各所述护栏与所述护栏门围合形成围护空间，所述承料台位于所述围护空间中。

13.根据权利要求12所述的卸料平台，其特征在于，所述监控系统还包括智能锁，所述智能锁设置于所述护栏门上，用于锁定所述护栏门，所述智能锁与所述显示控制器电连接，所述显示控制器用于控制所述智能锁实现解锁或者锁合。

14.根据权利要求13所述的卸料平台，其特征在于，所述监控系统还包括云端存储模块和客户端软件模块，所述云端存储模块与所述显示控制器电连接，所述客户端软件模块与所述云端存储模块电连接，用于接收工作信息，所述工作信息包括实时荷载数据、护栏门开启时间、卸料平台进出人员、客户端登录用户名和密码；所述客户端软件模块用于输入登录用户名和密码、查询历史荷载数据、查询卸料平台执行作业人员以及下达开启护栏门指令。

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