CN112049405A - 吊篮穿墙式悬挑结构与斜屋面吊篮搭设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊篮穿墙式悬挑结构与斜屋面吊篮搭设方法，涉及建筑施工技术领域，解决现有的吊篮悬挂支架及其搭设方法占用空间大，影响斜屋面施工，以及不安全的问题。本发明采用的技术方案是：吊篮穿墙式悬挑结构，包括悬挑梁和吊篮，悬挑梁的前端设置吊头、后端设置锁绳器，悬挑梁的前端和后端之间具有穿墙支撑段，钢绳一端呈竖直状并连接吊篮、另一端经过吊头再固定装配于锁绳器；悬挑梁的穿墙支撑段和后端之间还设置用于将悬挑梁固定于建筑物的锁固结构。施工时，在外墙顶部预留洞口，悬挑梁穿过洞口，悬挑梁前端位于外墙外侧悬挂吊篮，悬挑梁后端通过锁固结构固定于建筑物内。斜屋面吊篮搭设方法能快速安拆，并保证安全。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种穿过墙面的吊篮悬挑结构，以及该悬挑结构的搭设方法。
背景技术
在外墙工程施工中，经常会用到吊篮这种垂直运输设备。常用的吊篮采用配重式，固定搭设方式有拉杆式和悬臂式两种。其中，吊篮悬挂装置的锚固方式常见的有两种，分别是配重悬挂固定和与楼层结构拉结固定。在吊篮安装搭设中，经常遇到一些斜屋面等非常规造型的屋面，这些屋面构造，传统吊篮并不适用，需要采用非常规吊篮悬挂装置和搭设方法。
目前，已有一些针对斜屋面的吊篮悬挂支架。例如，公布号为CN 107558723 A的专利公开了一种斜屋面用吊篮悬挂支架制作及安装的方法，安装于斜屋面天沟位置上，用于吊装工作平台。该吊篮悬挂支架包括预埋件、支架本体和吊装机构，解决了斜屋面吊篮悬挂的问题，但是钢丝绳在顶梁上的固定及悬挂机构在斜屋面的固定繁琐，不便于施工，这种吊篮的搭设方式在实际操作中不具有操作性，搭设往往不规范；另外，屋面上钢绳和安全绳横拉连接、杂乱无章，不利于维护检查；占用空间多，影响屋顶施工；钢丝绳、安全绳往往直接与结构层接触，容易磨损断裂，存在很大的安全风险。又例如，公布号为CN 110397261 A的专利公开了一种悬挑檐沟斜屋面吊篮安装方法，其吊篮的悬挂位置紧靠屋面沟檐外侧，不能根据外墙施工要求调整离外墙面的距离，不便于在施工中使用。综上所述，斜屋面吊篮搭设因环境限制，按照现有的施工方法影响屋面施工，还存在安全隐患。
发明内容
本发明首先提供一种吊篮悬挑结构，解决现有的吊篮悬挂支架占用空间大，影响斜屋面施工的问题。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：吊篮穿墙式悬挑结构，包括悬挑梁和吊篮，悬挑梁的前端设置吊头、后端设置锁绳器，悬挑梁的前端和后端之间具有穿墙支撑段，钢绳一端呈竖直状并连接吊篮、另一端经过吊头再固定装配于锁绳器；悬挑梁的穿墙支撑段和后端之间还设置用于将悬挑梁固定于建筑物的锁固结构。
具体的：锁固结构为拉环和垫块，拉环的上端与悬挑梁固定环连接，拉环的下端用于固定连接于建筑物；垫块放置于悬挑梁后端的下侧并起到支撑作用。
进一步的是：钢绳靠近锁绳器的一端还设置至少一个绳卡。
进一步的是：吊篮穿墙式悬挑结构还包括对悬挑梁的穿墙支撑段进行支撑固定的垫板和角码。
具体的：悬挑梁为16#或更高型号的工字钢，悬挑梁的长度不小于4.0m，悬挑梁的前端与穿墙支撑段之间的长度不大于1.5m。
具体的：吊头为工字钢，工字钢的上侧通过螺栓固定连接于悬挑梁，工字钢的下侧通过螺栓连接两个定滑轮。
具体的：锁绳器包括锁绳套和锁绳楔子，锁绳套下侧通过螺栓固定连接于悬挑梁，锁绳套上侧形成锁绳槽，锁绳槽内设置适配的锁绳楔子，锁绳槽靠近悬挑梁后端的尺寸大于远离悬挑梁后端的尺寸。
本发明吊篮穿墙式悬挑结构的有益效果是：施工时在外墙顶部预留洞口，悬挑梁穿过该洞口，悬挑梁前端位于外墙外侧并通过吊头悬挂吊篮，悬挑梁后端通过锁固结构固定于建筑物内，例如固定于平屋面板。吊篮穿墙式悬挑结构组成简单、占用空间小，不占用斜屋面的空间，不影响斜屋面施工；而且，使用、运输方便，能够循环周转使用，大量节省生产材料和施工费用。
锁固结构为拉环和垫块，结构简单、成本低、易于施工，还能确保安全。钢绳靠近锁绳器的一端设置绳卡，对吊篮的下降行程起到现制作用，进一步保证安全。钢绳通过锁绳器进行自动锁固，结构简单且锁固安全。
本发明还提供一种斜屋面吊篮搭设方法，解决现有搭设方法不便于施工，也不安全的问题。本发明解决该问题采用的技术方案是：斜屋面吊篮搭设方法，在平屋面板和天沟处搭设上述任一吊篮穿墙式悬挑结构，具体包括以下步骤：
S1、预留穿孔：屋面主体结构施工时，在外墙顶部、斜屋面板底部预留洞口。例如，步骤S1中，洞口的尺寸为150×220mm。
S2、制作悬挑梁：确定悬挑梁的长度并切割下料，在悬挑梁的前端安装吊头、后端安装锁绳器。
S3、安装悬挑梁：确定穿墙支撑段在悬挑梁的位置，将悬挑梁的前端穿过洞口，使穿墙支撑段位于洞口处，再通过锁固结构将悬挑梁预固定于平屋面板。具体的：步骤S3中，洞口底部和悬挑梁的穿墙支撑段之间设置垫板，垫板的内外侧还分别设置角码，角码的一侧固定连接于悬挑梁、另一侧固定于外墙。
S4、安装钢绳：将钢绳的一端通过锁绳器固定于悬挑梁的后端，钢绳的另一端安装于悬挑梁前端的吊头上；再通过锁固结构将悬挑梁紧固于平屋面板。
S5、安装吊篮：将吊头下侧的钢绳与吊篮相连。
S6、调试检查。
本发明斜屋面吊篮搭设方法的有益效果是：提供了一种用于斜屋面的吊篮搭设方法，既能够快速安拆，又能够提高生产效率，还能保证安全，利于加快施工进度、降低劳动强度、节约工程造价。悬挑梁的穿墙支撑段和洞口之间设置垫板和角码，避免悬挑梁对外墙造成压伤，避免悬挑梁滑移，使悬挑梁更加安全稳固。
附图说明
图1是本发明吊篮穿墙式悬挑结构搭设完成后的示意图。
图2是图1中悬挑梁与吊头的连接结构图。
图3是图1中锁绳器的结构示意图。
附图标记：悬挑梁1、吊篮2、吊头3、定滑轮31、锁绳器4、锁绳套41、锁绳楔子42、钢绳5、绳卡51、拉环6、垫块7、垫板8、角码9、平屋面板10、天沟11、外墙12、斜屋面板13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的第一个主题为吊篮穿墙式悬挑结构，参见图1，包括悬挑梁1和吊篮2，悬挑梁1的前端设置吊头3、后端设置锁绳器4，悬挑梁1的前端和后端之间具有穿墙支撑段。吊头3用于承载钢绳5，钢绳5一端呈竖直状并连接吊篮2、另一端经过吊头3再固定装配于锁绳器4，锁绳器4用于将钢绳5锁固于悬挑梁1的后端。例如，钢绳5采用6×37型号。穿墙支撑段用于放置于建筑物，例如外墙12，的洞口位置，悬挑梁1形成杠杆结构，穿墙支撑段的位置对应支点。悬挑梁1的穿墙支撑段和后端之间还设置用于将悬挑梁1固定于建筑物的锁固结构，以后保证悬挑梁1的平衡和稳固。
由于悬挑梁1的穿墙支撑段的下部受力较大，吊篮穿墙式悬挑结构还包括对悬挑梁1的穿墙支撑段进行支撑固定的垫板8和角码9。垫板8放置于洞口位置的下侧，洞口位置的上侧、左右侧也可设置垫板8，使悬挑梁1的穿墙支撑段直接压在垫板8上，以分散应力，且便于调平。角码9起到辅助支撑悬挑梁1的作用，更重要的是起到固定悬挑梁1，避免悬挑梁1在水平方向滑移的作用，因此角码9的一侧与悬挑梁1固定连接、另一侧固定于建筑物，例如外墙12上。例如角码9采用L100型，垫板8采用100×200×10钢板。悬挑梁1可选用型钢或者其他杆状结构件，例如选择16#或更高型号的工字钢。悬挑梁1的长度一般不小于4.0m，悬挑梁1的前端与穿墙支撑段之间的长度不大于1.5m，即悬挑长度不大于1.5m，以保证安全。由于吊头3下侧悬挂吊篮2，因此吊头3最好设置于悬挑梁1前端的下侧。为了避免钢绳5从吊头3滑出，参见图2，吊头3下侧通过螺栓连接定滑轮31，钢绳5穿过定滑轮31。悬挑梁1为工字钢，吊头3也为工字钢，吊头3的上部将悬挑梁1包住，并通过螺栓固定连接，吊头3的下部设置两个定滑轮31。
锁绳器4用于将钢绳5的一端进行锁固。为了便于操作，锁绳器4最好设置于悬挑梁1后端的上部。参见图1和图3，锁绳器4包括锁绳套41和锁绳楔子42，锁绳套41下侧将悬挑梁1包住并通过螺栓固定连接，锁绳套41上侧形成锁绳槽，锁绳槽为两个，均呈楔形，锁绳槽靠近悬挑梁1后端的尺寸大于远离悬挑梁1后端的尺寸。锁绳槽内设置适配的锁绳楔子42，锁绳楔子42上下侧形成卡槽，钢绳5卡于卡槽内。钢绳5受力后自动拉紧，保证安全。钢绳5靠近锁绳器4的一端还设置至少一个绳卡51，即使锁绳器4出现滑脱，锁绳器4也能起到保险作用，保证安全。
悬挑梁1的穿墙支撑段和后端之间设置将悬挑梁1固定于建筑物的锁固结构。例如，悬挑梁1后端设置配重，或悬挑梁1后端通过螺栓与建筑物连接。下面给出一种具体的实施例，参见图1，锁固结构为拉环6和垫块7，拉环6的上端与悬挑梁1固定环连接，拉环6的下端用于固定连接于建筑物，例如直接埋设于平屋面板10内。垫块7放置于悬挑梁1后端的下侧并起到支撑作用。拉环6使用时不受力，或起到拉应力的作用。例如，拉环6选用型号为M18×557的U型连接拉环；拉环6的上部通过螺栓与悬挑梁1相连，螺栓采用M14螺栓。
本发明的第二个主题是：斜屋面吊篮搭设方法，参见图1，在平屋面板10和天沟11处搭设上述第一个主题所述的吊篮穿墙式悬挑结构，包括以下步骤：
S1、预留穿孔：屋面主体结构施工时，在外墙12顶部、斜屋面板13底部预留洞口。例如，步骤S1中，洞口的尺寸为150×220mm。此外，施工平屋面板10时还可以预埋U型连接拉环，以后便于通过U型连接拉环将悬挑梁1固定于建筑物，即固定于平屋面板10。U型连接拉环在平屋面板10的连接位置应按要求进行加强处理。
S2、制作悬挑梁1：确定悬挑梁1的长度并切割下料，需要按设计要求对悬挑梁1的前后端进行铣孔，再在悬挑梁1的前端安装吊头3、后端安装锁绳器4。吊头3和锁绳器4可在现场进行安装。
S3、安装悬挑梁1：确定穿墙支撑段在悬挑梁1的位置，即确定悬挑梁1的悬挑长度，将悬挑梁1的前端穿过洞口，使穿墙支撑段位于洞口处，再通过锁固结构将悬挑梁1预固定于平屋面板10。悬挑梁1的后端下部放置垫块7，垫块7可选用垫木，例如采用300×200×100mm的垫木做支撑，垫木的高度根据现场实际调整。
悬挑梁1可直接放置于洞口处，或者悬挑梁1放于洞口之前，在洞口底部和悬挑梁1的穿墙支撑段之间设置垫板8，垫板8的内外侧还分别设置角码9，角码9的一侧固定连接于外墙12，参见图1。悬挑梁1就位后，通过锁固结构进行预固定，以保证后续工作的安全。
S4、安装钢绳5：将钢绳5的一端通过锁绳器4固定于悬挑梁1的后端，钢绳5靠近锁绳器4的一端还可通过绳卡51进行防滑固定，预留安全弯。钢绳5的另一端安装于悬挑梁1前端吊头3的定滑轮31上。钢绳5安装完成后，通过锁固结构将悬挑梁1紧固于平屋面板10，具体是调整U型连接拉环。U型连接拉环的上部与悬挑梁1配合处还设置钢垫板，以保证安全。钢绳5安装完成后，角码9的另一侧与悬挑梁1固定连接，例如角码9与悬挑梁1焊接连接。
S5、安装吊篮2：将吊头3下侧的钢绳5与吊篮2相连。安装吊篮2选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成工程需要长度的基本节，并初步连接好，各个关节连接处用螺栓固定；然后在吊篮2两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前后护栏，使它们尽量在一条直线上后；再将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，最后检查钢绳5是否穿好，拧紧所有连接螺栓上的螺母，吊篮2安装完成。
S6、调试检查。安装好各项制动器、行程限位、安全锁、重锤等装置后，在调试检查完成并与使用方共同验收合格后即可启动使用。
Claims (10)
1.吊篮穿墙式悬挑结构，其特征在于：包括悬挑梁(1)和吊篮(2)，悬挑梁(1)的前端设置吊头(3)、后端设置锁绳器(4)，悬挑梁(1)的前端和后端之间具有穿墙支撑段，钢绳(5)一端呈竖直状并连接吊篮(2)、另一端经过吊头(3)再固定装配于锁绳器(4)；悬挑梁(1)的穿墙支撑段和后端之间还设置用于将悬挑梁(1)固定于建筑物的锁固结构。
2.如权利要求1所述的吊篮穿墙式悬挑结构，其特征在于：锁固结构为拉环(6)和垫块(7)，拉环(6)的上端与悬挑梁(1)固定环连接，拉环(6)的下端用于固定连接于建筑物；垫块(7)放置于悬挑梁(1)后端的下侧并起到支撑作用。
3.如权利要求1所述的吊篮穿墙式悬挑结构，其特征在于：钢绳(5)靠近锁绳器(4)的一端还设置至少一个绳卡(51)。
4.如权利要求1所述的吊篮穿墙式悬挑结构，其特征在于：吊篮穿墙式悬挑结构还包括对悬挑梁(1)的穿墙支撑段进行支撑固定的垫板(8)和角码(9)。
5.如权利要求1～4任一权利要求所述的吊篮穿墙式悬挑结构，其特征在于：悬挑梁(1)为16#或更高型号的工字钢，悬挑梁(1)的长度不小于4.0m，悬挑梁(1)的前端与穿墙支撑段之间的长度不大于1.5m。
6.如权利要求1～4任一权利要求所述的吊篮穿墙式悬挑结构，其特征在于：吊头(3)为工字钢，工字钢的上侧通过螺栓固定连接于悬挑梁(1)，工字钢的下侧通过螺栓连接两个定滑轮(31)。
7.如权利要求1～4任一权利要求所述的吊篮穿墙式悬挑结构，其特征在于：锁绳器(4)包括锁绳套(41)和锁绳楔子(42)，锁绳套(41)下侧通过螺栓固定连接于悬挑梁(1)，锁绳套(41)上侧形成锁绳槽，锁绳槽内设置适配的锁绳楔子(42)，锁绳槽靠近悬挑梁(1)后端的尺寸大于远离悬挑梁(1)后端的尺寸。
8.斜屋面吊篮搭设方法，其特征在于：在平屋面板(10)和天沟(11)处搭设上述权利要求1～7任一权利要求所述的吊篮穿墙式悬挑结构，具体包括以下步骤：
S1、预留穿孔：屋面主体结构施工时，在外墙(12)顶部、斜屋面板(13)底部预留洞口；
S2、制作悬挑梁(1)：确定悬挑梁(1)的长度并切割下料，在悬挑梁(1)的前端安装吊头(3)、后端安装锁绳器(4)；
S3、安装悬挑梁(1)：确定穿墙支撑段在悬挑梁(1)的位置，将悬挑梁(1)的前端穿过洞口，使穿墙支撑段位于洞口处，再通过锁固结构将悬挑梁(1)预固定于平屋面板(10)；
S4、安装钢绳(5)：将钢绳(5)的一端通过锁绳器(4)固定于悬挑梁(1)的后端，钢绳(5)的另一端安装于悬挑梁(1)前端的吊头(3)上；再通过锁固结构将悬挑梁(1)紧固于平屋面板(10)；
S5、安装吊篮(2)：将吊头(3)下侧的钢绳(5)与吊篮(2)相连；
S6、调试检查。
9.如权利要求8所述的斜屋面吊篮搭设方法，其特征在于：步骤S1中，洞口的尺寸为150×220mm。
10.如权利要求8或9所述的斜屋面吊篮搭设方法，其特征在于：步骤S3中，洞口底部和悬挑梁(1)的穿墙支撑段之间设置垫板(8)，垫板(8)的内外侧还分别设置角码(9)，角码(9)的一侧固定连接于悬挑梁(1)、另一侧固定于外墙(12)。
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