CN215107322U - 边跨梁侧模板加固定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种边跨梁侧模板加固定位装置，属于模板定位技术领域，用于加固边跨梁的板底模板和侧模板，包括板底组件、侧拉组件和空心管，板底组件用于安装在板底模板上；板底组件上设有螺纹孔，螺纹孔朝向侧模板设置；侧拉组件包括一端穿过侧模板并与螺纹孔连接的侧拉螺杆，和安装在侧拉螺杆另一端的限位组件，限位组件置于侧模板的远离板底组件的外侧，限位组件适于加固侧模板；空心管套设在侧拉螺杆外部，一端与侧模板相抵接，另一端延伸至板底组件的端面。本实用新型提供的边跨梁侧模板加固定位装置，解决了侧模板固定时易变形移位，墙面不平整且浪费材料的问题。

Description

边跨梁侧模板加固定位装置

技术领域

本实用新型属于模板定位技术领域，更具体地说，是涉及一种边跨梁侧模板加固定位装置。

背景技术

用于使混凝土成型的构造设施称为模板。在实际施工作业中，常需要对边跨梁的侧模板进行固定，以便在边跨梁和模板之间填充混凝土，为使得在混凝土填充过程中其侧模板不会发生偏移，而引发墙体成型不规范，或带来其他质量问题，需要在施工前对其侧模板进行加固和定位。

现有技术中，在对侧模板进行加固定位时，常有以下两种方式，一种是在侧模板和边跨梁的板底固定螺钉，采用铁丝向内拉接。浇筑时，外混凝土的挤压力会作用在侧模板上，由于铁丝有一定的拉伸性，铁丝受到向外拉力，会使墙体有局部延伸变形，侧模位置会有不同程度外移，加固不好，甚至会发生涨模风险；另一种是在螺杆的一端焊接固定片，固定片直接固定在板底上，螺杆的另一端穿过侧模并用山型卡和固定螺母加固。由于采用特制拉杆固定、定位，克服了第一种方式中侧模板易变形、移位的不足，但特制螺杆随梁体浇筑后，不能整体卸下来，增加了后期外露螺杆头剔除的难度，且容易造成螺杆的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边跨梁侧模板加固定位装置，旨在解决侧模板固定时易变形移位，墙面不平整且浪费材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种边跨梁侧模板加固定位装置，用于加固边跨梁的板底模板和侧模板，包括：

板底组件，用于安装在所述板底模板上；所述板底组件设有螺纹孔，所述螺纹孔朝向所述侧模板设置；

侧拉组件，包括一端穿过所述侧模板并与所述螺纹孔连接的侧拉螺杆，和安装在所述侧拉螺杆另一端的限位组件，所述限位组件置于所述侧模板的远离所述板底组件的外侧，所述限位组件适于加固所述侧模板；以及

空心管，套设在所述侧拉螺杆外部，一端与所述侧模板相抵接，另一端延伸至所述板底组件的端面。

作为本申请的另一实施例，所述空心管为塑料管。

作为本申请的另一实施例，所述板底组件包括设有所述螺纹孔的顶头螺帽，固定在所述顶头螺帽一侧的固定片和定位件，所述固定片上设置有安装孔，所述定位件穿过所述安装孔固定在所述板底模板上。

作为本申请的另一实施例，所述限位组件包括套设于所述侧拉螺杆上、置于所述侧模板外侧、适于压紧所述侧模板的山型卡。

作为本申请的另一实施例，所述限位组件还包括与所述侧拉螺杆螺纹连接、置于所述山型卡外侧、适于将所述山型卡压紧在所述侧模板上的固定螺母。

作为本申请的另一实施例，所述侧拉螺杆的另一端还固定连接有山型螺帽，适于拧紧和拆卸所述侧拉螺杆。

作为本申请的另一实施例，所述侧拉螺杆的外螺纹从所述侧拉螺杆的一端延伸至另一端，适于调节所述限位组件在所述侧拉螺杆上的位置。

本实用新型提供的边跨梁侧模板加固定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型边跨梁侧模板加固定位装置，通过将侧拉螺杆可拆卸连接在所述板底组件上，并将板底组件固定在板底模板上，实现对侧模板的加固和定位，通过侧拉螺杆与所述螺纹孔的连接，使侧模板固定时不易发生变形、移位的问题，即避免单纯用铁丝连接时，由于铁丝的可拉伸性而使侧模板在混凝土的压力下发生变形的问题，提高了墙体外形尺寸的准确性，另外，由于本申请中还设置了空心管，因而可以在墙体固定成型后可将侧拉螺杆取下，同时拆除安装在板底模板上的板底组件，仅将空心管留在混凝土填装的墙体内，不需要在墙体外侧留下外露螺杆头，保持墙体外表面的光滑和平整；同时，该空心管的设置使侧拉螺杆可循环利用，避免了侧拉螺杆材料的浪费问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的边跨梁侧模板加固定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的边跨梁侧模板加固定位装置的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的边跨梁侧模板加固定位装置的板底组件结构示意图。

图中：1、板底组件；11、顶头螺帽；12、固定片；13、螺纹孔；14、安装孔；15、定位件；2、侧拉组件；21、侧拉螺杆；22、限位组件；221、山型卡；222、固定螺母；23、山型螺帽；3、空心管；4、板底模板；5、侧模板；6、方木。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的边跨梁侧模板加固定位装置进行说明。所述边跨梁侧模板加固定位装置，包括用于加固边跨梁的板底模板4和侧模板5，还包括板底组件1、侧拉组件2和空心管3。板底组件1用于安装在板底模板4上；板底组件1设有螺纹孔13，螺纹孔13朝向侧模板5设置；侧拉组件2包括一端穿过侧模板5并与螺纹孔13连接的侧拉螺杆21，和安装在侧拉螺杆21另一端的限位组件22，限位组件22置于侧模板5的远离板底组件1的外侧，限位组件22适于加固侧模板5；空心管3套设在侧拉螺杆21外部，一端与侧模板5相抵接，另一端延伸至板底组件1的端面。

与现有技术相比，本实用新型边跨梁侧模板加固定位装置，通过将侧拉螺杆21可拆卸连接在板底组件1上，并将板底组件1固定在板底模板4上，实现对侧模板5的加固和定位，通过侧拉螺杆21与螺纹孔13的连接，使侧模板5固定时不易发生变形、移位的问题，即避免单纯用铁丝连接时，由于铁丝的可拉伸性而使侧模板5在混凝土的压力下发生变形的问题，提高了墙体外形尺寸的准确性，另外，由于本申请中还设置了空心管3，因而可以在墙体固定成型后可将侧拉螺杆21取下，同时拆除安装在板底模板4上的板底组件1，仅将空心管3留在混凝土填装的墙体内，不需要在墙体外侧留下外露螺杆头，保持墙体外表面的光滑和平整；同时，该空心管3的设置使侧拉螺杆21可循环利用，避免了侧拉螺杆21材料的浪费问题。

作为本实用新型提供的边跨梁侧模板加固定位装置的空心管3的一种具体实施方式，该空心管3为塑料管，塑料管制品原材料广泛，且成本低廉，用于代替螺杆的金属材料，避免螺杆的材料浪费，降低成本。

请参阅图1及图3，上述板底组件1包括设有螺纹孔13的顶头螺帽11，固定在顶头螺帽11一侧的固定片12和定位件15，固定片12上设置有安装孔14，板底模板4上与安装孔14相对应的位置设置有螺纹孔13，定位件15穿过安装孔14固定在板底模板4上，用于将板底组件1固定在板底模板4的侧面上。

优选的，顶头螺帽11为至少两个紧密排列且固定连接的普通螺母，避免侧拉螺杆21沿螺纹孔13延伸至顶头螺帽11外与定位件15发生干涉。具体的，在将侧拉螺杆21旋入顶头螺帽11时，不可以使侧拉螺杆21旋出顶头螺帽11，一方面避免侧拉螺杆21旋入过长与定位件15发生干涉，另一方面避免混凝土固着在侧拉螺杆21的旋出部分上，影响侧拉螺杆21的拆卸。由于当顶头螺帽11的长度只有一个普通螺母的长度时，顶头螺帽11与侧拉螺杆21的旋合长度较短，会导致在填装混凝土时，因其侧拉螺杆21承受不住较大重力，而发生侧模板5的移位，导致墙体变形，影响墙体质量。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例中，限位组件22包括套设于侧拉螺杆21上的山型卡221，该山型卡221置于侧模板5外侧，适于压紧侧模板5，该山型卡221的平整面与侧模板5上固定的方木6相贴合，用于将侧模板5压紧和固定，避免侧模板5发生偏移。

另外，限位组件22还包括与侧拉螺杆21螺纹连接的固定螺母222，该固定螺母222置于山型卡221外侧，适于将山型卡221压紧在侧模板5上，通过固定螺母222将山型卡221贴紧在侧拉螺杆21上，以实现对侧模板5的限位。

具体的，先将固定螺母222套设在侧拉螺杆21内，再旋入山型卡221，而后将侧拉螺杆21具有山型卡221和固定螺母222的一端置于侧模板5外侧，待安装好空心管3后，将侧拉螺杆21旋入固定好的板底组件1上的螺纹孔13内，拧紧固定螺母222，使山型卡221的一侧贴紧侧模板5上的固定的方木6，固定螺母222固定安装在山型卡221的另一侧，实现侧模板5的固定和限位。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，侧拉螺杆21的另一端还固定连接有山型螺帽23，适于手持山型螺帽23，拧紧和拆卸侧拉螺杆21，方便操作。

需要说明的是，侧拉螺杆21的外螺纹从侧拉螺杆21的一端延伸至另一端，适于调节限位组件22在侧拉螺杆21上的位置。由于侧螺杆一端需要与板底组件1上的螺纹孔13相配合，另一端需要与固定螺母222相配合，因而，侧拉螺杆21上的螺纹长度需要不小于板底组件1到固定螺母222之间的距离，优选的，可将该侧拉螺杆21的外螺纹从其一端延伸至另一端设置。

在安装实施本装置时，具体的，先将固定螺母222穿过侧拉螺杆21至靠近山型螺帽23的位置，再将山型卡221穿过侧拉螺杆21，使其靠近固定螺母222，而后使侧拉螺杆21穿过侧模板5上与之相对应的孔，将空心管3套设于侧拉螺杆21上，并使该侧拉螺杆21穿过侧模板5的一端与板底组件1组件上的螺纹孔13相配合，待其旋入适当长度后，使定位件15穿过板底组件1上的安装孔14，将本装置固定在边跨梁的板底模板4与侧模板5之间，实现本装置的固定，最后调整好山型卡221和固定螺母222的位置，拧紧固定螺母222，使山型卡221的一侧贴紧侧模板5上的固定的方木6，固定螺母222固定安装在山型卡221的另一侧，对侧模板5进行限位。当混凝土成型完毕后，松开固定螺母222，通过调节山型螺帽23，将侧拉螺杆21连同山型卡221和固定螺母222从墙体中拆卸下来，同时，拆下定位件15，使板底组件1从板底模板4上拆下，以便后续循环使用，空心管3则留在墙体内。

需要注意的是，拆卸该侧模固定装置的可拆卸部分时，要保证梁强度达到标准，当不易过早，以防混凝土太软由于拆卸造成裂纹或破损。

另外，需要说明的是，侧拉螺杆21旋入至螺纹孔13的长度控制不要太长，以免影响顶头螺帽11的位置，同时也方便拆卸；侧拉螺杆21套入空心管3的两端尽量不要裸漏太多，以免当空心管3的长度过短时，影响到侧拉螺杆21的脱节和拆卸；空心管3的长度也不宜太长，避免因空心管3的长度太长，造成空心管3被挤碎，使空心管3内进浆，导致混凝土固着在侧拉螺杆21的外壁上，影响侧拉螺杆21的拆卸，使拆卸工序繁琐。同时，若因后续操作不当，导致空心管3内进浆，可采用电动扳手或普通手动工具，夹紧侧拉螺杆21，轻转侧拉螺杆21两下，即可将其正常转动拿出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.边跨梁侧模板加固定位装置，用于加固边跨梁的板底模板和侧模板，其特征在于，包括：

板底组件，用于安装在所述板底模板上；所述板底组件设有螺纹孔，所述螺纹孔朝向所述侧模板设置；

侧拉组件，包括一端穿过所述侧模板并与所述螺纹孔连接的侧拉螺杆，和安装在所述侧拉螺杆另一端的限位组件，所述限位组件置于所述侧模板的远离所述板底组件的外侧，所述限位组件适于加固所述侧模板；以及

空心管，套设在所述侧拉螺杆外部，一端与所述侧模板相抵接，另一端延伸至所述板底组件的端面。

2.如权利要求1所述的边跨梁侧模板加固定位装置，其特征在于，所述空心管为塑料管。

3.如权利要求1所述的边跨梁侧模板加固定位装置，其特征在于，所述板底组件包括设有所述螺纹孔的顶头螺帽，固定在所述顶头螺帽一侧的固定片和定位件，所述固定片上设置有安装孔，所述定位件穿过所述安装孔固定在所述板底模板上。

4.如权利要求1所述的边跨梁侧模板加固定位装置，其特征在于，所述限位组件包括套设于所述侧拉螺杆上、置于所述侧模板外侧、适于压紧所述侧模板的山型卡。

5.如权利要求4所述的边跨梁侧模板加固定位装置，其特征在于，所述限位组件还包括与所述侧拉螺杆螺纹连接、置于所述山型卡外侧、适于将所述山型卡压紧在所述侧模板上的固定螺母。

6.如权利要求1所述的边跨梁侧模板加固定位装置，其特征在于，所述侧拉螺杆的另一端还固定连接有山型螺帽，适于拧紧和拆卸所述侧拉螺杆。

7.如权利要求1所述的边跨梁侧模板加固定位装置，其特征在于，所述侧拉螺杆的外螺纹从所述侧拉螺杆的一端延伸至另一端，适于调节所述限位组件在所述侧拉螺杆上的位置。

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