CN215104255U - 一种滤渣快速去除的振框筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤渣快速去除的振框筛，包括操作主体、进浆口、筛框和出浆口，所述操作主体一侧顶面设置有进浆口，且进浆口底面一侧设置有出料口，并且出料口底端设置在筛框内部一侧，所述筛框内部底面设置有筛板，且筛框底面设置有气封室，并且气封室底面设置有出浆口，所述操作主体外部一侧设置有电机，且电机一端设置有连接轴，并且连接轴一端固定连接有主轴。该滤渣快速去除的振框筛，在出料口进行出料时，毛刷和刮杆通过皮带轮旋转连接进行清理工作，同时毛刷和刮杆与筛板相互接触，有利于防止纸浆堆积过度，出现过滤速度慢现象，提高了整体的滤渣效果。

Description

一种滤渣快速去除的振框筛

技术领域

本实用新型涉及振框筛技术领域，具体为一种滤渣快速去除的振框筛。

背景技术

振框筛是筛板产生振动的一种筛选设备，振动产生的干扰破坏筛板上形成的纤维层，纤维不断地通过筛孔，筛浆就是筛板上的纤维不断地形成和被振动干扰力破坏的过程，同时振框筛多种多样，其中包括对纸浆滤渣进行快速去除的振框筛，但是目前市场上的振框筛还是存在以下的问题：

1、现有的滤渣快速去除的振框筛在对纸浆进行过滤时，纸浆出料太快，导致纸浆在出料口处堆积，造成不能有效的对纸浆进行过滤工作；

2、在进行操作的过程中，纸浆上下震动过滤，不能快速对滤渣进行排出，影响纸浆过滤工作，导致工作效率降低。

针对上述问题，在原有的滤渣快速去除的振框筛的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤渣快速去除的振框筛，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的滤渣快速去除的振框筛，在对纸浆进行过滤时，纸浆出料太快，导致纸浆在出料口处堆积，造成不能有效的对纸浆进行过滤工作，且在进行操作的过程中，纸浆上下震动过滤，不能快速对滤渣进行排出，影响纸浆过滤工作，导致工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤渣快速去除的振框筛，包括操作主体、进浆口、筛框和出浆口，所述操作主体一侧顶面设置有进浆口，且进浆口底面一侧设置有出料口，并且出料口底端设置在筛框内部一侧，所述筛框内部底面设置有筛板，且筛框底面设置有气封室，并且气封室底面设置有出浆口，所述操作主体外部一侧设置有电机，且电机一端设置有连接轴，并且连接轴一端固定连接有主轴，所述主轴一端表面套接有偏重轮，且主轴表面设置有卡块，所述主轴一端转动连接有固定盘，且固定盘一侧固定连接有筛框，所述主轴中心处设置有第一皮带，且第一皮带一端转动连接有皮带轮，并且皮带轮一侧固定连接有套筒，所述皮带轮一侧固定连接有旋转盘，且旋转盘一端表面固定连接有刮杆，并且刮杆一侧设置有滑杆，所述滑杆一侧设置有毛刷，且滑杆另一侧固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧设置在主旋转杆内部，所述主旋转杆中心处固定连接有套筒，且套筒内部活动套接有承重杆，并且承重杆一端底面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底面设置有底座，且底座设置于操作主体外壁一侧，并且操作主体一侧固定连接有限位架，所述限位架顶面设置有限位杆，且限位杆底面设置有筛框，并且筛框一侧设置有除杂口。

优选的，所述承重杆在操作主体内部设置有两组，且每组承重杆顶端都设置有伸缩弹簧，并且承重杆与套筒为旋转连接。

优选的，所述滑杆与毛刷为粘合连接，且滑杆通过复位弹簧与主旋转杆构成伸缩结构，并且主旋转杆在套筒表面等角度分布。

优选的，所述刮杆俯视为“L”形状，且刮杆在旋转盘表面等角度分布，并且刮杆关于滑杆横向中心线对称分布。

优选的，所述套筒表面设置有两组主旋转杆，且主旋转杆左右两侧对称设置有旋转盘，并且套筒和旋转盘与主旋转杆为一体化安装结构。

优选的，所述偏重轮侧视为扇形状，且偏重轮关于主轴纵向中心线对称分布，并且主轴左右两侧对称设置有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤渣快速去除的振框筛，

1、在出料口进行出料时，毛刷和刮杆通过皮带轮旋转连接进行清理工作，同时毛刷和刮杆与筛板相互接触，有利于防止纸浆堆积过度，出现过滤速度慢现象，提高了整体的滤渣效果；

2、通过毛刷对纸浆的拨动，有利于加快筛板过滤工作，同时通过纸浆上下震动过滤，使得毛刷带动滑杆在主旋转杆内部进行伸缩工作，有效的对滤渣进行快速拨动工作，方便了残渣快速排出，提高了纸浆过滤工作；

3、偏重轮的正视为扇形状，同时偏重轮设置在主轴两端，方便偏重轮整体的旋转工作，同时通过偏重轮的转动，提升了筛框的过滤效果，同时有利于筛框运转的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型承重杆与套筒俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型主旋转杆与复位弹簧侧视连接结构示意图；

图6为本实用新型刮杆与旋转盘侧视连接结构示意图；

图7为本实用新型主轴与卡块侧视连接结构示意图。

图中：1、操作主体；2、进浆口；3、出料口；4、筛板；5、电机；6、承重杆；7、伸缩弹簧；8、底座；9、筛框；10、限位架；11、限位杆；12、滑杆；13、刮杆；14、气封室；15、除杂口；16、出浆口；17、连接轴；18、固定盘；19、皮带轮；20、套筒；21、旋转盘；22、主旋转杆；23、复位弹簧；24、毛刷；25、第一皮带；26、主轴；27、偏重轮；28、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种滤渣快速去除的振框筛，包括操作主体1、进浆口2、筛框9和出浆口16，操作主体1一侧顶面设置有进浆口2，且进浆口2底面一侧设置有出料口3，并且出料口3底端设置在筛框9内部一侧，筛框9内部底面设置有筛板4，且筛框9底面设置有气封室14，并且气封室14底面设置有出浆口16，操作主体1外部一侧设置有电机5，且电机5一端设置有连接轴17，并且连接轴17一端固定连接有主轴26，主轴26一端表面套接有偏重轮27，且主轴26表面设置有卡块28，主轴26一端转动连接有固定盘18，且固定盘18一侧固定连接有筛框9，主轴26中心处设置有第一皮带25，且第一皮带25一端转动连接有皮带轮19，并且皮带轮19一侧固定连接有套筒20，皮带轮19一侧固定连接有旋转盘21，且旋转盘21一端表面固定连接有刮杆13，并且刮杆13一侧设置有滑杆12，滑杆12一侧设置有毛刷24，且滑杆12另一侧固定连接有复位弹簧23，并且复位弹簧23设置在主旋转杆22内部，主旋转杆22中心处固定连接有套筒20，且套筒20内部活动套接有承重杆6，并且承重杆6一端底面固定连接有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7底面设置有底座8，且底座8设置于操作主体1外壁一侧，并且操作主体1一侧固定连接有限位架10，限位架10顶面设置有限位杆11，且限位杆11底面设置有筛框9，并且筛框9一侧设置有除杂口15；

承重杆6在操作主体1内部设置有两组，且每组承重杆6顶端都设置有伸缩弹簧7，并且承重杆6与套筒20为旋转连接，便于承重杆6在伸缩弹簧7顶面上下移动过程中，承重杆6对套筒20进行限位工作；

滑杆12与毛刷24为粘合连接，且滑杆12通过复位弹簧23与主旋转杆22构成伸缩结构，并且主旋转杆22在套筒20表面等角度分布，方便在主旋转杆22转动的过程中，使得毛刷24对纸浆进行拨动工作，防止纸浆在筛板4表面进行堵塞；

刮杆13俯视为“L”形状，且刮杆13在旋转盘21表面等角度分布，并且刮杆13关于滑杆12横向中心线对称分布，有利于刮杆13对出料口3的纸浆进行清理工作，同时便于滤渣快速进行排出；

套筒20表面设置有两组主旋转杆22，且主旋转杆22左右两侧对称设置有旋转盘21，并且套筒20和旋转盘21与主旋转杆22为一体化安装结构，提高了整体工作效率，同时便于对纸浆进行快速过滤工作；

偏重轮27侧视为扇形状，且偏重轮27关于主轴26纵向中心线对称分布，并且主轴26左右两侧对称设置有卡块28，提高了筛框9筛动的工作效率，同时便于主轴26通过第一皮带25带动套筒20进行转动工作。

工作原理：根据图1-7，首先工作人员将操作主体1放置到合适的位置，然后工作人员通过进浆口2倒入纸浆，使得纸浆从出料口3排到筛框9内部，从而滑落到筛板4表面，然后工作人员启动电机5，使得电机5转动，从而电机5带动连接轴17进行转动，然后连接轴17带动主轴26进行转动，主轴26通过卡块28的限位工作，使得主轴26带动两端的偏重轮27进行转动，从而主轴26在固定盘18中心处进行限位，防止主轴26出现偏离现象，在主轴26转动的过程中，主轴26通过第一皮带25带动皮带轮19进行转动，使得皮带轮19带动套筒20在承重杆6表面进行转动，从而使得套筒20带动旋转盘21进行转动，然后旋转盘21带动刮杆13进行转动，使得刮杆13对纸浆进行拨动，防止纸浆在出料口3处出现堆积现象，同时，套筒20带动主旋转杆22进行转动，使得滑杆12在复位弹簧23的作用下，滑杆12在主旋转杆22内部进行滑动工作，从而使得滑杆12带动毛刷24进行移动，在套筒20的转动下，使得毛刷24对筛板4表面的纸浆进行拨动，然后在电机5带动主轴26进行高速转动过程中，使得主轴26两端的偏重轮27产生离心力，使得筛框9通过承重杆6对伸缩弹簧7的压力，使得筛框9做椭圆轨迹的震动工作，在筛框9底部设置有气封室14，通过筛框9的振动使得筛板4位于纸浆液面以上，当纸浆做上下振动时，气封室14内的空气会产生压力脉动，当筛板4向上运动时，纸浆通过筛板4内的筛孔浸入筛框9底部的浆槽内，这样就使得筛板4进行连续的自清洗，而不使筛板4堵塞，保持了筛板4的清洁通畅，然后过滤后的纸浆通过出浆口16进行排出；

根据图1-7，接着通过筛板4进行过滤以后，一些残渣通过筛框9的振动，在筛板4表面停留，使得残渣通过第一皮带25带动另一侧的皮带轮19，使得皮带轮19带动套筒20进行转动，从而使得套筒20带动旋转盘21进行转动，进而使得旋转盘21带动刮杆13进行转动，然后刮杆13对筛板4表面的残渣进行拨动，使得残渣从筛板4表面进行排出，同时通过套筒20的转动带动主旋转杆22进行转动，使得滑杆12在复位弹簧23的作用下进行滑动工作，从而使得滑杆12带动毛刷24进行移动，在套筒20的转动下，使得滑杆12带动毛刷24对筛板4表面进行清理工作，使得残渣通过筛板4一侧的除杂口15进行排出，提高了去除残渣的工作效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滤渣快速去除的振框筛，包括操作主体(1)、进浆口(2)、筛框(9)和出浆口(16)，其特征在于：所述操作主体(1)一侧顶面设置有进浆口(2)，且进浆口(2)底面一侧设置有出料口(3)，并且出料口(3)底端设置在筛框(9)内部一侧，所述筛框(9)内部底面设置有筛板(4)，且筛框(9)底面设置有气封室(14)，并且气封室(14)底面设置有出浆口(16)，所述操作主体(1)外部一侧设置有电机(5)，且电机(5)一端设置有连接轴(17)，并且连接轴(17)一端固定连接有主轴(26)，所述主轴(26)一端表面套接有偏重轮(27)，且主轴(26)表面设置有卡块(28)，所述主轴(26)一端转动连接有固定盘(18)，且固定盘(18)一侧固定连接有筛框(9)，所述主轴(26)中心处设置有第一皮带(25)，且第一皮带(25)一端转动连接有皮带轮(19)，并且皮带轮(19)一侧固定连接有套筒(20)，所述皮带轮(19)一侧固定连接有旋转盘(21)，且旋转盘(21)一端表面固定连接有刮杆(13)，并且刮杆(13)一侧设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)一侧设置有毛刷(24)，且滑杆(12)另一侧固定连接有复位弹簧(23)，并且复位弹簧(23)设置在主旋转杆(22)内部，所述主旋转杆(22)中心处固定连接有套筒(20)，且套筒(20)内部活动套接有承重杆(6)，并且承重杆(6)一端底面固定连接有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)底面设置有底座(8)，且底座(8)设置于操作主体(1)外壁一侧，并且操作主体(1)一侧固定连接有限位架(10)，所述限位架(10)顶面设置有限位杆(11)，且限位杆(11)底面设置有筛框(9)，并且筛框(9)一侧设置有除杂口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种滤渣快速去除的振框筛，其特征在于：所述承重杆(6)在操作主体(1)内部设置有两组，且每组承重杆(6)顶端都设置有伸缩弹簧(7)，并且承重杆(6)与套筒(20)为旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种滤渣快速去除的振框筛，其特征在于：所述滑杆(12)与毛刷(24)为粘合连接，且滑杆(12)通过复位弹簧(23)与主旋转杆(22)构成伸缩结构，并且主旋转杆(22)在套筒(20)表面等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种滤渣快速去除的振框筛，其特征在于：所述刮杆(13)俯视为“L”形状，且刮杆(13)在旋转盘(21)表面等角度分布，并且刮杆(13)关于滑杆(12)横向中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种滤渣快速去除的振框筛，其特征在于：所述套筒(20)表面设置有两组主旋转杆(22)，且主旋转杆(22)左右两侧对称设置有旋转盘(21)，并且套筒(20)和旋转盘(21)与主旋转杆(22)为一体化安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种滤渣快速去除的振框筛，其特征在于：所述偏重轮(27)侧视为扇形状，且偏重轮(27)关于主轴(26)纵向中心线对称分布，并且主轴(26)左右两侧对称设置有卡块(28)。

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