CN215103021U - 一种适用于捣固焦炉捣固机的新型停锤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于捣固焦炉捣固机的新型停锤装置，包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分为位于捣鼓锤两侧，主动轴和从动轴两端均通过轴承安装在捣鼓机构钢结构上，主动轴上套设主动扇形齿轮，从动轴上套设从动扇形齿轮，主动轴于主动扇形齿轮两侧均套设若干停锤凸轮一，从动轴于从动扇形齿轮两侧均套设若干停锤凸轮二，主动扇形齿轮上铰接油缸伸长端，油缸固定端铰接固定座，其通过螺钉连接在捣鼓机构钢结构上。本实用新型解决冬季捣固锤易滑锤以及润滑系统咬死的问题；停锤凸轮一和停锤凸轮二采用进口材料，刚度柔韧，抗疲劳，夹锤传动力学特性相对稳定，性能优越；停锤凸轮一和停锤凸轮二更便于维护调整及更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及捣鼓机构中停锤装置领域，具体是一种适用于捣固焦炉捣固机的新型停锤装置。
背景技术
目前焦化行业捣固焦炉使用的捣固机停锤装置基本采用钢制的普通夹锤，在停锤过程中会出现捣固锤冲击大、噪音大和易打滑等问题；尤其在冬季作业时特别容易滑锤，严重影响生产效率，制约焦化厂产能。现有的钢质的扇形普通夹锤，由于冬季的气温较低会造成润滑油粘度大、流动性能差、摩擦阻力增大等问题而导致润滑不可靠，甚至会造成咬死的现象，因此配备了伴热带保温，从而保证了冬季该装置的正常运转，从而增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种适用于捣固焦炉捣固机的新型停锤装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种适用于捣固焦炉捣固机的新型停锤装置，包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分为位于捣鼓锤两侧，所述主动轴和从动轴两端均通过轴承安装在捣鼓机构钢结构上，所述主动轴上套设主动扇形齿轮，所述从动轴上套设从动扇形齿轮，所述主动轴于主动扇形齿轮两侧均套设若干停锤凸轮一，所述从动轴于从动扇形齿轮两侧均套设若干停锤凸轮二，所述主动扇形齿轮上铰接油缸伸长端，所述油缸固定端铰接固定座，所述固定座通过螺钉连接在捣鼓机构钢结构上。
进一步，所述主动扇形齿轮与停锤凸轮一和从动扇形齿轮与停锤凸轮二均通过键槽连接在主动轴和从动轴上。
进一步，所述停锤凸轮一和停锤凸轮二均为单向轮，所述停锤凸轮一和停锤凸轮二外侧均包覆橡胶。
进一步，所述停锤凸轮一和停锤凸轮二并不接触，所述停锤凸轮一和停锤凸轮二之间的最小距离小于捣鼓锤的直径，所述停锤凸轮一和停锤凸轮二之间的最大间距大于捣鼓锤的直径。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型彻底解决冬季气温低，捣固锤易滑锤的问题，解决冬季润滑系统咬死的问题，确保设备传动机构长期稳定可靠运行；且能延长摩擦片的使用寿命，可延长摩擦片使用寿命至少3个月；停锤凸轮一和停锤凸轮二采用原装进口材料，吸收了国外先进工艺制作技术，热胀冷缩不超过2mm，刚度柔韧，抗疲劳，夹锤传动力学特性相对稳定，性能优越，使用寿命可达3-5年；与旧的钢制的普通夹锤相比，本申请的停锤凸轮一和停锤凸轮二更便于维护调整及更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型L向剖视图。
图3是本实用新型停锤时状态图。
图4是本实用新型落锤时状态图。
如图所示：1、主动轴，2、从动轴，3、主动扇形齿轮，4、从动扇形齿轮，5、停锤凸轮一，6、停锤凸轮二，7、油缸，8、固定座。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，一种适用于捣固焦炉捣固机的新型停锤装置，包括主动轴1和从动轴2，所述主动轴1和从动轴2分为位于捣鼓锤两侧，所述主动轴1和从动轴2两端均通过轴承安装在捣鼓机构钢结构上，所述主动轴1上套设主动扇形齿轮3，所述从动轴2上套设从动扇形齿轮4，所述主动轴1于主动扇形齿轮3两侧均套设若干停锤凸轮一5，所述从动轴2于从动扇形齿轮4两侧均套设若干停锤凸轮二6，所述主动扇形齿轮3上铰接油缸7伸长端，所述油缸7固定端铰接固定座8，所述固定座8通过螺钉连接在捣鼓机构钢结构上。
所述主动扇形齿轮3与停锤凸轮一5和从动扇形齿轮4与停锤凸轮二6均通过键槽连接在主动轴1和从动轴2上，所述停锤凸轮一5和停锤凸轮二6均为单向轮，所述停锤凸轮一5和停锤凸轮二6外侧均包覆橡胶，所述停锤凸轮一5和停锤凸轮二6并不接触，所述停锤凸轮一5和停锤凸轮二6之间的最小距离小于捣鼓锤的直径，所述停锤凸轮一5和停锤凸轮二6之间的最大间距大于捣鼓锤的直径。
在具体的使用中，当煤饼捣固作业开始时油缸8接到工作信号，活塞杆不断伸长，主动轴1开始旋转并带动轴上主动扇形齿轮3旋转，与之配合的从动轴2同时带动安装在其轴上的从动扇形齿轮4旋转，当两齿轮啮合到图4打开状态时，停锤凸轮一3和停锤凸轮二4之间间隙变大，捣固锤可顺利下落，捣固机处于工作状态；当煤饼捣固作业结束时油缸8接到停止信号，油缸活塞杆收回，主动轴1和从动轴2分别带动安装在各自轴上的停锤凸轮一5和停锤凸轮二6旋转，当两齿轮啮合到图3关闭状态时，停锤凸轮一3和停锤凸轮二4之间间隙变小，捣固锤被夹紧，捣固机处于停锤状态，由于停锤凸轮一3和停锤凸轮二4为单向旋转的橡胶轮，且主动轴1与从动轴2的停锤凸轮旋转方向相反，故而捣固锤在被夹紧的同时不易滑落。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种适用于捣固焦炉捣固机的新型停锤装置，其特征在于：包括主动轴(1)和从动轴(2)，所述主动轴(1)和从动轴(2)分为位于捣鼓锤两侧，所述主动轴(1)和从动轴(2)两端均通过轴承安装在捣鼓机构钢结构上，所述主动轴(1)上套设主动扇形齿轮(3)，所述从动轴(2)上套设从动扇形齿轮(4)，所述主动轴(1)于主动扇形齿轮(3)两侧均套设若干停锤凸轮一(5)，所述从动轴(2)于从动扇形齿轮(4)两侧均套设若干停锤凸轮二(6)，所述主动扇形齿轮(3)上铰接油缸(7)伸长端，所述油缸(7)固定端铰接固定座(8)，所述固定座(8)通过螺钉连接在捣鼓机构钢结构上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于捣固焦炉捣固机的新型停锤装置，其特征在于：所述主动扇形齿轮(3)与停锤凸轮一(5)和从动扇形齿轮(4)与停锤凸轮二(6)均通过键槽连接在主动轴(1)和从动轴(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种适用于捣固焦炉捣固机的新型停锤装置，其特征在于：所述停锤凸轮一(5)和停锤凸轮二(6)均为单向轮，所述停锤凸轮一(5)和停锤凸轮二(6)外侧均包覆橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种适用于捣固焦炉捣固机的新型停锤装置，其特征在于：所述停锤凸轮一(5)和停锤凸轮二(6)并不接触，所述停锤凸轮一(5)和停锤凸轮二(6)之间的最小距离小于捣鼓锤的直径，所述停锤凸轮一(5)和停锤凸轮二(6)之间的最大间距大于捣鼓锤的直径。
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