CN215102438U - 一种化工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种化工废水处理装置，涉及化工废水净化机械领域，包括凝聚沉淀过滤机构，所述凝聚沉淀过滤机构的一侧设置有有毒气体回收机构，所述凝聚沉淀过滤机构背向所述有毒气体回收机构的另一侧设置有搅拌隔油分层机构；在所述凝聚沉淀过滤机构中加入混合凝聚剂将化工废水中的细小悬浮颗粒、胶体颗粒以及酯类进行混合凝聚，凝聚过后利用半透膜进行过滤，降低废水的浊度和色度；所述有毒气体回收机构负责将不溶于水气体进行抽吸净化，有毒气体主要为氨氧化物气体，利用氢氧化钠溶液进行吸收；所述搅拌隔油分层机构利用电机进行高速搅拌，使得油脂和废水分层，将油脂分离开，进一步净化工业废水。

Description

一种化工废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工废水净化机械领域，具体地说是一种化工废水处理装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工反应过程中，经常会产生很多的废液，有些是对身体非常有害的，随着废液的组成不同，在处理过程中，往往伴随着有毒气体以及发热和爆炸等危险。

化工废水具有水质成分复杂、污染物含量高、有毒有害物质多、废水色度高的特点，未经处理的废水对环境的危害具有长期性，仅靠环境的自然降解，往往要耗费大量时间。同时废水中的化学物质会产生多种反应，其反应物又会对环境造成进一步的破坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在水质成分复杂、有毒有害物质多、废水色度高等问题，本实用新型提供一种化工废水处理装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种化工废水处理装置，包括凝聚沉淀过滤机构，所述凝聚沉淀过滤机构的一侧设置有有毒气体回收机构，所述凝聚沉淀过滤机构背向所述有毒气体回收机构的另一侧设置有搅拌隔油分层机构。

在一些实施例中，所述凝聚沉淀过滤机构包括废水凝聚沉淀处理箱，所述废水凝聚沉淀处理箱的上表面设置有第一电机，所述第一电机与第一转轴相连，所述第一转轴延伸到所述废水凝聚沉淀处理箱的内部，所述第一转轴上设置有若干个第一搅拌杆。

在一些实施例中，在所述废水凝聚沉淀处理箱的内部设置有半透膜，所述废水凝聚沉淀处理箱内形成有半透膜卡槽，所述半透膜远离所述半透膜卡槽的一端设置有固定螺栓和拉板，所述固定螺栓贯穿所述半透膜的内部，所述固定螺栓与所述半透膜卡槽采用螺纹方式连接。

在一些实施例中，在所述半透膜的上部设置有齿条，在所述废水凝聚沉淀处理箱的外侧设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

在一些实施例中，还包括PH测试仪、温度传感器、第一进料管，在所述第一转轴上设置有PH测试仪和温度传感器，在所述废水凝聚沉淀处理箱的内部设置有电热板，所述电热板内设置有电阻丝，所述电热板与所述温度传感器采用电性连接，在所述废水凝聚沉淀处理箱的底部设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一阀门，所述第一出料管与液压泵相连，所述第一进料管与所述废水凝聚沉淀处理箱相连。

在一些实施例中，还包括推板，所述废水凝聚沉淀处理箱的上表面内部设置有注入口和抽拉腔，所述推板的一端与所述注入口相接，所述推板背向所述注入口的另一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述推板的一端与所述抽拉腔的腔壁相连。

在一些实施例中，所述有毒气体回收机构包括第一导气管、第二导气管，所述第一导气管与所述废水凝聚沉淀处理箱相连，所述第一导气管上设置有第二阀门，所述第一导气管远离所述废水凝聚沉淀处理箱的一端与气体吸收箱相连。

在一些实施例中，所述气体吸收箱的上表面设置有第三电机，所述气体吸收箱内部设置有负压风机安装板，所述负压风机安装板上设置有负压风机，所述气体吸收箱的内部存放有氢氧化钠溶液，所述第二导气管的一端与所述气体吸收箱相连，所述第二导气管背向所述气体吸收箱的另一端与净化器相连。

在一些实施例中，所述搅拌隔油分层机构包括第一进水管，所述第一进水管的一端与所述液压泵相连，所述第一进水管背向所述液压泵的另一端与隔油分层箱相连，所述第一进水管上设置有第三阀门，所述隔油分层箱的顶部设置有第三转轴安装板，所述第三转轴安装板的上表面设置有第四电机，所述第四电机与第三转轴相连，所述第三转轴上设置有若干个第二搅拌杆。

在一些实施例中，还包括第二出水管、第一出水管，所述隔油分层箱的底部设置有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管上设置有第四阀门，所述第二出水管上设置有第五阀门，所述第二出水管的一端与所述隔油分层箱相连，所述第二出水管背向所述隔油分层箱的另一端与油脂回收盒相连。

基于本实用新型的一种化工废水处理装置，涉及化工废水净化机械领域，包括凝聚沉淀过滤机构，所述凝聚沉淀过滤机构的一侧设置有有毒气体回收机构，所述凝聚沉淀过滤机构背向所述有毒气体回收机构的另一侧设置有搅拌隔油分层机构；在所述凝聚沉淀过滤机构中加入混合凝聚剂将化工废水中的细小悬浮颗粒、胶体颗粒以及酯类进行混合凝聚，凝聚过后利用半透膜进行过滤，降低废水的浊度和色度；所述有毒气体回收机构负责将不溶于水气体进行抽吸净化，有毒气体主要为氨氧化物气体，利用氢氧化钠溶液进行吸收；所述搅拌隔油分层机构利用电机进行高速搅拌，使得油脂和废水分层，将油脂分离开，进一步净化工业废水。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型一种化工废水处理装置，在所述凝聚沉淀过滤机构中加入混合凝聚剂将化工废水中的细小悬浮颗粒、胶体颗粒以及酯类进行混合凝聚，凝聚过后利用半透膜进行过滤，降低废水的浊度和色度；所述有毒气体回收机构负责将不溶于水气体进行抽吸净化，有毒气体主要为氨氧化物气体，利用氢氧化钠溶液进行吸收，降低有毒气体排出室外伤害工作人员身体健康；所述搅拌隔油分层机构利用电机进行高速搅拌，使得油脂和废水分层，将油脂分离开，进一步净化工业废水，经过这三步处理，基本可以达到化工废水排放标准。

2、本实用新型一种化工废水处理装置，加入的混合凝聚剂的使用效果会收到PH值以及温度的影响，设置所述PH测试仪和电热板，PH值不合适的时候，及时的加酸或碱；保证凝聚剂处于最合适的PH值下进行使用，当温度降低时，所述温度传感器将信号传递给控制板，所述控制板控制电热板工作，所述电阻丝开始发热，将当前废水凝聚沉淀处理箱内的温度升高，待温度稳定后，所述电热板停止加热，所述化工废水经过过滤处理后，打开所述第一阀门，废水通过第一出料管进入所述液压泵中，进行下一步操作。

3、本实用新型一种化工废水处理装置中的所述化工废水经过液压泵的压力通过所述第一进水管进入到隔油分层箱内，经过第二搅拌杆的高速离心处理，把化工废水中的油脂分离开，所述第一出水管和第四阀门将净化过后的化工废水排出，所述第二出水管和第五阀门将油脂进行溢流排出，通过所述油脂回收盒进行接收。

附图说明

图1为本实用新型一种化工废水处理装置的整体结构示意图；

图2为图1中标号A的局部放大图；

图3为本实用新型一种化工废水处理装置的半透膜和固定螺栓局部俯视示意图；

图4为本实用新型一种化工废水处理装置中凝聚沉淀过滤机构的加料组件局部剖面图；

图5为图1中标号B的局部放大图。

附图标记：

1、凝聚沉淀过滤机构；2、有毒气体回收机构；3、搅拌隔油分层机构；11、废水凝聚沉淀处理箱；12、第一电机；13、电热板；14、第一转轴；15、第一搅拌杆；16、齿条；161、齿轮；162、第二转轴；163、第二电机；17、半透膜；171、半透膜卡槽；18、固定螺栓；19、拉板；101、进料管、102、PH测试仪；103、温度传感器；104、注入口；105、推板；106、复位弹簧；107、抽拉腔；111、液压泵；112、第一阀门；113、第一出料管；131、电阻丝；201、第二阀门；202、第一导气管；21、气体吸收箱；22、第三电机；23、负压风机安装板；24、负压风机；25、氢氧化钠溶液；26、第二导气管；27、净化器；32、第一进水管；33、第三阀门；34、隔油分层箱；36、第三转轴；37、第二搅拌杆；38、第三转轴安装板；39、第四电机；301、第二出水管；302、第五阀门；303、油脂回收盒；304、第一出水管；305、第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图5所示，本实用新型一种化工废水处理装置，包括凝聚沉淀过滤机构1、有毒气体回收机构2、搅拌隔油分层机构3，所述凝聚沉淀过滤机构放置在地面上，所述凝聚沉淀过滤机构的一侧设置有所述有毒气体回收机构，所述凝聚沉淀过滤机构背向所述有毒气体回收机构的另一侧设置有所述搅拌隔油分层机构；在所述凝聚沉淀过滤机构中加入混合凝聚剂将化工废水中的细小悬浮颗粒、胶体颗粒以及酯类进行混合凝聚，凝聚过后利用半透膜进行过滤，降低废水的浊度和色度；所述有毒气体回收机构负责将不溶于水气体进行抽吸净化，有毒气体主要为氨氧化物气体，利用氢氧化钠溶液进行吸收，降低有毒气体排出室外伤害工作人员身体健康；所述搅拌隔油分层机构利用电机进行高速搅拌，使得油脂和废水分层，将油脂分离开，进一步净化工业废水，经过这三步处理，基本可以达到化工废水排放标准。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图5所示，所述凝聚沉淀过滤机构包括废水凝聚沉淀处理箱11、第一电机12、第一转轴14、第一搅拌杆15、齿条16、齿轮161、第二转轴162、第二电机163、半透膜17、半透膜卡槽171、固定螺栓18、拉板19，所述废水凝聚沉淀处理箱放置在实验台上，所述废水凝聚沉淀处理箱的上表面设置有所述第一电机，所述第一电机与所述第一转轴相连，所述第一转轴延伸到所述废水凝聚沉淀处理箱的内部，所述第一转轴上设置有若干个所述第一搅拌杆，在所述废水凝聚沉淀处理箱的内部设置有所述半透膜，所述废水凝聚沉淀处理箱内形成有所述半透膜卡槽，所述半透膜远离所述半透膜卡槽的一端设置有固定螺栓和拉板，所述固定螺栓贯穿所述半透膜的内部，所述固定螺栓与所述半透膜卡槽采用螺纹方式连接，在所述半透膜的上部设置有所述齿条，在所述废水凝聚沉淀处理箱的外侧设置有所述第二电机，所述第二电机上设置有所述第二转轴，所述第二转轴上设置有所述齿轮，所述齿轮与齿条啮合；将所述混合凝聚剂加入到废水凝聚沉淀处理箱中，经过第一搅拌杆的搅拌后，悬浮颗粒碰撞组合成一个大的悬浮颗粒，进过半透膜的过滤，化工废水的浊度得到净化；所述齿条在一开始起到阻隔作用，在所述齿条上部区域内完成加料搅拌流程后，所述第二电机工作，所述齿条齿轮啮合，所述齿条开始运动，所述废水凝聚沉淀处理箱内连通，废水经过半透膜得到过滤，所述半透膜经过一次使用后，将所述固定螺栓卸下，利用拉板将半透膜拉出，更换完毕后再次安装上。

本实用新型的实施例方案的进一步优化，如图1和图5所示，还包括PH测试仪102、温度传感器103、液压泵111、第一阀门112、第一出料管113、电热板13、电阻丝131、第一进料管101，在所述第一转轴上设置有所述PH测试仪和所述温度传感器，在所述废水凝聚沉淀处理箱的内部设置有所述电热板，所述电热板内设置有所述电阻丝，所述电热板与温度传感器采用电性连接，在所述废水凝聚沉淀处理箱的底部设置有所述第一出料管，所述第一出料管上设置有所述第一阀门，所述第一出料管与所述液压泵相连，所述第一进料管与所述废水凝聚沉淀处理箱相连；化工废水通过所述第一进料管进入到废水凝聚沉淀处理箱中，加入的混合凝聚剂的使用效果会收到PH值以及温度的影响，设置所述PH测试仪和电热板，PH值不合适的时候，及时的加酸或碱；保证凝聚剂处于最合适的PH值下进行使用，当温度降低时，所述温度传感器将信号传递给控制板，所述控制板控制电热板工作，所述电阻丝开始发热，将当前废水凝聚沉淀处理箱内的温度升高，待温度稳定后，所述电热板停止加热，所述化工废水经过过滤处理后，打开所述第一阀门，废水通过第一出料管进入所述液压泵中，进行下一步操作。

本实用新型的实施例方案的进一步优化，如图4所示，还包括注入口104、推板105、抽拉腔107、复位弹簧106，所述废水凝聚沉淀处理箱的上表面内部设置有所述注入口和抽拉腔，所述推板的一端与所述注入口相接，所述推板背向所述注入口的另一端设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧远离所述推板的一端与所述抽拉腔的腔壁相连；用户开始凝聚沉淀加料时，第一搅拌杆和第一转轴不工作，工作人员打开所述推板往所述废水凝聚沉淀处理箱中加混合凝聚剂，加料完毕后所述复位弹簧完成复位操作，防止在搅拌过程中出现化工废水的溢出。

本实用新型的实施例方案的进一步优化，如图1所示，所述有毒气体回收机构包括第二阀门201、第一导气管202、气体吸收箱21、第三电机22、负压风机安装板23、负压风机24、氢氧化钠溶液25、第二导气管26、净化器27，所述第一导气管与所述废水凝聚沉淀处理箱相连，所述第一导气管上设置有所述第二阀门，所述第一导气管远离所述废水凝聚沉淀处理箱的一端与所述气体吸收箱相连，所述气体吸收箱的上表面设置有所述第三电机，所述气体吸收箱内部设置有所述负压风机安装板，所述负压风机安装板上设置有所述负压风机，所述气体吸收箱的内部存放有所述氢氧化钠溶液，所述第二导气管的一端与所述气体吸收箱相连，所述第二导气管背向所述气体吸收箱的另一端与所述净化器相连；当化工废水从第一出料管排出后，所述有毒气体回收机构开始工作，所述第二阀门打开，所述负压风机开始工作，气体通过第一导气管进入到气体吸收箱中，所述氢氧化钠开始吸收其中的氮氧化物气体，吸收不完全的气体随即通过第二导气管进入到净化器中进行深度净化清洁，最大程度上保障了工作人员的人身安全。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述搅拌隔油分层机构包括第一进水管32、第三阀门33、隔油分层箱34、第三转轴36、第二搅拌杆37、第三转轴安装板38、第四电机39，所述第一进水管的一端与所述液压泵相连，所述第一进水管背向所述液压泵的另一端与所述隔油分层箱相连，所述第一进水管上设置有所述第三阀门，所述隔油分层箱的顶部设置有所述第三转轴安装板，所述第三转轴安装板的上表面设置有所述第四电机，所述第四电机与所述第三转轴相连，所述第三转轴上设置有若干个所述第二搅拌杆；所述化工废水经过液压泵的压力通过所述第一进水管进入到隔油分层箱内，经过第二搅拌杆的高速离心处理，把化工废水中的油脂分离开。

本实用新型的实施例方案的进一步细化，如图1所述，还包括第二出水管301、第五阀门302、油脂回收盒303、第一出水管304、第四阀门305，所述隔油分层箱的底部设置有所述第一出水管和第二出水管，所述第一出水管上设置有所述第四阀门，所述第二出水管上设置有所述第五阀门，所述第二出水管的一端与所述隔油分层箱相连，所述第二出水管背向所述隔油分层箱的另一端与所述油脂回收盒相连；所述第一出水管和第四阀门将净化过后的化工废水排出，所述第二出水管和第五阀门将油脂进行溢流排出，通过所述油脂回收盒进行接收。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种化工废水处理装置，其特征在于，包括凝聚沉淀过滤机构，所述凝聚沉淀过滤机构包括废水凝聚沉淀处理箱、PH测试仪、温度传感器和第一进料管，所述废水凝聚沉淀处理箱的上表面设置有第一电机，所述第一电机与第一转轴相连，所述第一转轴延伸到废水凝聚沉淀处理箱的内部，所述第一转轴上设置有若干个第一搅拌杆，所述废水凝聚沉淀处理箱的内部设置有半透膜，所述废水凝聚沉淀处理箱内形成有半透膜卡槽，所述半透膜远离半透膜卡槽的一端设置有固定螺栓和拉板，所述固定螺栓贯穿半透膜的内部，所述固定螺栓与半透膜卡槽采用螺纹方式连接，所述半透膜的上部设置有齿条，所述废水凝聚沉淀处理箱的外侧设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述第一转轴上设置有PH测试仪和温度传感器，所述废水凝聚沉淀处理箱的内部设置有电热板，所述电热板内设置有电阻丝，所述电热板与温度传感器采用电性连接，所述废水凝聚沉淀处理箱的底部设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一阀门，所述第一出料管与液压泵相连，所述第一进料管与废水凝聚沉淀处理箱相连，所述凝聚沉淀过滤机构的一侧设置有有毒气体回收机构，所述有毒气体回收机构包括第一导气管、第二导气管，所述第一导气管与废水凝聚沉淀处理箱相连，所述第一导气管上设置有第二阀门，所述第一导气管远离废水凝聚沉淀处理箱的一端与气体吸收箱相连，所述凝聚沉淀过滤机构背向有毒气体回收机构的另一侧设置有搅拌隔油分层机构，所述搅拌隔油分层机构包括第一进水管，所述第一进水管的一端与液压泵相连，所述第一进水管背向液压泵的另一端与隔油分层箱相连，所述第一进水管上设置有第三阀门，所述隔油分层箱的顶部设置有第三转轴安装板，所述第三转轴安装板的上表面设置有第四电机，所述第四电机与第三转轴相连，所述第三转轴上设置有若干个第二搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，还包括推板，所述废水凝聚沉淀处理箱的上表面内部设置有注入口和抽拉腔，所述推板的一端与所述注入口相接，所述推板背向所述注入口的另一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述推板的一端与所述抽拉腔的腔壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，所述气体吸收箱的上表面设置有第三电机，所述气体吸收箱内部设置有负压风机安装板，所述负压风机安装板上设置有负压风机，所述气体吸收箱的内部存放有氢氧化钠溶液，所述第二导气管的一端与所述气体吸收箱相连，所述第二导气管背向所述气体吸收箱的另一端与净化器相连。

4.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，还包括第二出水管、第一出水管，所述隔油分层箱的底部设置有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管上设置有第四阀门，所述第二出水管上设置有第五阀门，所述第二出水管的一端与所述隔油分层箱相连，所述第二出水管背向所述隔油分层箱的另一端与油脂回收盒相连。

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