CN215101609U - 一种吊装装置和施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊装装置和施工设备，涉及搬运技术领域，以解决吊装臂的倾斜角度不便调整，导致吊装装置的实际应用范围受到限制的问题。所述吊装装置包括基座，可转动的设置在基座上的吊装臂，设置在吊装臂顶端的导向轮，设置在基座上的起重部，由起重部牵引并缠绕在导向轮上的吊装绳。设置在吊装臂下方且与吊装臂可转动的连接在一起的支撑件，支撑件用于支撑吊装臂。设置在支撑件和吊装臂之间的至少一个可伸缩式调整件。每一可伸缩式调整件的一端与支撑件连接，另一端与吊装臂连接。本实用新型还提供了一种施工设备，包括上述技术方案所述的吊装装置。

Description

一种吊装装置和施工设备

技术领域

本实用新型涉及搬运技术领域，尤其涉及一种吊装装置和施工设备。

背景技术

在建筑施工过程中，通常需要利用吊装装置吊装物料，以辅助建筑施工。现有技术提供的吊装装置一般包括底座，设置在底座上的起重部，倾斜设置在底座上的吊装臂，设置在吊装臂顶端的滑轮，以及由起重部牵引并缠绕在滑轮上的牵引绳。

现有技术提供的吊装装置在实际使用中，存在吊装臂的倾斜角度不便调整的问题，此时，会导致吊装装置的实际应用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装装置和施工设备，用于快速调节吊装臂的倾斜角度，扩大吊装装置的实际应用范围。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种吊装装置。该吊装装置包括基座，可转动的设置在基座上的吊装臂，设置在吊装臂顶端的导向轮，设置在基座上的起重部，由起重部牵引并缠绕在导向轮上的吊装绳。设置在吊装臂下方且与吊装臂可转动的连接在一起的支撑件，支撑件用于支撑吊装臂。设置在支撑件和吊装臂之间的至少一个可伸缩式调整件。每一可伸缩式调整件的一端与支撑件连接，另一端与吊装臂连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的吊装装置中，可以根据待吊装物料的摆放位置，摆放高度以及待施工的位置，实时调整吊装臂与物料之间的高度以及吊装绳与物料之间的高度，以确保吊装装置可以安全、准确的吊装搬运物料，辅助建筑施工。接着，由于在吊装臂下方，与吊装臂可转动的设置有支撑件，上述支撑件用于支撑吊装臂。由此可知，上述支撑件位于吊装臂和地面之间。此时，支撑件、吊装臂和地面三者共同形成三角形结构。由于三角形具有较高的稳定性，基于此，支撑件可以起到固定吊装臂的作用，以确保吊装臂的安全性和稳定性，进而确保吊装装置在实际应用过程中的安全性，降低工作人员的施工危险系数。再者，由于支撑件和吊装臂之间设置有至少一个可伸缩式调整件，此时，利用上述可伸缩式调整件可以快速调整支撑件与吊装臂连接处的夹角，通过整支撑件与吊装臂连接处的夹角，可以改变吊装臂的倾斜角度。即，利用可伸缩式调整件可以快速调整吊装臂与物料所在的承载面(承载面可以是地面或货架等)之间的角度。此时，不仅便于吊装装置吊装搬运物料，同时还扩大了吊装装置的应用范围，使吊装装置可以适应不同的应用场景。并且，上述支撑件、吊装臂和可伸缩式调整件三者之间也可以形成三角形结构。进一步确保了吊装装置在实际应用过程中的安全性，降低工作人员的施工危险系数。此外，由于吊装绳由起重部牵引并缠绕在导向轮上，在实际使用时，利用吊装绳吊装搬运物料。此时，物料的吊装搬运力来源于与吊装绳连接的起重部。基于此，可以减少人工的参与，省时省力，提高工作效率，同时还可以提高施工过程中的安全系数。

本实用新型还提供一种施工设备，包括上述技术方案所述的吊装装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的施工设备的有益效果与上述技术方案所述吊装装置的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种吊装装置的结构示意图。

附图标记：

1-基座， 2-吊装臂， 3-导向轮， 4-起重部，

5-吊装绳， 6-支撑件， 60-支撑杆， 61-加强杆，

7-可伸缩式调整件， 8-配重块， 9-万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在建筑施工过程中，通常需要利用吊装装置吊装物料，以辅助建筑施工。现有技术提供的吊装装置一般包括底座，设置在底座上的起重部，倾斜设置在底座上的吊装臂，设置在吊装臂顶端的滑轮，以及由起重部牵引并缠绕在滑轮上的牵引绳。

现有技术提供的吊装装置在实际使用中，存在吊装臂的倾斜角度不便调整的问题，此时，会导致吊装装置的实际应用范围受到限制。并且，现有技术中吊装臂的倾斜角度的调整通常利用人工辅助调整，在此过程中，费时费力，效率低，危险系数大。

此外，现有技术中，还采用人工操作倒链的方式搬运物料。具体的，主要是依靠人工拉链条，以将链条连接的物料从承载面搬运至施工位置。但是，该方式施工困难，费时费力。并且，工作人员在搬运物料的过程中，若链条断裂或连接接口出现问题等，极易威胁到工作人员的生命安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种吊装装置。上述吊装装置用于吊装搬运物料，上述物料可以是夹层钢结构，当然还可以是其他物料。应理解，此处吊装装置吊装搬运夹层钢结构仅用于解释说明，不用于具体限定。

参见图1，该吊装装置包括基座1，可转动的设置在基座1上的吊装臂2，设置在吊装臂2顶端的导向轮3，设置在基座1上的起重部4，由起重部4牵引并缠绕在导向轮3上的吊装绳5。设置在吊装臂2下方且与吊装臂2可转动的连接在一起的支撑件6，支撑件6用于支撑吊装臂2。设置在支撑件6和吊装臂2之间的至少一个可伸缩式调整件7。每一可伸缩式调整件7的一端与支撑件6连接，另一端与吊装臂2连接。

参见图1，由于吊装臂2可转动的设置在基座1上，此时，吊装臂2相对于基座1的运动幅度可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。并且，上述“可转动”的设置方式多种多样，例如可以是铰接、利用球形连接件连接等。示例性的，上述吊装臂2可以相对于基座1转动180度，也可以相对于基座1转动360度。当吊装臂2相对于基座1转动180度时，吊装臂2可以与基座1的一端铰接在一起。当吊装臂2相对于基座1转动360度时，吊装臂2可以通过球形连接件设置在基座1上。进一步地，由于吊装绳5缠绕在设置于吊装臂2顶端的导向轮3上，吊装绳5用于吊装搬运物料。此时，不仅需要确保导向轮3安全、稳定的设置在吊装臂2顶端，同时还需要确保吊装绳5的安全性、韧性。基于此，上述导向轮3和吊装臂2均由刚度高的材料制成，例如钢材、合金。由于刚度高的材料抵抗变形的能力强，在实际应用过程中不易变形或开裂。上述吊装绳5采用韧性强的的材料制成，例如吊装绳5可以是钢丝绳。此外，上述吊装臂2可以是不可伸缩式吊装臂2，也可以是可伸缩式吊装臂2，吊装臂2的具体结构可以根据实际需要进行选择，在此不做限定。在本实用新型实施例中，上述导向轮3为定滑轮。

参见图1，设置在基座1上的起重部4，主要是用于为吊装绳5的收放提供动力的装置，至于起重部4的具体结构可以根据实际情况进行选择，在此不做具体限定。例如，上述起重部4可以为卷扬机。当然，还可以其他任意符合要求的动力装置。在本实用新型实施例中，上述起重部4采用卷扬机，此处所采用的卷扬机可以是现有技术中的卷扬机。

参见图1，上述支撑件6设置在吊装臂2下方且与吊装臂2可转动的连接在一起，上述“可转动”的连接方式多种多样，具体可参见前文描述，在此不再赘述。由于支撑件6与吊装臂2可转动的连接在一起，当吊装臂2相对于物料所在的承载面之间的高度发生变化时，支撑件6可以随之调整支撑件6相对于地面的位置，即改变支撑件6与吊装臂2之间的夹角A的大小，以确保支撑件6对吊装臂2的支撑作用不变。接着，由于支撑件6用于支撑吊装臂2，此时，需要确保支撑件6的稳定性和安全性。基于此，上述支撑件6由刚度高的材料制成，例如钢材、合金。由于刚度高的材料抵抗变形的能力强，在实际应用过程中不易发生变形或开裂，可以确保吊装装置的稳定性和安全性。

参见图1，上述可伸缩式调整件7设置在支撑件6和吊装臂2之间，至于可伸缩式调整件7与支撑件6、吊装臂2的连接方式多种多样，例如可以是焊接，螺栓连接等，在此不做具体限定。上述可伸缩式调整件7可以是气压缸、液压缸或套杆等，只要可以实现伸缩，调整支撑件6和吊装臂2之间的结构即可。

参见图1，本实用新型实施例提供的吊装装置中，可以根据待吊装物料的摆放位置，摆放高度以及待施工的位置，实时调整吊装臂2与物料之间的高度以及吊装绳5与物料之间的高度，以确保吊装装置可以安全、准确的吊装搬运物料，辅助建筑施工。接着，由于在吊装臂2下方，与吊装臂2可转动的设置有支撑件6，上述支撑件6用于支撑吊装臂2。由此可知，上述支撑件6位于吊装臂2和地面之间。此时，支撑件6、吊装臂2和地面三者共同形成三角形结构。由于三角形具有较高的稳定性，基于此，支撑件6可以起到固定吊装臂2的作用，以确保吊装臂2的安全性和稳定性，进而确保吊装装置在实际应用过程中的安全性，降低工作人员的施工危险系数。再者，由于支撑件6和吊装臂2之间设置有至少一个可伸缩式调整件7，此时，利用上述可伸缩式调整件7可以快速调整支撑件6与吊装臂2连接处的夹角，通过整支撑件6与吊装臂2连接处的夹角，可以改变吊装臂2的倾斜角度。即，利用可伸缩式调整件7可以快速调整吊装臂2与物料所在的承载面(承载面可以是地面或货架等)之间的角度。此时，不仅便于吊装装置吊装搬运物料，同时还扩大了吊装装置的应用范围，使吊装装置可以适应不同的应用场景。并且，上述支撑件6、吊装臂2和可伸缩式调整件7三者之间也可以形成三角形结构。进一步确保了吊装装置在实际应用过程中的安全性，降低工作人员的施工危险系数。此外，由于吊装绳5由起重部4牵引并缠绕在导向轮3上，在实际使用时，利用吊装绳5吊装搬运物料。此时，物料的吊装搬运力来源于与吊装绳5连接的起重部4。基于此，相较于现有技术中采用人工操作倒链的方式，可以减少人工的参与，省时省力，提高工作效率，同时还可以提高施工过程中的安全系数。

作为一种可能的实现方式，参见图1上述吊装装置还可以包括设置在基座1上的至少一个配重块8。

示例性的，参见图1，在吊装装置吊装物料的过程中，当物料质量较大时，容易使吊装绳5连接的起重部4相对于承载吊装装置的承载面之间发生角度变化，进而导致基座1相对于承载吊装装置的承载面(例如地面)之间发生角度变化，甚至导致基座1侧翻。当在基座1上设置至少一个配重块8时，可以利用配重块8自身的重量平衡物料的重量，以使基座1保持稳定，进而使吊装装置在使用过程中保持平衡，以确保施工的安全性。至于设置在基座1上的配重块8的数量，单个配重块8的重量可以根据实际情况进行选择，在此不做具体限定。在本实用新型实施例中，在起重部4的一侧，设置有12个配重块8。当然，在实际使用过程中，可以在摆放整齐的配重块8上放置施工所需要的其他物品。

作为一种可能的实现方式，参见图1，上述支撑件6可以为支撑板或支撑框中的任意一种或多种。

示例性的，参见图1，上述支撑件6可以仅是支撑板，也可以仅是支撑框，还可以是支撑板和支撑框同时使用，支撑件6的数量可以根据实际情况进行选择。例如，当采用一个支撑件6时，可以仅是支撑板，也可以仅是支撑框。当采用两个或多个支撑件6时，可以同时采用支撑板和支撑框，也可以仅采用支撑板，或仅采用支撑框。应理解，上述支撑板和支撑框的形状、大小、结构在此不做具体限定。例如，可以上述支撑板或支撑框的形状可以是三角形、四边形或其他多边形。

作为一种可能的实现方式，参见图1，在支撑件6为支撑框的情况下，支撑框由多个支撑杆60围合形成，支撑框的顶部与吊装臂2铰接在一起。

具体的，参见图1，由于支撑框由多个支撑杆60围合形成，在利用支撑框支撑吊装臂2时，吊装臂2对支撑框施加的向下的作用力可以由多个支撑杆60分散。此时，不仅可以确保支撑框安全、稳定的支撑吊装臂2，同时还可以确保支撑框的安全性，防止支撑框在支撑吊装臂2的过程中倒塌。接着，由前文可知，支撑件6与吊装臂2可转动的连接在一起。在本实用新型实施例中，上述支撑件6采用铰接的方式与吊装臂2连接，又由于支撑件6为支撑框，此时支撑框的顶部与吊装臂2铰接在一起。由于支撑框的形状可以是三角形、四边形或其他多边形。下面以三种可能的实现方式为例进行描述，应理解以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

示例一，参见图1，当支撑框为三角形支撑框时，三角形支撑框的顶点与吊装臂2铰接在一起。和/或，由多个支撑杆60围合形成的空间内设置有与支撑杆60连接的加强杆61。

在本实用新型实施例中，参见图1，三个支撑杆60围合形成封闭式三角形支撑框，上述三角形可以为等边三角形、等腰三角形、直角三角形、锐角三角形或钝角三角形等。在本实用新型实施例中，上述三角形支撑框为等腰三角形。此时，三角形支撑框中的两个“腰”对吊装臂2的承载力一致，并且吊装臂2受到的“腰”提供的支撑力的大小和方向一致，此时可以确保吊装臂2的稳定性。

参见图1，进一步地，可以在由多个支撑杆60围合形成的空间内设置有与支撑杆60连接的加强杆61，此时可以进一步增加支撑框的强度，使支撑框可以更好的支撑吊装臂2，进而确保吊装装置的稳定性和安全性。至于加强杆61的设置方向，具体设置位置，设置方式等可以根据实际情况进行设置。示例性的，加强杆61可以沿三角形支撑框的边长方向采用螺栓连接在三角形支撑框的“边”上，也可以焊接在任意两个“边”之间。例如，加强杆61可以沿靠近承载面(例如地面)设置的“底边”的长度方向，平行设置在另外两个“斜边”之间。加强杆61也可以沿靠近承载面(例如地面)设置的“底边”的长度方向，垂直设置在“底边和任意一个斜边”之间或者倾斜设置在“底边和任意一个斜边”之间，至于倾斜的角度可以根据实际情况进行设置。在本实用新型实施例中，加强杆61沿靠近承载面(例如地面)设置的“底边”的长度方向，平行设置在另外两个“斜边”之间。

示例二，当支撑框为四边形支撑框时，任选四边形支撑框的其中一条边上的一个点或多个点与吊装臂铰接在一起。由多个支撑杆围合形成的空间内也可以设置有与支撑杆连接的加强杆。

示例三，当支撑框为五边形支撑框时，可以任选五边形支撑框的其中一条边上的一个点或多个点与吊装臂铰接在一起。或者，也可以任选五边形支撑框中的一个顶点与吊装臂铰接在一起，只要确保支撑框可以安全、稳定的支撑吊装臂即可。由多个支撑杆围合形成的空间内也可以设置有与支撑杆连接的加强杆。

作为一种可能的实现方式，参见图1，上述吊装装置中可伸缩式调整件7的数量、设置位置可以根据支撑件6的规格，实际需要等因素改变。下面以四种可能的实现方式为例进行描述，应理解以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

示例一，参见图1，在支撑件6为支撑板的情况下，至少一个可伸缩式调整件7包括一个可伸缩式调整件7时，一个可伸缩式调整件7与支撑板连接的一端位于靠近支撑板中心的位置。

参见图1，一方面，当吊装臂2相较于物料所在的承载面之间的高度需要变化时，可以利用可伸缩式调整件7带动支撑板或吊装臂2运动。当利用可伸缩式调整件7带动支撑板运动时，由于可伸缩式调整件7位于靠近支撑板中心的位置，此时，可伸缩式调整件7向支撑板施加的作用力全部位于靠近支撑板的中心位置。基于此，支撑板在可伸缩式调整件7的作用下，可以快速、稳定的运动，避免支撑板在运动过程中偏移。另一方面，由于可伸缩式调整件7设置在吊装臂2和支撑板之间，在实际吊装搬运物料之前，需要使吊装装置保持稳定，即确保可伸缩式调整件7、吊装臂2和支撑板的稳定性。由于可伸缩式调整件7位于靠近支撑板中心的位置，此时，可伸缩式调整件7向支撑板施加的作用力全部位于靠近支撑板的中心位置。基于此，相较于将一个可伸缩式调整件7设置在支撑板的边缘位置，可伸缩式调整件7对支撑板的支撑、连接作用更好，进而可以确保连接后的可伸缩式调整件7、吊装臂2和支撑板的稳定性。

示例二，参见图1，在支撑件6为支撑板的情况下，至少一个可伸缩式调整件7包括多个可伸缩式调整件7时，多个可伸缩式调整件7与支撑板连接的一端间隔设置在靠近支撑板边缘的位置。

参见图1，一方面，多个可伸缩式调整件7可以为支撑板提供更大的作用力，便于可伸缩式调整件7对支撑板进行支撑，或者，便于可伸缩式调整件7带动支撑板运动，省时省力，提高工作效率。另一方面，由于多个可伸缩式调整件7与支撑板连接的一端间隔设置在靠近支撑板边缘的位置。此时，多个可伸缩式调整件7对支撑板施加的作用力也都间隔分布在靠近支撑板边缘的位置。基于此，多个可伸缩式调整件7可以稳定的支撑支撑板或带动支撑板运动。应理解，上述间隔设置可以是均匀的间隔设置，也可以是不均匀的间隔设置。

示例三，参见图1，在支撑件6为支撑框的情况下，至少一个可伸缩式调整件7包括多个可伸缩式调整件7，多个可伸缩式调整件7与支撑框连接的一端间隔设置在靠近支撑框边缘的位置。至于产生的有益效果可以参考前文关于“多个可伸缩式调整件7与支撑板连接的一端间隔设置在靠近支撑板边缘的位置”的描述，在此不再赘述。

示例四，参见图1，在支撑件6为支撑框的情况下，至少一个可伸缩式调整件7包括一个可伸缩式调整件7，一个可伸缩式调整件7可以设置在支撑框的任意位置，只要可以满足实际工作需要即可。由于上述可伸缩式调整件7可以设置在支撑框的任意位置，此时，可伸缩式调整件7可以根据不同的应用环境改变设置位置，扩大了使用范围。

作为一种可能的实现方式，参见图1，上述可伸缩式调整件7为气压缸或液压缸中的任意一种。具体的，当仅采用一个可伸缩式调整件7时，上述可伸缩式调整件7可以采用气压缸，也可以采用液压缸。当采用两个或多个可伸缩式调整件7时，上述可伸缩式调整件7可以是气压缸和液压缸同时使用。当然，也可以仅采用气压缸，或仅采用液压缸。当仅采用气压缸，或仅采用液压缸时，可以确保多个可伸缩式调整件7的运动行程一致，进而确保可伸缩式调整件7对支撑件6施加的作用力保持一致，确保吊装装置的安全性和稳定性。应理解，上述可伸缩式调整件7不限于是气压缸或液压缸，还可以是其他任意可以调节的结构，例如套杆等。

当可伸缩式调整件为气压缸或液压缸中的任意一种时，具体的连接设置方式有两种。下面举例说明：

在一种示例中，参见图1，气压缸或液压缸所具有的活塞杆可转动的与支撑件6连接，气压缸或液压缸所具有的缸体与活塞杆相对的一端可转动与吊装臂2连接。此时，气压缸或液压缸所具有的活塞杆通过带动支撑件6运动，以实现对吊装臂2相对于物料所在的承载面的高度调节。

在另一种示例中，参见图1，气压缸或液压缸所具有的活塞杆可转动的与吊装臂2连接，气压缸或液压缸所具有的缸体与活塞杆相对的一端可转动与支撑件6连接。此时，气压缸或液压缸所具有的活塞杆通过带动吊装臂2运动，以实现对吊装臂2相对于物料所在的承载面的高度调节。

此外，上述气压缸或液压缸可以连接控制器，工作人员通过操作控制器以实现对吊装臂高度的调整。此时，不仅提高了自动化程度，还减少了人工的参与，省时省力。

作为一种可能的实现方式，参见图1，上述基座1的形状、材质、大小等均可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。在本实用新型实施例中，上述基座1为可移动式基座。具体的，在原有的基座1的基础上，在基座1的底部设置有四个滚动轮，以使基座1可以在地面或其他施工场地运动。

参见图1，进一步地，上述支撑件6为可移动式支撑件。在原有的支撑件6的基础上，在支撑件6的底部设置有至少一个滚动轮，以使支撑件6可以在地面或其他施工场地运动。

参见图1，上述设置在基座1的下方的滚动轮，以及设置在支撑件6下方的滚动轮，均可以是万向轮9，并且上述万向轮9均有锁止功能。即当基座1和支撑件6运动需要位置后，可以通过人工或利用控制器将万向轮9锁紧，以确保基座1和支撑件6停止运动，使吊装装置保持稳定。应理解，上述基座1和支撑件6实现可移动的方式不限于采用万向轮9，还可以采用皮带传输等方式。由于基座1和支撑件6可以移动，此时，可以根据待搬运物料的位置以及待施工的位置，随时调整吊装装置的位置，简单方便，快捷，周转灵活。进一步地，由于制造吊装装置所采用的材料均为建筑行业常见的材料，取材方便。并且，该吊装装置结构简单，易于制作，制作成本低。此外，该吊装装置不仅可长期反复使用，还易于拆卸，即可以随时拆卸以用于其他应用环境，高效快捷，灵活方便。

下面以一种可能的实现方式为例，描述吊装装置的具体使用方式。应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

参见图1，根据待搬运物料的位置，控制基座1和支撑件6运动，以使吊装装置运动到合适的位置。接着，根据需要放置物料的位置高度，调整吊装臂2的高度，相应的调整支撑件6的位置和可伸缩式调整件7的伸缩长度。之后，启动起重部4(即卷扬机)，利用吊装绳5吊装搬运物料。

本实用新型实施例还提供了一种施工设备，包括上述技术方案所述的吊装装置。

示例性的，上述施工设备可以包括吊装装置、升降装置和移动装置。上述升降装置可以是升降平台，移动装置可以是移动小车。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的施工设备的有益效果与上述技术方案所述吊装装置的有益效果相同，此处不做赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吊装装置，其特征在于，包括基座，可转动的设置在所述基座上的吊装臂，设置在所述吊装臂顶端的导向轮，设置在所述基座上的起重部，由所述起重部牵引并缠绕在所述导向轮上的吊装绳，设置在所述吊装臂下方且与所述吊装臂可转动的连接在一起的支撑件，所述支撑件用于支撑所述吊装臂；设置在所述支撑件和吊装臂之间的至少一个可伸缩式调整件；每一所述可伸缩式调整件的一端与所述支撑件连接，另一端与所述吊装臂连接。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括设置在所述基座上的至少一个配重块。

3.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述支撑件为支撑板或支撑框中的任意一种或多种。

4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，在所述支撑件为支撑框的情况下，所述支撑框由多个支撑杆围合形成；所述支撑框的顶部与所述吊装臂铰接在一起。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述支撑框为三角形支撑框，所述三角形支撑框的顶点与所述吊装臂铰接在一起；和/或，

由多个支撑杆围合形成的空间内设置有与所述支撑杆连接的加强杆。

6.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，在所述支撑件为支撑板的情况下，至少一个可伸缩式调整件包括一个可伸缩式调整件时，一个所述可伸缩式调整件与所述支撑板连接的一端位于靠近所述支撑板中心的位置；或，

在所述支撑件为支撑板的情况下，至少一个可伸缩式调整件包括多个可伸缩式调整件时，多个所述可伸缩式调整件与所述支撑板连接的一端间隔设置在靠近所述支撑板边缘的位置。

7.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，在所述支撑件为支撑框的情况下，至少一个可伸缩式调整件包括多个可伸缩式调整件，多个所述可伸缩式调整件与所述支撑框连接的一端间隔设置在靠近所述支撑框边缘的位置。

8.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述可伸缩式调整件为气压缸或液压缸中的任意一种；所述气压缸或液压缸所具有的活塞杆可转动的与所述支撑件连接；所述气压缸或液压缸所具有的缸体与所述活塞杆相对的一端可转动与所述吊装臂连接；或，

所述气压缸或液压缸所具有的活塞杆可转动的与所述吊装臂连接；所述气压缸或液压缸所具有的缸体与所述活塞杆相对的一端可转动与所述支撑件连接。

9.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，

所述起重部为卷扬机；和/或，

所述基座为可移动式基座；和/或，

所述支撑件为可移动式支撑件。

10.一种施工设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的吊装装置。

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