CN215100215U - 一种计算机控制的自动化物流分拣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种计算机控制的自动化物流分拣设备，属于物流设备技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧皆对称设置有滑杆，所述底座顶部的两端皆设置有横板，所述横板的两端皆与滑杆固定连接，所述横板的底部与底座之间皆固定有限位杆，所述限位杆之间滑动安装有载板，所述底座顶部的两端皆安装有第一电机，所述第一电机的输出端皆安装有螺杆，所述螺杆的顶端皆与横板转动连接。本实用新型滑杆两侧两组输送带的设置，配合输送带上支杆、转辊、翻板以及第二电机组成的翻料机构进行使用，使得装置在进行分拣的过程中无需进行夹取，通过翻料机构直接将不同大小的物品翻落至输送带上进行输送，使用更加方便且快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分拣设备，特别是涉及一种计算机控制的自动化物流分拣设备，属于物流设备技术领域。
背景技术
中国的物流术语标准将物流定义为：物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，而在物品输送之前需要通过分拣设备对物品进行分类；
但现有的分拣设备在分拣的过程中采用夹取的方式对货物进行挑出，由于货物的种类不同，在夹取的过程中较为不便，不便装置的分拣，且在分拣之后需要控制装置进行旋转，再进行放置，该过程需要较长的时间，影响分拣的速率，因此，本实用新型提出一种计算机控制的自动化物流分拣设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种计算机控制的自动化物流分拣设备，以解决现有技术中分拣不便以及分拣速率较低的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种计算机控制的自动化物流分拣设备，包括底座，所述底座顶部的两侧皆对称设置有滑杆，所述底座顶部的两端皆设置有横板，所述横板的两端皆与滑杆固定连接，所述横板的底部与底座之间皆固定有限位杆，所述限位杆之间滑动安装有载板，所述底座顶部的两端皆安装有第一电机，所述第一电机的输出端皆安装有螺杆，所述螺杆的顶端皆与横板转动连接，所述螺杆皆贯穿载板并与载板螺纹连接，所述滑杆上皆滑动安装有套管，所述底座的两侧皆设置有输送带，且两组输送带分别安装在套管上，所述输送带的一侧皆安装有支杆，所述支杆上转动安装有转辊，所述转辊的外侧均匀固定有翻板，所述支杆上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转辊固定连接，所述底座顶部的两侧皆安装有气缸，所述气缸的输出端分别与套管底部连接。
优选的：所述翻板设置有四组，且相邻翻板之间的夹角为90°。
优选的：所述底座底部的四角处皆安装有移动轮。
优选的：所述横板底部的限位杆皆设置有两组，且两组限位杆以螺杆为中心对称设置。
优选的：所述输送带的顶部皆设置有防滑纹。
优选的：所述载板的顶部涂覆有光滑涂层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种计算机控制的自动化物流分拣设备，滑杆两侧两组输送带的设置，配合输送带上支杆、转辊、翻板以及第二电机组成的翻料机构进行使用，使得装置在进行分拣的过程中无需进行夹取，通过翻料机构直接将不同大小的物品翻落至输送带上进行输送，使用更加方便且快捷，底座顶部气缸的设置，能够对输送带的位置进行调节，再通过两组输送带以及翻料机构再配合第一电机、螺杆、载板组成的转运机构进行使用，能够方便将分拣的物品运送至不同的位置，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的翻料机构图；
图3为本实用新型的固定架示意图。
图中：1、底座；2、滑杆；3、横板；4、限位杆；5、载板；6、第一电机；7、螺杆；8、套管；9、输送带；10、支杆；11、转辊；12、翻板；13、第二电机；14、气缸。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种计算机控制的自动化物流分拣设备，包括底座1，底座1顶部的两侧皆对称设置有滑杆2，底座1顶部的两端皆设置有横板3，横板3的两端皆与滑杆2固定连接，横板3的底部与底座1之间皆固定有限位杆4，限位杆4之间滑动安装有载板5，底座1顶部的两端皆安装有第一电机6，第一电机6的输出端皆安装有螺杆7，螺杆7的顶端皆与横板3转动连接，螺杆7皆贯穿载板5并与载板5螺纹连接，滑杆2上皆滑动安装有套管8，底座1的两侧皆设置有输送带9，且两组输送带9分别安装在套管8上，输送带9的一侧皆安装有支杆10，支杆10上转动安装有转辊11，转辊11的外侧均匀固定有翻板12，支杆10上安装有第二电机13，第二电机13的输出端与转辊11固定连接，底座1顶部的两侧皆安装有气缸14，气缸14的输出端分别与套管8底部连接。
在本实施例中，如图2所示，翻板12设置有四组，且相邻翻板12之间的夹角为90°，通过四组翻板12使得转辊11在转动一周能够进行四次分拣作业，提高了分拣的速率。
在本实施例中，如图1所示，底座1底部的四角处皆安装有移动轮，方便装置进行位置移动。
在本实施例中，如图1所示，横板3底部的限位杆4皆设置有两组，且两组限位杆4以螺杆7为中心对称设置，通过限位杆4提高了载板5升降时的稳定性，且通过限位杆4能够防止货物从两端掉落。
在本实施例中，如图1所示，输送带9的顶部皆设置有防滑纹，提高了货物输送时的稳定性。
在本实施例中，如图1所示，载板5的顶部涂覆有光滑涂层，方便货物从载板5上滑落。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种计算机控制的自动化物流分拣设备的工作过程如下：
步骤1：将装置放置到输送线旁边，启动气缸14，控制输送带9的高度，将两组输送带9的高度分别与输送线相平行；
步骤2：使用过程中，需要分拣的货物输送到与输送带9同一水平线上之后，启动靠近输送线一侧的第二电机13控制转辊11的转动，通过翻板12将输送线上的物品翻落到输送带9上进行输送，物品落入到载板5的顶部之后，然后启动第一电机6控制载板5的上升，将载板5与另一组输送带9平行，启动另一组输送带9上的第二电机13，利用翻板12将物品从载板5上翻入到输送带9上进行再次输送，单个物品的分拣完成。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种计算机控制的自动化物流分拣设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧皆对称设置有滑杆(2)，所述底座(1)顶部的两端皆设置有横板(3)，所述横板(3)的两端皆与滑杆(2)固定连接，所述横板(3)的底部与底座(1)之间皆固定有限位杆(4)，所述限位杆(4)之间滑动安装有载板(5)，所述底座(1)顶部的两端皆安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端皆安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶端皆与横板(3)转动连接，所述螺杆(7)皆贯穿载板(5)并与载板(5)螺纹连接，所述滑杆(2)上皆滑动安装有套管(8)，所述底座(1)的两侧皆设置有输送带(9)，且两组输送带(9)分别安装在套管(8)上，所述输送带(9)的一侧皆安装有支杆(10)，所述支杆(10)上转动安装有转辊(11)，所述转辊(11)的外侧均匀固定有翻板(12)，所述支杆(10)上安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端与转辊(11)固定连接，所述底座(1)顶部的两侧皆安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端分别与套管(8)底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种计算机控制的自动化物流分拣设备，其特征在于：所述翻板(12)设置有四组，且相邻翻板(12)之间的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的一种计算机控制的自动化物流分拣设备，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆安装有移动轮。
4.根据权利要求1所述的一种计算机控制的自动化物流分拣设备，其特征在于：所述横板(3)底部的限位杆(4)皆设置有两组，且两组限位杆(4)以螺杆(7)为中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种计算机控制的自动化物流分拣设备，其特征在于：所述输送带(9)的顶部皆设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种计算机控制的自动化物流分拣设备，其特征在于：所述载板(5)的顶部涂覆有光滑涂层。
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