CN215099613U - 一种不锈钢内衬钢塑复合储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢内衬钢塑复合储罐，包括罐体，所述罐体的内部固定安装有不锈钢内衬罐。有益效果：本实用新型采用了反光镜，当需要对罐体顶部的连接结构进行观察检测时，操作工人用手绕着罐体旋转固定杆，带动旋转环、固定环和安装板做同步运动，固定环旋转时，若干组滚球的侧壁与环形凹槽的内部底面接触，若干组滚球分别在若干组球窝的内部滚动，减小固定环与环形凹槽内部底面之间的摩擦力，固定框跟随安装板做同步运动，反光镜绕着罐体进行旋转，利用反光镜的反射原理，处于地面的操作工人能够观看到罐体顶部的连接结构，通过设置的反光镜，无需登高就可对罐体顶部的连接结构进行观察检测。

Description

一种不锈钢内衬钢塑复合储罐

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合储罐技术领域，尤其涉及一种不锈钢内衬钢塑复合储罐。

背景技术

储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种，为防止储罐内壁锈蚀，现多使用不锈钢内衬钢塑复合储罐对液体或气体进行储存，实际使用具有操作简单、安装便捷和储存稳定等优点。

现有的技术存在以下问题：

然而现有的不锈钢内衬钢塑复合储罐，罐体顶部连接结构较多，操作工人需要定期对罐体顶部的连接结构进行观察检测，由于罐体顶部离地高度较大，需要操作工人登高对罐体顶部的连接结构进行观察检测，重复上下攀登较为不便，为不锈钢内衬钢塑复合储罐检修工作带来不便，其次，当连接管道与进料管错位时，需要对不锈钢内衬钢塑复合储罐进行横移，以便连接管道与进料管的连接使用，由于不锈钢内衬钢塑复合储罐为金属结构同时体积较大，操作工人难以对不锈钢内衬钢塑复合储罐进行横移操作，为不锈钢内衬钢塑复合储罐的连接使用带来不便。

我们为此，提出了一种不锈钢内衬钢塑复合储罐解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，无需登高就可对罐体顶部的连接结构进行观察检测、在不横移不锈钢内衬钢塑复合储罐的情况下，能够使连接管道与进料管完成连接，而提出的一种不锈钢内衬钢塑复合储罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括罐体，所述罐体的内部固定安装有不锈钢内衬罐，且不锈钢内衬罐的上部贯穿安装有横移进料管，所述不锈钢内衬罐的内部底面固定贯穿安装有出料管，且出料管的一端贯穿罐体的内部底面，所述罐体的侧上方安装有反光镜。

优选的，所述罐体的侧壁设置有内置环形槽，且内置环形槽的内部底面设置有环形凹槽，所述内置环形槽的内部套接安装有旋转环，且旋转环的下部固定安装有固定环，并且固定环位于环形凹槽的内部，所述固定环的下部设置有若干组球窝，且若干组所述球窝的内部均设置有滚球，所述旋转环的外部侧壁固定安装有安装板，且安装板的下部固定安装有固定杆，所述安装板的上部固定安装有固定框，且固定框的前后端均设置有贯穿孔，并且两组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有轴承，两组所述轴承的内部贯穿安装有转动轴，且转动轴的两端端部均固定安装有固定螺杆，并且两组所述固定螺杆的侧壁均套接安装有螺纹管，所述转动轴的一端固定贯穿反光镜的一侧。

优选的，两组所述固定螺杆与两组所述螺纹管相互啮合。

优选的，所述罐体的上部设置有固定通孔，所述不锈钢内衬罐的上部设置有定位通孔，且定位通孔的内部侧壁设置有限位环形槽，所述横移进料管的侧壁固定套接安装有密封孔板和密封垫，且密封孔板和密封垫位于限位环形槽的内部，所述限位环形槽的内部顶面设置有四组螺纹通孔，且四组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺杆，并且四组所述紧固螺杆的一端侧壁均固定安装有两组连接杆，同侧两组所述连接杆的一端固定安装有手环。

优选的，四组所述螺纹通孔与四组所述紧固螺杆相互啮合。

优选的，所述密封孔板外部侧壁与限位环形槽内部侧壁之间的横向距离小于横移进料管外部侧壁与密封孔板外部侧壁之间的横向距离。

优选的，所述罐体的侧壁固定套接安装有套接管，且套接管的下部固定安装有四组支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了反光镜，当需要对罐体顶部的连接结构进行观察检测时，操作工人用手绕着罐体旋转固定杆，带动旋转环、固定环和安装板做同步运动，固定环旋转时，若干组滚球的侧壁与环形凹槽的内部底面接触，若干组滚球分别在若干组球窝的内部滚动，减小固定环与环形凹槽内部底面之间的摩擦力，固定框跟随安装板做同步运动，反光镜绕着罐体进行旋转，利用反光镜的反射原理，处于地面的操作工人能够观看到罐体顶部的连接结构，当需要调节反光镜的倾斜角度时，利用两组固定螺杆与两组螺纹管相互啮合，逆时针旋转两组螺纹管，当两组螺纹管的一端端部分别与固定框的前后端分离时，利用两组轴承和转动轴，使反光镜旋转，当反光镜调节到预期角度时，顺时针旋转两组螺纹管，当两组螺纹管的一端端部分别与固定框的前后端紧密接触时，反光镜被稳定固定，通过设置的反光镜，无需登高就可对罐体顶部的连接结构进行观察检测，为不锈钢内衬钢塑复合储罐检修工作带来便利。

2、本实用新型采用了横移进料管，当横移进料管与连接管道错位时，利用四组螺纹通孔与四组紧固螺杆相互啮合，操作工人用手逆时针旋转四组手环，通过八组连接杆带动四组紧固螺杆做同步运动，当四组紧固螺杆的另一端端部与密封孔板的上部分离时，操作工人再用手横移横移进料管，当横移进料管与连接管道处于同一垂直线上时，操作工人用手顺时针旋转四组手环，当四组紧固螺杆的另一端端部与密封孔板的上部紧密接触时，密封垫被限位环形槽的内部顶面和密封孔板挤压变形，此时不锈钢内衬罐处于密封状态，可对横移进料管与连接管道进行连接使用，通过设置的横移进料管，在不横移不锈钢内衬钢塑复合储罐的情况下，能够使连接管道与进料管完成连接，为不锈钢内衬钢塑复合储罐的连接使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种不锈钢内衬钢塑复合储罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的密封孔板的立体图；

图3为本实用新型提出的固定框的部分截面示意图；

图4为本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5为本实用新型提出的图1中B的放大图。

图例说明：

1、罐体；2、不锈钢内衬罐；3、横移进料管；4、套接管；5、支撑柱；6、出料管；7、反光镜；8、内置环形槽；9、环形凹槽；10、旋转环；11、固定环；12、球窝；13、滚球；14、固定杆；15、固定框；16、贯穿孔；17、轴承；18、转动轴；19、固定螺杆；20、螺纹管；21、安装板；22、固定通孔；23、定位通孔；24、限位环形槽；25、螺纹通孔；26、紧固螺杆；27、连接杆；28、手环；29、密封孔板；30、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种不锈钢内衬钢塑复合储罐。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种不锈钢内衬钢塑复合储罐，包括罐体1，罐体1的内部固定安装有不锈钢内衬罐2，且不锈钢内衬罐2的上部贯穿安装有横移进料管3，不锈钢内衬罐2的内部底面固定贯穿安装有出料管6，且出料管6的一端贯穿罐体1的内部底面，罐体1的侧上方安装有反光镜7，罐体1、不锈钢内衬罐2和出料管6均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，罐体1的侧壁设置有内置环形槽8，且内置环形槽8的内部底面设置有环形凹槽9，内置环形槽8的内部套接安装有旋转环10，且旋转环10的下部固定安装有固定环11，并且固定环11位于环形凹槽9的内部，固定环11的下部设置有若干组球窝12，且若干组球窝12的内部均设置有滚球13，旋转环10的外部侧壁固定安装有安装板21，且安装板21的下部固定安装有固定杆14，安装板21的上部固定安装有固定框15，且固定框15的前后端均设置有贯穿孔16，并且两组贯穿孔16的内部均贯穿安装有轴承17，两组轴承17的内部贯穿安装有转动轴18，且转动轴18的两端端部均固定安装有固定螺杆19，并且两组固定螺杆19的侧壁均套接安装有螺纹管20，转动轴18的一端固定贯穿反光镜7的一侧，当需要对罐体1顶部的连接结构进行观察检测时，操作工人用手绕着罐体1旋转固定杆14，带动旋转环10、固定环11和安装板21做同步运动，固定环11旋转时，若干组滚球13的侧壁与环形凹槽9的内部底面接触，若干组滚球13分别在若干组球窝12的内部滚动，减小固定环11与环形凹槽9内部底面之间的摩擦力，固定框15跟随安装板21做同步运动，反光镜7绕着罐体1进行旋转，利用反光镜7的反射原理，处于地面的操作工人能够观看到罐体1顶部的连接结构，当需要调节反光镜7的倾斜角度时，利用两组固定螺杆19与两组螺纹管20相互啮合，逆时针旋转两组螺纹管20，当两组螺纹管20的一端端部分别与固定框15的前后端分离时，利用两组轴承17和转动轴18，使反光镜7旋转，当反光镜7调节到预期角度时，顺时针旋转两组螺纹管20，当两组螺纹管20的一端端部分别与固定框15的前后端紧密接触时，反光镜7被稳定固定，通过设置的反光镜7，无需登高就可对罐体1顶部的连接结构进行观察检测，为不锈钢内衬钢塑复合储罐检修工作带来便利。

在一个实施例中，两组固定螺杆19与两组螺纹管20相互啮合，便于调节两组螺纹管20的使用位置。

在一个实施例中，罐体1的上部设置有固定通孔22，不锈钢内衬罐2的上部设置有定位通孔23，且定位通孔23的内部侧壁设置有限位环形槽24，横移进料管3的侧壁固定套接安装有密封孔板29和密封垫30，且密封孔板29和密封垫30位于限位环形槽24的内部，限位环形槽24的内部顶面设置有四组螺纹通孔25，且四组螺纹通孔25的内部均贯穿安装有紧固螺杆26，并且四组紧固螺杆26的一端侧壁均固定安装有两组连接杆27，同侧两组连接杆27的一端固定安装有手环28，当横移进料管3与连接管道错位时，利用四组螺纹通孔25与四组紧固螺杆26相互啮合，操作工人用手逆时针旋转四组手环28，通过八组连接杆27带动四组紧固螺杆26做同步运动，当四组紧固螺杆26的另一端端部与密封孔板29的上部分离时，操作工人再用手横移横移进料管3，当横移进料管3与连接管道处于同一垂直线上时，操作工人用手顺时针旋转四组手环28，当四组紧固螺杆26的另一端端部与密封孔板29的上部紧密接触时，密封垫30被限位环形槽24的内部顶面和密封孔板29挤压变形，此时不锈钢内衬罐2处于密封状态，可对横移进料管3与连接管道进行连接使用，通过设置的横移进料管3，在不横移不锈钢内衬钢塑复合储罐的情况下，能够使连接管道与进料管完成连接，为不锈钢内衬钢塑复合储罐的连接使用带来便利。

在一个实施例中，四组螺纹通孔25与四组紧固螺杆26相互啮合，便于调节四组紧固螺杆26的使用位置。

在一个实施例中，密封孔板29外部侧壁与限位环形槽24内部侧壁之间的横向距离小于横移进料管3外部侧壁与密封孔板29外部侧壁之间的横向距离，避免因横移进料管3外部侧壁与密封孔板29外部侧壁之间的横向距离过小，导致密封孔板29无法密封定位通孔23。

在一个实施例中，罐体1的侧壁固定套接安装有套接管4，且套接管4的下部固定安装有四组支撑柱5，四组支撑柱5起到支撑固定不锈钢内衬钢塑复合储罐的作用。

工作原理：工作中，当需要对罐体1顶部的连接结构进行观察检测时，操作工人用手绕着罐体1旋转固定杆14，带动旋转环10、固定环11和安装板21做同步运动，固定环11旋转时，若干组滚球13的侧壁与环形凹槽9的内部底面接触，若干组滚球13分别在若干组球窝12的内部滚动，减小固定环11与环形凹槽9内部底面之间的摩擦力，固定框15跟随安装板21做同步运动，反光镜7绕着罐体1进行旋转，利用反光镜7的反射原理，处于地面的操作工人能够观看到罐体1顶部的连接结构，当需要调节反光镜7的倾斜角度时，利用两组固定螺杆19与两组螺纹管20相互啮合，逆时针旋转两组螺纹管20，当两组螺纹管20的一端端部分别与固定框15的前后端分离时，利用两组轴承17和转动轴18，使反光镜7旋转，当反光镜7调节到预期角度时，顺时针旋转两组螺纹管20，当两组螺纹管20的一端端部分别与固定框15的前后端紧密接触时，反光镜7被稳定固定，通过设置的反光镜7，无需登高就可对罐体1顶部的连接结构进行观察检测，为不锈钢内衬钢塑复合储罐检修工作带来便利，同时，当横移进料管3与连接管道错位时，利用四组螺纹通孔25与四组紧固螺杆26相互啮合，操作工人用手逆时针旋转四组手环28，通过八组连接杆27带动四组紧固螺杆26做同步运动，当四组紧固螺杆26的另一端端部与密封孔板29的上部分离时，操作工人再用手横移横移进料管3，当横移进料管3与连接管道处于同一垂直线上时，操作工人用手顺时针旋转四组手环28，当四组紧固螺杆26的另一端端部与密封孔板29的上部紧密接触时，密封垫30被限位环形槽24的内部顶面和密封孔板29挤压变形，此时不锈钢内衬罐2处于密封状态，可对横移进料管3与连接管道进行连接使用，通过设置的横移进料管3，在不横移不锈钢内衬钢塑复合储罐的情况下，能够使连接管道与进料管完成连接，为不锈钢内衬钢塑复合储罐的连接使用带来便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢内衬钢塑复合储罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部固定安装有不锈钢内衬罐(2)，且不锈钢内衬罐(2)的上部贯穿安装有横移进料管(3)，所述不锈钢内衬罐(2)的内部底面固定贯穿安装有出料管(6)，且出料管(6)的一端贯穿罐体(1)的内部底面，所述罐体(1)的侧上方安装有反光镜(7)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢内衬钢塑复合储罐，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁设置有内置环形槽(8)，且内置环形槽(8)的内部底面设置有环形凹槽(9)，所述内置环形槽(8)的内部套接安装有旋转环(10)，且旋转环(10)的下部固定安装有固定环(11)，并且固定环(11)位于环形凹槽(9)的内部，所述固定环(11)的下部设置有若干组球窝(12)，且若干组所述球窝(12)的内部均设置有滚球(13)，所述旋转环(10)的外部侧壁固定安装有安装板(21)，且安装板(21)的下部固定安装有固定杆(14)，所述安装板(21)的上部固定安装有固定框(15)，且固定框(15)的前后端均设置有贯穿孔(16)，并且两组所述贯穿孔(16)的内部均贯穿安装有轴承(17)，两组所述轴承(17)的内部贯穿安装有转动轴(18)，且转动轴(18)的两端端部均固定安装有固定螺杆(19)，并且两组所述固定螺杆(19)的侧壁均套接安装有螺纹管(20)，所述转动轴(18)的一端固定贯穿反光镜(7)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢内衬钢塑复合储罐，其特征在于，两组所述固定螺杆(19)与两组所述螺纹管(20)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢内衬钢塑复合储罐，其特征在于，所述罐体(1)的上部设置有固定通孔(22)，所述不锈钢内衬罐(2)的上部设置有定位通孔(23)，且定位通孔(23)的内部侧壁设置有限位环形槽(24)，所述横移进料管(3)的侧壁固定套接安装有密封孔板(29)和密封垫(30)，且密封孔板(29)和密封垫(30)位于限位环形槽(24)的内部，所述限位环形槽(24)的内部顶面设置有四组螺纹通孔(25)，且四组所述螺纹通孔(25)的内部均贯穿安装有紧固螺杆(26)，并且四组所述紧固螺杆(26)的一端侧壁均固定安装有两组连接杆(27)，同侧两组所述连接杆(27)的一端固定安装有手环(28)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢内衬钢塑复合储罐，其特征在于，四组所述螺纹通孔(25)与四组所述紧固螺杆(26)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢内衬钢塑复合储罐，其特征在于，所述密封孔板(29)外部侧壁与限位环形槽(24)内部侧壁之间的横向距离小于横移进料管(3)外部侧壁与密封孔板(29)外部侧壁之间的横向距离。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢内衬钢塑复合储罐，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁固定套接安装有套接管(4)，且套接管(4)的下部固定安装有四组支撑柱(5)。

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