CN215098675U - 条包袋及卷膜成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种条包袋，包括条形袋体、设于条形袋体一侧的纵封条和设于条形袋体一端的横封块，纵封条与条形袋体的连接线偏置于条形袋体中线的一侧，纵封条上设有纵封易撕口，横封块上设有横封易撕口，纵封易撕口与横封易撕口位于同一水平面上。还公开了一种卷膜成型装置，用于成型条包袋。本条包袋及卷膜成型装置具有成形工艺更加简单、能够减少包材消耗以及能够降低加工制造成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种条包袋及卷膜成型装置。
背景技术
现有条包袋的纵封条设于条包袋的正中间，在纵封条宽度较小的情况下，其成形工序为膜成型→纵封封口→切纵封易撕口→横封封口→切横封易撕口→切刀切断，成形工艺比较复杂，相应的加工设备结构也比较复杂，加工制造成本高；在纵封条宽度较宽的情况下，其成形工序相对简单，如：膜成型→纵封封口→横封封口→同时切纵封、横封易撕口、切刀切断，但是，由于纵封条宽度要求较宽，增加了包材消耗和切出的废边，从而增加了包装成本及废料收集处理成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够降低制造成本、能够减少污染以及能够提高废纸再生效率的条包袋及卷膜成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种条包袋，包括条形袋体、设于条形袋体一侧的纵封条和设于条形袋体一端的横封块，所述纵封条与条形袋体的连接线偏置于条形袋体中线的一侧，所述纵封条上设有纵封易撕口，所述横封块上设有横封易撕口，所述纵封易撕口与横封易撕口位于同一水平面上。
一种卷膜成型装置，用于成型上述的条包袋。
作为上述技术方案的进一步改进：
包括成型管、卷膜成型器和纵封导向套，所述卷膜成型器和纵封导向套均套设于成型管上并上下设置，所述纵封导向套的侧壁上设有沿轴向贯穿的膜边缘导出缝，所述膜边缘导出缝偏置于成型管中心轴的一侧。
所述卷膜成型器包括卷膜成型套和设于成型套侧壁上的卷膜成型口，所述卷膜成型口沿成型套的轴向贯穿设置，所述卷膜成型口的底部与膜边缘导出缝的顶部对齐。
所述卷膜成型口为上大下小的渐变口。
所述纵封导向套于膜边缘导出缝的一侧设有膜边缘承台、于膜边缘导出缝的另一侧设有用于将膜边缘导向膜边缘承台上的导向件。
所述卷膜成型装置还包括热压封合机构，所述热压封合机构与膜边缘承台对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的条包袋，包括条形袋体、设于条形袋体一侧的纵封条和设于条形袋体一端的横封块，纵封条与条形袋体的连接线偏置于条形袋体中线的一侧，纵封条上设有纵封易撕口，横封块上设有横封易撕口，纵封易撕口与横封易撕口位于同一水平面上。纵封条在切易撕口时，需要偏向于条形袋体的一侧进行，由于纵封条与条形袋体的连接线偏置于条形袋体中线的一侧，从而缩小纵封条的宽度，也能使纵封条远离连接线的一侧达到切易撕口位置，因此，减少了包材消耗，减少了切出的废边，节省了包装成本及废料收集处理成本；并且，纵封易撕口与横封易撕口位于同一水平面上，即纵封易撕口与横封易撕口可以在同一工位一刀切成，成形工艺更加简单，节省了加工制造成本，并减少了后期操作、维护工作量。本条包袋成形工艺更加简单、能够减少包材消耗以及能够降低加工制造成本的条包袋。
本实用新型的卷膜成型装置，用于成型上述的条包袋。工艺更加简单、并且能够减少包材消耗以及能够降低加工制造成本。
附图说明
图1是本实用新型条包袋的立体结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本实用新型卷膜成型装置的立体结构示意图。
图4是本实用新型卷膜成型装置的主视结构示意图。
图5是图4中B-B线的剖视结构示意图。
图6是本实用新型卷膜成型装置的侧视结构示意图。
图7是本实用新型卷膜成型装置的俯视结构示意图。
图8是本实用新型卷膜成型装置对条包袋的形成过程图。
图中各标号表示：
1、条形袋体；11、中线；2、纵封条；21、纵封易撕口；3、横封块；31、横封易撕口；41、成型管；411、中心轴；42、卷膜成型器；421、成型套；422、卷膜成型口；43、纵封导向套；44、膜边缘导出缝；45、膜边缘承台；46、导向件；5、热压封合机构；6、连接线；7、包材；8、卷膜。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例一：
图1和图2示出了本实用新型条包袋的一种实施例，本条包袋包括条形袋体1、设于条形袋体1一侧的纵封条2和设于条形袋体1一端的横封块3，纵封条2与条形袋体1的连接线6偏置于条形袋体1中线11的一侧，纵封条2上设有纵封易撕口21，横封块3上设有横封易撕口31，纵封易撕口21与横封易撕口31位于同一水平面上。纵封条2在切易撕口时，需要偏向于条形袋体1的一侧进行，由于纵封条2与条形袋体1的连接线6偏置于条形袋体1中线11的一侧，从而缩小纵封条2的宽度，也能使纵封条2远离连接线6的一侧达到切易撕口位置，因此，减少了包材消耗，减少了切出的废边，节省了包装成本及废料收集处理成本；并且，纵封易撕口21与横封易撕口31位于同一水平面上，即纵封易撕口21与横封易撕口31可以在同一工位一刀切成，成形工艺更加简单，节省了加工制造成本，并减少了后期操作、维护工作量。本条包袋成形工艺更加简单、能够减少包材消耗以及能够降低加工制造成本的条包袋。
实施例二：
图3至图7示出了本实用新型卷膜成型装置的一种实施例，本卷膜成型装置用于成型上述的条包袋。卷膜成型装置包括成型管41、卷膜成型器42和纵封导向套43，卷膜成型器42和纵封导向套43均套设于成型管41上并上下设置，纵封导向套43的侧壁上设有沿轴向贯穿的膜边缘导出缝44，膜边缘导出缝44偏置于成型管41中心轴411的一侧。如图8所示，条包袋的形成过程，首先方形包材7由卷膜成型器42的上方进入成型管41与卷膜成型器42之间，在卷膜成型器42的导向作用下，沿成型管41的外壁向下移动形成卷膜8；然后，卷膜8继续下移至纵封导向套43与成型管41之间，在纵封导向套43的导向作用下，使卷膜8的边缘外露并重叠，然后，再热压封合形成纵封条2，接着，热压封合卷膜的端部形成横封块3，最后，冲切纵封易撕口21与横封易撕口31、并切断形成实施例一的条包袋。本卷膜成型装置能够成型实施一的条包袋，工艺更加简单、并且能够减少包材消耗以及能够降低加工制造成本。
本实施例中，如图3和图4所示，卷膜成型器42包括卷膜成型套421和设于成型套421侧壁上的卷膜成型口422，卷膜成型口422沿成型套421的轴向贯穿设置，卷膜成型口422的底部与膜边缘导出缝44的顶部对齐。方形包材7在卷膜成型口422的导向作用下，由卷膜成型器42的上方进入成型管41与卷膜成型器42之间，形成卷膜8。
本实施例中，卷膜成型口422为上大下小的渐变口，方形包材7沿着卷膜成型口422由上向下移动的过程中，逐渐形成卷膜8。
本实施例中，纵封导向套43于膜边缘导出缝44的一侧设有膜边缘承台45、于膜边缘导出缝44的另一侧设有用于将膜边缘导向膜边缘承台45上的导向件46。卷膜8的边缘在导向件46的导向作用下，外露并重叠在膜边缘承台45上。
本实施例中，卷膜成型装置还包括热压封合机构5，热压封合机构5与膜边缘承台45对应设置。热压封合机构5用于将卷膜8的边缘并重叠部分压紧在膜边缘承台45上，形成纵封条2。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种条包袋，包括条形袋体(1)、设于条形袋体(1)一侧的纵封条(2)和设于条形袋体(1)一端的横封块(3)，其特征在于：所述纵封条(2)与条形袋体(1)的连接线(6)偏置于条形袋体(1)中线(11)的一侧，所述纵封条(2)上设有纵封易撕口(21)，所述横封块(3)上设有横封易撕口(31)，所述纵封易撕口(21)与横封易撕口(31)位于同一水平面上。
2.一种卷膜成型装置，其特征在于：用于成型权利要求1所述的条包袋。
3.根据权利要求2所述的卷膜成型装置，其特征在于：包括成型管(41)、卷膜成型器(42)和纵封导向套(43)，所述卷膜成型器(42)和纵封导向套(43)均套设于成型管(41)上并上下设置，所述纵封导向套(43)的侧壁上设有沿轴向贯穿的膜边缘导出缝(44)，所述膜边缘导出缝(44)偏置于成型管(41)中心轴(411)的一侧。
4.根据权利要求3所述的卷膜成型装置，其特征在于：所述卷膜成型器(42)包括卷膜成型套(421)和设于成型套(421)侧壁上的卷膜成型口(422)，所述卷膜成型口(422)沿成型套(421)的轴向贯穿设置，所述卷膜成型口(422)的底部与膜边缘导出缝(44)的顶部对齐。
5.根据权利要求4所述的卷膜成型装置，其特征在于：所述卷膜成型口(422)为上大下小的渐变口。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的卷膜成型装置，其特征在于：所述纵封导向套(43)于膜边缘导出缝(44)的一侧设有膜边缘承台(45)、于膜边缘导出缝(44)的另一侧设有用于将膜边缘导向膜边缘承台(45)上的导向件(46)。
7.根据权利要求6所述的卷膜成型装置，其特征在于：所述卷膜成型装置还包括热压封合机构(5)，所述热压封合机构(5)与膜边缘承台(45)对应设置。
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