CN215098477U - 一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，涉及塑料瓶坯生产用技术领域。本实用新型包括第一框架和第二框架，第一框架的一端部一侧和第二框架的另一侧之间固定连接有装箱机构，装箱机构包括装箱架、第一伸缩杆、第二伸缩杆和夹持头，第二框架一侧两端固顶连接有封箱机构。本实用新型通过设置装箱机构、封箱机构，解决了现有的瓶胚装箱装置，通常是人为进行装箱或者从高处滑下的方式进行装箱，工作效率低下并且容易损坏瓶胚；现有的瓶胚装箱装置，在完成装箱时，需要人工进行封口，导致工人劳动强度大，工作效率低的问题。

Description

一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置

技术领域

本实用新型属于塑料瓶坯生产用技术领域，特别是涉及一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置。

背景技术

现有车间的塑料瓶胚在生产过程中，需要将其装在箱子里，然后进行运输走，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的瓶胚装箱装置，通常是人为进行装箱或者从高处滑下的方式进行装箱，工作效率低下并且容易损坏瓶胚；

2、现有的瓶胚装箱装置，在完成装箱时，需要人工进行封口，导致工人劳动强度大，劳动成本高和工作效率低。

因此，现有的塑料瓶胚装箱装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，通过设置装箱机构、封箱机构，解决了现有的瓶胚装箱装置，通常是人为进行装箱或者从高处滑下的方式进行装箱，工作效率低下并且容易损坏瓶胚；现有的瓶胚装箱装置，在完成装箱时，需要人工进行封口，导致工人劳动强度大，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，包括第一框架和第二框架，所述第一框架的一端部一侧和第二框架的另一侧之间固定连接有装箱机构，且装箱机构包括装箱架、第一伸缩杆、第二伸缩杆和夹持头，且装箱架底面一端表面中部滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆定端一侧中部固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆底端固定连接有夹持头，所述第二框架一侧两端固顶连接有封箱机构。

进一步地，所述封箱机构包括工型架、支撑块和梯形杆，且工型架中部贯穿固定连接有支撑块，所述工型架下表面两端中部固定连接有梯形杆，由设置的工型架和支撑块，用于支撑整个装置，由设置的梯形杆，用于折叠起第二封盖。

进一步地，所述支撑块下表面中部前端固定连接有第三伸缩杆，且支撑块下表面中部后端转动连接有折叠杆，且第三伸缩杆的输出端固定连接于折叠杆上表面中部，由设置的折叠杆，用于将后第二封盖进行折叠，由设置的第三伸缩杆，用于使折叠杆进行转动，从而使其对后第二封盖施加一个倾斜的力，对其进行折叠。

进一步地，所述支撑块后端中部固定连接有支撑架，且支撑架周表面转动套设有胶带，所述胶带贯穿处于支撑架底面，由设置的支撑架、胶带，用于支撑胶带和对集装箱进行封胶。

进一步地，所述第一框架、第二框架两侧内部等距离镶嵌连接有轴承，且轴承之间转动连接有转轴所述转轴外套设有传送带，所述第一框架、第二框架端部的一侧分别固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机，由设置的轴承和转轴，便于传送带进行转动，由设置的第一伺服电机和第二伺服电机，用于带动第一框架和第二框架内部的传送带进行转动。

进一步地，所述第二框架一端固定连接有倾斜滑面，所述第一框架内的传送带周表面均匀设置有限位槽，且限位槽内均匀放置有瓶胚本体，所述第二框架的传送带放置有集装箱，且集装箱两侧设置有第二封盖，所述集装箱两端设置有第一封盖，由设置的集装箱、第一封盖和第二封盖，用于将对瓶胚本体进行密封装箱，从而便于运输，由设置的限位槽，用于限制瓶胚本体的位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置装箱机构，具有提高工作效率，避免瓶胚本体损坏的优点，解决了现有的瓶胚装箱装置，通常是人为进行装箱或者从高处滑下的方式进行装箱，工作效率低下并且容易损坏瓶胚的问题，传送带将瓶胚本体运输到装箱机构一侧的正下方时，在外界控制端控制下，第一伸缩杆伸长使其底端固定连接的夹持头将瓶胚本体夹住，然后第一伸缩杆缩短的，再然后第二伸缩杆缩短，使第一伸缩杆在装箱架的下顶端滑动，慢慢靠近位于传送带上集装箱的正上方，最后第一伸缩杆伸长，将夹持的若干个瓶胚本体放入到集装箱内部，操作快速，且避免磕碰损坏瓶胚本体。

2、本实用新型通过设置封箱机构，具有快速封箱、降低工人劳动强度的优点，解决了现有的瓶胚装箱装置，在完成装箱时，需要人工进行封口，导致工人劳动强度大，劳动成本高和工作效率低的问题，装满瓶胚本体的集装箱会在传送带的传输下，运至封箱机构的正下方，首先梯形杆会使第二封盖同样的与集装箱垂直，然后折叠杆会将与集装箱平行的第一封盖折叠至与集装箱垂直，最后集装箱的上端中部会在封箱机构中后端底部粘上胶带，封口完成后其中后端底部一侧设置的刀片会将胶带切断，最终封口完成的集装箱从倾斜滑面滑落被运输走。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一框架和传送带连接结构示意图；

图3为本实用新型装箱机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型支架侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一框架；2、传送带；3、第一伺服电机；4、装箱机构；401、装箱架；402、第一伸缩杆；403、第二伸缩杆；404、夹持头；5、瓶胚本体；6、限位槽；7、第二框架；8、倾斜滑面；9、集装箱；901、第一封盖；902、第二封盖；10、第二伺服电机；12、轴承；13、转轴；14、封箱机构；141、支撑块；142、梯形杆；143、支撑架；144、胶带；145、第三伸缩杆；146、折叠杆；147、工型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，包括第一框架1和第二框架7，第一框架1的一端部一侧和第二框架7的另一侧之间固定连接有装箱机构4，且装箱机构4包括装箱架401、第一伸缩杆402、第二伸缩杆403和夹持头404，且装箱架401底面一端表面中部滑动连接有第一伸缩杆402，第一伸缩杆402定端一侧中部固定连接有第二伸缩杆403，第一伸缩杆402底端固定连接有夹持头404，第二框架7一侧两端固顶连接有封箱机构14，通过设置装箱机构4，用于提高工作效率，避免瓶胚本体5损坏，通过设置封箱机构14，用于快速封箱提高工作效率，降低工人劳动强度，传送带2将瓶胚本体5运输到装箱机构4一侧的正下方时，在外界控制端控制下，第一伸缩杆402伸长使其底端固定连接的夹持头404将瓶胚本体5夹住，然后第一伸缩杆402缩短的，再然后第二伸缩杆403缩短，使第一伸缩杆402在装箱架401的下顶端滑动，慢慢靠近位于第二框架7的传送带2上集装箱9的正上方，最后第一伸缩杆402伸长，将夹持的若干个瓶胚本体5放入到集装箱9内部，操作快速，且避免磕碰损坏瓶胚本体5，装满瓶胚本体5的集装箱9会在传送带2的传输下，运至封箱机构14的正下方，首先梯形杆142会使第二封盖902同样的与集装箱9垂直，然后折叠杆146会将与集装箱9平行的后第一封盖901折叠至与集装箱9垂直，最后集装箱9的上端中部会在封箱机构14中后端底部粘上胶带144，封口完成后其中后端底部一侧设置的刀片会将胶带144切断，最终封口完成的集装箱9从倾斜滑面8滑落被运输走，封箱机构14包括工型架147、支撑块141和梯形杆142，且工型架147中部贯穿固定连接有支撑块141，工型架147下表面两端中部固定连接有梯形杆142，通过设置的工型架147和支撑块141，用于支撑整个装置，通过设置的梯形杆142，用于折叠集装箱9前端的第二封盖902，支撑块141下表面中部前端固定连接有第三伸缩杆145，且支撑块141下表面中部后端转动连接有折叠杆146，且第三伸缩杆145的输出端固定连接于折叠杆146上表面中部，通过设置的折叠杆146，用于将后第二封盖902进行折叠，通过设置的第三伸缩杆145，用于使折叠杆146进行转动，从而使其对后第二封盖902施加一个倾斜的力，从而对其进行折叠，支撑块141后端中部固定连接有支撑架143，且支撑架143周表面转动套设有胶带144，胶带144贯穿处于支撑架143底面，通过设置的支撑架143、胶带144，用于支撑胶带144和对集装箱9进行封胶，封胶完毕后，其底部端部设置的刀片会将胶带144切断，从而可连续性对多个集装箱9进行封口。

其中如图1所示，第一框架1、第二框架7两侧内部等距离镶嵌连接有轴承12，且轴承12之间转动连接有转轴13，转轴13外套设有传送带2，第一框架1、第二框架7端部的一侧分别固定连接有第一伺服电机3和第二伺服电机10，通过设置的轴承12和转轴13，便于传送带2进行转动，通过设置的第一伺服电机3和第二伺服电机10，用于带动第一框架1和第二框架7内部的传送带2进行转动，第二框架7一端固定连接有倾斜滑面8，第一框架1内的传送带2周表面均匀设置有限位槽6，且限位槽6内均匀放置有瓶胚本体5，第二框架7的传送带2放置有集装箱9，且集装箱9两侧设置有第二封盖902，集装箱9两端设置有第一封盖901，通过设置的集装箱9、第一封盖901和第二封盖902，用于将对瓶胚本体5进行密封装箱，通过设置的限位槽6，用于限制瓶胚本体5的位置，防止瓶胚本体5倒下，装箱机构4无法正常进行夹持。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，包括第一框架(1)和第二框架(7)，其特征在于：所述第一框架(1)的一端部一侧和第二框架(7)的另一侧之间固定连接有装箱机构(4)，且装箱机构(4)包括装箱架(401)、第一伸缩杆(402)、第二伸缩杆(403)和夹持头(404)，且装箱架(401)底面一端表面中部滑动连接有第一伸缩杆(402)，所述第一伸缩杆(402)定端一侧中部固定连接有第二伸缩杆(403)，所述第一伸缩杆(402)底端固定连接有夹持头(404)，所述第二框架(7)一侧两端固顶连接有封箱机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，其特征在于，所述封箱机构(14)包括工型架(147)、支撑块(141)和梯形杆(142)，且工型架(147)中部贯穿固定连接有支撑块(141)，所述工型架(147)下表面两端中部固定连接有梯形杆(142)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，其特征在于，所述支撑块(141)下表面中部前端固定连接有第三伸缩杆(145)，且支撑块(141)下表面中部后端转动连接有折叠杆(146)，且第三伸缩杆(145)的输出端固定连接于折叠杆(146)上表面中部。

4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，其特征在于，所述支撑块(141)后端中部固定连接有支撑架(143)，且支撑架(143)周表面转动套设有胶带(144)，所述胶带(144)贯穿处于支撑架(143)底面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，其特征在于，所述第一框架(1)、第二框架(7)两侧内部等距离镶嵌连接有轴承(12)，且轴承(12)之间转动连接有转轴(13)所述转轴(13)外套设有传送带(2)，所述第一框架(1)、第二框架(7)端部的一侧分别固定连接有第一伺服电机(3)和第二伺服电机(10)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，其特征在于，所述第二框架(7)一端固定连接有倾斜滑面(8)，所述第一框架(1)内的传送带(2)周表面均匀设置有限位槽(6)，且限位槽(6)内均匀放置有瓶胚本体(5)，所述第二框架(7)的传送带(2)放置有集装箱(9)，且集装箱(9)两侧设置有第二封盖(902)，所述集装箱(9)两端设置有第一封盖(901)。

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