CN2150968Y - 高精度宝石磨抛机 - Google Patents

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肖琪
徐学儒
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Abstract

一种高精度宝石磨抛机，包括磨盘主轴系统、工 件主轴系统和平台，其技术特征是：磨盘主轴系统采 用轴承预加载荷结构，磨盘主轴皮带轮传动采用卸荷 皮带轮结构，工件主轴系统采用端齿盘(鼠牙盘)作为 分度装置。同现有技术相比，本实用新型具有消除轴 承工作时的游隙，提高磨盘主轴的使用寿命和提高分 度精度等特点。

Description

本实用新型涉及一种宝石加工设备。
现有的宝石磨抛机，包括磨盘主轴系统、工件主轴系统和平台。在磨盘主轴系统中，主轴轴承配置多为普通径向轴承或径向轴承与轴向止推轴承的组合，这种轴承配置的缺陷是无法控制轴承的游隙，使磨盘端面振摆超差，影响磨抛精度；皮带轮直接安装在主轴轴头上，皮带张力动负荷直接加在主轴上，造成轴系统振动并降低轴系统的寿命。在工件主轴系统中，主要是分度元件先天不足，比如，现有八角手使用钢球定位，刚度差，定位精度非常低；现有的机械手采用圆柱齿轮与键配合定位，由于无法加强定位键的刚度和减小键轴的间隙，使分度精度无法提高。
本实用新型的目的是提供一种能够消除轴承工作时的游隙，提高磨盘主轴的使用寿命，提高分度精度的高精度宝石磨抛机。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括磨盘主轴系统、工件主轴系统和平台，磨盘主轴系统采用轴承预加载荷结构，磨盘主轴皮带轮传动采用卸荷皮带轮结构，工件主轴系统采用端齿盘（又称鼠牙盘）作为分度装置。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点：
1、对于磨盘主轴系统，由于采用了轴承预加载荷结构，消除了轴承座工作时的游隙；主轴皮带轮传动采用卸荷皮带轮结构，将皮带张力等负荷转加在轴系的壳体上，主轴不受来自皮带的径向动载，只是传递扭矩，因而提高了主轴动态精度和主轴系的寿命。
2、工件主轴系统采用端齿盘作为分度元件，分度精度很高，且大大提高了分度系统的刚度。
图1是本实用新型的的结构示意图。
图2是磨盘主轴系统结构示意图。
图3是工件主轴系统结构示意图。
下面根据附图对本实用新型作进一步详述。
见图1，本实用新型包括磨盘主轴系统、工件主轴系统和平台。待加工的宝石毛坯1（即工件）粘在粘杆2上，粘杆2夹在八角手体3中（实际夹在八角手体内的套筒轴中，见图3），八角手体3的后端连接分度盘付4，由宝石毛坯1、粘杆2、八角手体3和分度盘付4构成工件主轴系统的主体，俗称八角手。操作者将八角手的宝石端（即工件端）搭在磨盘9上，将八角手的另一端，即分度盘付4的八角面放在平台5上。电机6通过传动皮带7带动磨盘主轴系统8中的主轴旋转，使安装在主轴上端的磨盘9旋转，实现宝石的磨削和抛光。
图2是磨盘主轴系统结构示意图，安装轴承11和15之前，先将隔套13和14通过预加载荷的办法确定下来，然后将轴承11和15、隔套13和14安装在主轴20和外壳12中间构成轴承预加载荷结构。皮带轮17通过皮带轮端盖19和键21与主轴20连接，皮带轮17与皮带轮支承套16之间安有轴承18，皮带轮支承套16与外壳12连接，这样由皮带轮17、皮带轮支承套16、轴承18和皮带轮端盖19构成了卸荷结构皮带轮。皮带轮17所受皮带张力等负荷通过轴承18和皮带轮支承套16加到轴系的外壳12上，对主轴20没有直接影响。皮带轮17通过皮带轮端盖19和键21只把扭矩和旋转运动传给主轴20，实现了对主轴20卸荷的目的。
图3为工件主轴系统结构示意图。动端齿盘22与静端齿盘23互相啮合构成分度盘付4，动端齿盘22套在套筒轴24外并与其连接，静端齿盘23的外周呈八角形，其端面为八角面，八角手便由此得名，静端齿盘23与套在套筒轴24外的八角手体3连接，八角手体3前端安有起紧固作用的螺帽25。当需要对分度盘付4进行分度时，松开螺帽25即可使动端齿盘22和静齿盘23脱开进行分度，然后再拧紧螺帽25，即可工作。粘杆2装在套筒轴24中，用弹簧夹头螺帽26夹紧或松开粘杆2。

Claims (1)

1、一种高精度宝石磨抛机，包括磨盘主轴系统、工件主轴系统和平台，其特征是：磨盘主轴系统采用轴承预加载荷结构，磨盘主轴皮带轮传动采用卸荷皮带轮结构，工件主轴系统采用端齿盘(鼠牙盘)作为分度装置。
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CN106735603A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 北京北机床股份有限公司 一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法

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