CN215095863U - 一种预焙阳极炭块成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预焙阳极炭块加工技术领域，公开了一种预焙阳极炭块成型模具，包括支撑架，支撑架顶端设置有液压油缸，液压油缸的伸缩端设置有支撑板；支撑板上设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆顶端设置有限位件，导向杆底端与设置在承接板上的定位块固定连接，导向杆上套设有限位弹簧，承接板顶端设置有配重块，承接板底端设置有压头，压头下方设置有模具容置箱体，模具容置箱体底端设置有振动电机；模具容置箱体通过缓冲组件与活动设置在支撑架底端的移动输送组件连接；本实用新型，能够降低生产使用过程中存在的安全隐患，确保工作效率，同时提升本实用新型使用的便利程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及预焙阳极炭块加工技术领域，尤其涉及一种预焙阳极炭块成型模具。
背景技术
预焙阳极是一种用于预焙铝电解槽中作为阳极的材料，采用石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为粘结剂通过成型模具压制定型制造而成；因其具有稳定的几何形状，所以也称其为预焙阳极炭块；现有的对预焙阳极炭块进行加工的成型模具中常存在以下问题：设置有配重块的承接板与设置在液压油缸上的支撑板之间的连接均为固定连接，由于在工作时为了使预焙阳极炭块成型紧致常在模具容置箱底端设置振动电机，在振动电机的长期作用下承载板与连接板的连接会发生松动，若不及时检测维修会给生产使用带来了较大的安全隐患，同时还会严重影响工作效率；加之现有的模具容置箱体均为固定设置在支撑架上，位置不能进行移动不便于向其内部注入原料及将成品取出，给生产使用带来了较大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预焙阳极炭块成型模具，能够降低生产使用过程中存在的安全隐患，确保工作效率，同时提升本实用新型使用的便利程度。
本实用新型采用以下技术方案：
一种预焙阳极炭块成型模具，包括支撑架，支撑架顶端设置有液压油缸，液压油缸的伸缩端设置有支撑板；所述的支撑板上贯穿设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆顶端设置有限位件，导向杆底端与设置在承接板上的定位块固定连接，定位块与支撑板之间的导向杆上套设有限位弹簧，且限位弹簧的顶端与支撑板底端固定连接，限位弹簧底端与定位块的顶端固定连接；承接板顶端设置有配重块，承接板底端设置有压头，压头下方设置有模具容置箱体，模具容置箱体底端设置有振动电机；模具容置箱体通过缓冲组件与活动设置在支撑架底端的移动输送组件连接。
所述的限位件包括设置在导向杆顶端的限位帽，限位帽下方的支撑板上设置有与导向孔导通的导向套筒；其中限位帽的直径大于导向套筒的直径。
所述的移动输送组件包括支撑移动板，支撑移动板底端的前后两侧均沿横向设置有容置凹槽，每个容置凹槽内相对的一侧均设置有移动滚轮，支撑架底端设置有与移动滚轮相匹配的工字梁；支撑架的一侧设置有驱动支撑移动板移动的驱动油缸。
所述的支撑移动板一侧的支撑架底端上设置有定位板，驱动油缸的伸缩端穿过设置在定位板上的通孔与支撑移动板连接。
所述的定位板靠近支撑移动板的一侧设置有弹性橡胶垫。
所述的缓冲组件包括设置在模具容置箱体底端的缓冲套筒，缓冲套筒内滑动设置有与支撑移动板相连接的缓冲杆，缓冲杆外端套设有缓冲弹簧。
所述的配重块为分体式设置，且配重块顶端的左右两侧均设置有定位孔，承接板上设置有与定位孔相匹配的定位杆，定位杆上设置有定位螺帽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过导向杆和限位弹簧将承接板与支撑板进行连接，一方面能够在工作过程中缓冲振动电机产生的振动作用，避免承接板与支撑板之间直接采用刚性连接，而出现的松动现象，确保工作使用时的安全性，导向杆顶端限位件的设置能够避免限位弹簧被压缩后，在限位弹簧的回复作用力下使导向杆从导向孔内脱离的现象，同时还能在不工作的情况下，通过限位帽与支撑板接触为导向杆对承接板的支撑起到辅助作用 ，提升本实用新型的实用性。
进一步地，本实用新型中，移动输送组件的设置，能够在使用时将模具容置箱体从支撑架内推出，以便于向模具容置箱内注入原料，或者将压合成型的预焙阳极炭块取出，提升本实用新型使用时的便利程度；配重块的分体设置，便于根据实际需要施加压力的情况进行相应调整，提升本实用新型使用的灵活性，通过定位杆及定位螺帽将配重块固定在承接板上，能够避免在工作过程中，配重块发生位置偏移的现象，确保配重块施力位置的准确性。
进一步地，缓冲组件的设置，能够缓冲振动电机在工作时对模具容置箱体所施加的作用力，同时通过缓冲组件与振动电机的配合能够提升各原料之间堆积的紧密度，提升对预焙阳极炭块进行压合成型的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型支撑移动板的侧视图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种预焙阳极炭块成型模具，包括支撑架1，支撑架1顶端设置有与液压站连接的液压油缸2，液压油缸2的伸缩端设置有支撑板3，支撑板3上的四角处均贯穿设置有导向孔，每个导向孔内均设置有导向杆4，导向杆4顶端设置有限位件5，限位件5用于对导向杆4起到限位支撑作用，优选地，限位件5包括设置在导向杆4顶端的限位帽5-1，限位帽5-1下方的支撑板3上设置有与导向孔导通的导向套筒5-2；其中限位帽5-1的直径大于导向套筒5-2的直径，导向套筒5-2的设置，能够避免灰尘杂质在导向孔内积聚，以免加大后续导向杆4与导向孔的摩擦力，提升本实用新型的实用性；限位帽5-1的设置，能够避免限位弹簧6被压缩后，在限位弹簧6的回复作用力下使导向杆4从导向孔内脱离的现象，同时还能在不工作的情况下，通过限位帽5-1与导向套筒5-2接触为导向杆4对承接板8的支撑起到辅助作用；导向杆4底端与设置在承接板8上的定位块7固定连接，定位块7与支撑板3之间的导向杆4上套设有限位弹簧6，限位弹簧6处于初始状态，限位弹簧6的设置，能够在工作过程中缓冲振动电机产生的振动作用，避免承接板8与支撑板3之间直接采用刚性连接，因振动电机的长期振动而出现的连接松动现象，确保工作使用时的安全性；限位弹簧6的顶端与支撑板3底端固定连接，限位弹簧6底端与定位块7的顶端固定连接，如此设置能够在限位弹簧6起到限位缓冲作用的同时，还能提升支撑板3与承接板8之间连接的稳定性，为导向杆4的支撑作用起到进一步的辅助作用。
承接板8顶端设置有配重块9，配重块9用于辅助液压油缸2向位于模具容置箱体10内的原料施加重力，确保预焙炭阳极块结构的稳定性，优选地，配重块9为分体式设置，且配重块9顶端的左右两侧均设置有定位孔，承接板8上设置有与定位孔相匹配的定位杆11，定位杆11上设置有定位螺帽12，如此设置，便于根据实际情况对需要施加压力的大小进行相应调整，提升本实用新型使用的灵活性，通过定位杆11及定位螺帽12将配重块9固定在承接板8上，能够避免在工作过程中，配重块9发生位置偏移的现象，确保配重块9施力位置的准确性；承接板8底端设置有压头13，压头13下方设置有模具容置箱体10，模具容置箱体10底端设置有振动电机，振动电机未在图中示出，振动电机用于将位于模具容置箱体10内的原料振动均匀避免出现原料之间空隙较大的现象，确保预焙阳极炭块成型模具的质量。
模具容置箱体10通过缓冲组件14与活动设置在支撑架1底端的移动输送组件15连接；缓冲组件14的设置，能够缓冲振动电机在工作时对模具容置箱体10所施加的作用力，延长模具容置箱体10的使用寿命，同时通过缓冲组件14与振动电机的配合能够提升各原料之间堆积的紧密度，提升对预焙阳极炭块进行压合成型的质量；优选地，缓冲组件14包括设置在模具容置箱体10底端的缓冲套筒14-1，缓冲套筒14-1内滑动设置有与支撑移动板15-1相连接的缓冲杆14-2，缓冲杆14-2外端套设有缓冲弹簧14-3，其中，缓冲弹簧14-3处于初始状态。
移动输送组件15用于在使用时将模具容置箱体10从支撑架1内推出，以便于向模具容置箱体10内注入原料，或者将压合成型的预焙阳极炭块取出，提升本实用新型使用时的便利程度；优选地，移动输送组件15包括支撑移动板15-1，支撑移动板15-1底端的前后两侧均沿横向设置有容置凹槽15-2，每个容置凹槽15-2内相对的一侧均设置有移动滚轮15-3，支撑架1底端设置有与移动滚轮15-3相匹配的工字梁15-4；支撑架1的一侧设置有驱动支撑移动板15-1移动的驱动油缸15-5，驱动油缸15-5与液压站连接；使用时，驱动油缸15-5带动支撑移动板15-1从支撑架1内移出至指定位置，然后进行相应的操作即可；为了提升支撑移动板15-1移动的精确性，本实用新型在支撑移动板15-1一侧的支撑架1底端上设置有定位板16，驱动油缸15-5的伸缩端穿过设置在定位板16上的通孔与支撑移动板15-1连接，定位板16用于确保支撑移动板15-1在驱动油缸15-5的作用下停留位置的准确性，确保后续压头13对模具容置箱体10内的原料进行施压时作用位置的精准性，定位板16靠近支撑移动板15-1的一侧还设置有弹性橡胶垫17，弹性橡胶垫17能够避免支撑移动板15-1直接与定位板16刚性接触导致的磨损现象，延长其使用寿命。
本实用新型使用原理是：首先启动驱动气缸将支撑移动板15-1从支撑架1内推出，然后向模具容置箱体10内注入原料，待原料注入完成后启动驱动油缸15-5带动支撑移动板15-1移动至压头13下方的支撑架1上，最后启动液压油缸2向下移动，对模具容置箱体10内的原料进行施加压力使其定型，在液压油缸2施加压力的同时位于模具容置箱体10底端的振动电机开启振动，确保原料之间堆积的紧实程度，以提升产品的质量，待原料成型后，液压油缸2提升，驱动油缸15-5再次将支撑移动板15-1推出支撑架1，此时将成型产品取出即可。
Claims (7)
1.一种预焙阳极炭块成型模具，包括支撑架，支撑架顶端设置有液压油缸，液压油缸的伸缩端设置有支撑板；其特征在于：所述的支撑板上贯穿设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆顶端设置有限位件，导向杆底端与设置在承接板上的定位块固定连接，定位块与支撑板之间的导向杆上套设有限位弹簧，且限位弹簧的顶端与支撑板底端固定连接，限位弹簧底端与定位块的顶端固定连接；承接板顶端设置有配重块，承接板底端设置有压头，压头下方设置有模具容置箱体，模具容置箱体底端设置有振动电机；模具容置箱体通过缓冲组件与活动设置在支撑架底端的移动输送组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极炭块成型模具，其特征在于：所述的限位件包括设置在导向杆顶端的限位帽，限位帽下方的支撑板上设置有与导向孔导通的导向套筒；其中限位帽的直径大于导向套筒的直径。
3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极炭块成型模具，其特征在于：所述的移动输送组件包括支撑移动板，支撑移动板底端的前后两侧均沿横向设置有容置凹槽，每个容置凹槽内相对的一侧均设置有移动滚轮，支撑架底端设置有与移动滚轮相匹配的工字梁；支撑架的一侧设置有驱动支撑移动板移动的驱动油缸。
4.根据权利要求3所述的一种预焙阳极炭块成型模具，其特征在于：所述的支撑移动板一侧的支撑架底端上设置有定位板，驱动油缸的伸缩端穿过设置在定位板上的通孔与支撑移动板连接。
5.根据权利要求4所述的一种预焙阳极炭块成型模具，其特征在于：所述的定位板靠近支撑移动板的一侧设置有弹性橡胶垫。
6.根据权利要求3所述的一种预焙阳极炭块成型模具，其特征在于：所述的缓冲组件包括设置在模具容置箱体底端的缓冲套筒，缓冲套筒内滑动设置有与支撑移动板相连接的缓冲杆，缓冲杆外端套设有缓冲弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种预焙阳极炭块成型模具，其特征在于：所述的配重块为分体式设置，且配重块顶端的左右两侧均设置有定位孔，承接板上设置有与定位孔相匹配的定位杆，定位杆上设置有定位螺帽。
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