CN215095731U - 控制胶管水布粘接性设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了控制胶管水布粘接性设备，包括支架和分支管，所述分支管的底部连通有均分圆环，所述均分圆环的内侧开设有均分孔，所述均分圆环的内侧粘接有毛刷层，所述支架左侧的下端固定连接有水性硅油箱，所述水性硅油箱顶部的左端开设有注料口，所述水性硅油箱内腔底部的右端固定安装有气动隔膜泵，所述支架内侧的上端固定连接有L形支撑座和连接板。本实用新型通过均分圆环、气动隔膜泵、水性硅油箱、导流管、分支管、均分孔和毛刷层的作用，解决了现有的胶管在更换了CPE外胶后，缠绕胶管解水布时张力比原来合成胶大的多，有时候会达到15‑20Kg，造成设备负荷大，水布浪费严重的问题。

Description

控制胶管水布粘接性设备

技术领域

本实用新型涉及胶管技术领域，具体为控制胶管水布粘接性设备。

背景技术

胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的胶管在更换了CPE外胶后，缠绕胶管解水布时张力比原来合成胶大的多，有时候会达到15-20Kg，造成设备负荷大，水布浪费严重，为此，我们提出控制胶管水布粘接性设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供控制胶管水布粘接性设备，具备降低水布解布张力和水布损坏的优点，解决了现有的胶管在更换了CPE外胶后，缠绕胶管解水布时张力比原来合成胶大的多，有时候会达到15-20Kg，造成设备负荷大，水布浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：控制胶管水布粘接性设备，包括支架和分支管，所述分支管的底部连通有均分圆环，所述均分圆环的内侧开设有均分孔，所述均分圆环的内侧粘接有毛刷层，所述支架左侧的下端固定连接有水性硅油箱，所述水性硅油箱顶部的左端开设有注料口，所述水性硅油箱内腔底部的右端固定安装有气动隔膜泵。

优选的，所述支架内侧的上端固定连接有L形支撑座和连接板，所述连接板的内表面贯穿设置有输送管，所述L形支撑座的顶部固定连接有导流管，所述导流管的底部连通有分支管。

优选的，所述均分圆环的内径与输送管的外径一致，同时，毛刷层的内径小于输送管的内径。

优选的，所述均分孔的数量为多个，且相邻两个均分孔之间的夹角相等。

优选的，所述气动隔膜泵的输出端通过管道和导流管的左侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过输送管的配合，把其内部输送的胶管穿过均分圆环内的毛刷层内侧后，由外置控制器打开气动隔膜泵把水性硅油箱内的水性硅油输送到导流管内，接着，由导流管通过分支管输送到均分圆环内，接着，均分圆环内的水性硅油从均分孔内渗出，并湿润毛刷层，在毛刷层内侧的胶管移动时，从而能够对其表面进行均匀涂抹，再缠绕上水布时，使得水布和外胶之间形成了隔离，进而使水布解布张力降低至10Kg以下，且大大降低了水布的损坏，避免了水布的浪费，解决了现有的胶管在更换了CPE外胶后，缠绕胶管解水布时张力比原来合成胶大的多，有时候会达到15-20Kg，造成设备负荷大，水布浪费严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型均分圆环主视状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视状态下L形支撑座和输送管的配合结构示意图；

图4为本实用新型水性硅油箱主视状态下剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、水性硅油箱；3、导流管；4、连接板；5、分支管；6、L形支撑座；7、均分圆环；8、毛刷层；9、均分孔；10、输送管；11、注料口；12、气动隔膜泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的支架1、水性硅油箱2、导流管3、连接板4、分支管5、L形支撑座6、均分圆环7、毛刷层8、均分孔9、输送管10、注料口11和气动隔膜泵12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，控制胶管水布粘接性设备，包括支架1和分支管5，支架1内侧的上端固定连接有L形支撑座6和连接板4，连接板4的内表面贯穿设置有输送管10，L形支撑座6的顶部固定连接有导流管3，导流管3的底部连通有分支管5，分支管5的底部连通有均分圆环7，均分圆环7的内侧开设有均分孔9，均分孔9的数量为多个，且相邻两个均分孔9之间的夹角相等，均分圆环7的内侧粘接有毛刷层8，均分圆环7的内径与输送管10的外径一致，同时，毛刷层8的内径小于输送管10的内径，支架1左侧的下端固定连接有水性硅油箱2，水性硅油箱2顶部的左端开设有注料口11，水性硅油箱2内腔底部的右端固定安装有气动隔膜泵12，气动隔膜泵12的输出端通过管道和导流管3的左侧连通，通过输送管10的配合，把其内部输送的胶管穿过均分圆环7内的毛刷层8内侧后，由外置控制器打开气动隔膜泵12把水性硅油箱2内的水性硅油输送到导流管3内，接着，由导流管3通过分支管5输送到均分圆环7内，接着，均分圆环7内的水性硅油从均分孔9内渗出，并湿润毛刷层8，在毛刷层8内侧的胶管移动时，从而能够对其表面进行均匀涂抹，再缠绕上水布时，使得水布和外胶之间形成了隔离，进而使水布解布张力降低至10Kg以下，且大大降低了水布的损坏，避免了水布的浪费。

使用时，通过输送管10的配合，把其内部输送的胶管穿过均分圆环7内的毛刷层8内侧后，由外置控制器打开气动隔膜泵12把水性硅油箱2内的水性硅油输送到导流管3内，接着，由导流管3通过分支管5输送到均分圆环7内，接着，均分圆环7内的水性硅油从均分孔9内渗出，并湿润毛刷层8，在毛刷层8内侧的胶管移动时，从而能够对其表面进行均匀涂抹，再缠绕上水布时，使得水布和外胶之间形成了隔离，进而使水布解布张力降低至10Kg以下，且大大降低了水布的损坏，避免了水布的浪费，解决了现有的胶管在更换了CPE外胶后，缠绕胶管解水布时张力比原来合成胶大的多，有时候会达到15-20Kg，造成设备负荷大，水布浪费严重的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.控制胶管水布粘接性设备，包括支架(1)和分支管(5)，其特征在于：所述分支管(5)的底部连通有均分圆环(7)，所述均分圆环(7)的内侧开设有均分孔(9)，所述均分圆环(7)的内侧粘接有毛刷层(8)，所述支架(1)左侧的下端固定连接有水性硅油箱(2)，所述水性硅油箱(2)顶部的左端开设有注料口(11)，所述水性硅油箱(2)内腔底部的右端固定安装有气动隔膜泵(12)。

2.根据权利要求1所述的控制胶管水布粘接性设备，其特征在于：所述支架(1)内侧的上端固定连接有L形支撑座(6)和连接板(4)，所述连接板(4)的内表面贯穿设置有输送管(10)，所述L形支撑座(6)的顶部固定连接有导流管(3)，所述导流管(3)的底部连通有分支管(5)。

3.根据权利要求1所述的控制胶管水布粘接性设备，其特征在于：所述均分圆环(7)的内径与输送管(10)的外径一致，同时，毛刷层(8)的内径小于输送管(10)的内径。

4.根据权利要求1所述的控制胶管水布粘接性设备，其特征在于：所述均分孔(9)的数量为多个，且相邻两个均分孔(9)之间的夹角相等。

5.根据权利要求1所述的控制胶管水布粘接性设备，其特征在于：所述气动隔膜泵(12)的输出端通过管道和导流管(3)的左侧连通。

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