CN215094428U - 一种流料嘴窑炉砖的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制式耐火材料加工设备技术领域，公开了一种用于流料嘴窑炉砖的加工装置，包括可与驱动设备输出端可拆卸连接的固定杆，固定杆远离驱动设备的一端设有回转体形状的基体；固定杆中设有沿轴向延伸的输水管，输水管的外侧壁设有多个与输水管相通的开口，基体对应开口的位置设有喷水管，各个喷水管延伸至基体外侧壁形成喷水孔，通过设置输水管、喷水管和喷水孔，可以及时冲走磨削残渣，还能实时降温避免磨削料碳化，通过精细化的磨削加工，可以将拐角处表面的附着物或表层下约10mm深度存在的气孔加工清除掉，还能通过磨削提高表面平整度，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

Description

一种流料嘴窑炉砖的加工装置

技术领域

本实用新型涉及制式耐火材料加工设备技术领域，具体涉及一种流料嘴窑炉砖的加工装置。

背景技术

现在高端拉管、瓶罐玻璃市场对于高端熔铸耐火材料的需求量越来越大、质量要求越来越高，因此也对制式耐火材料加工装置提出了更高的要求，其中流料嘴窑炉砖等异型耐火砖就是一个典型的难以加工的制式材料。

如说明书附图3所示，流料嘴窑炉砖包括进料口侧壁a、闸板位侧壁b、闸板位前挡壁c、出料嘴d、进料口底e、闸板位底f、流料槽侧壁g、流料槽底 h，其中两进料槽侧壁a、进料口底e、两流料槽侧壁g、两闸板槽侧壁b、闸板槽底面f、闸板槽前挡壁c均呈半封闭状态，加工行程短，对加工装置也有限制，传统的加工技术极易导致拐角位置出现附着物及不平整等缺陷，还会在表层下约10mm出现气孔。

因此，制式耐火材料加工设备技术领域亟需一种能适用于流料嘴窑炉砖、并且可以消除拐角位置气孔、附着物、不平整等缺陷的专用加工装置。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的缺陷，提供一种能适用于流料嘴窑炉砖、并且可以消除拐角位置气孔、附着物等缺陷的专用加工装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种流料嘴窑炉砖的加工装置，包括可与驱动设备输出端可拆卸连接的固定杆，所述固定杆远离驱动设备的一端设有回转体形状的基体；所述固定杆中设有沿轴向延伸的输水管，所述输水管的外侧壁设有多个与输水管相通的开口，所述基体对应开口的位置设有喷水管，各个所述喷水管延伸至基体外侧壁形成喷水孔。

进一步的，若干所述喷水孔组成喷水层，所述喷水层处于输水管同一轴向位置上，且喷水层中的各个喷水孔在基体上周向均布；所述基体上沿喷水管轴向设有多个喷水层。

进一步的，所述相邻喷水层之间的间距随着与驱动设备距离的增加而逐渐缩小。

进一步的，位于同一所述喷水层中的各个喷水孔对应的开口在输水管内侧壁上周向均布。

进一步的，位于同一所述喷水层中的喷水孔为偶数个。

进一步的，各个所述喷水管与基体外侧壁斜交。

进一步的，所述基体呈圆柱体、圆台体、圆锥体或球体中的一种。

进一步的，所述基体外侧壁涂覆金刚砂。

进一步的，所述基体远离驱动设备的端面边缘设有圆角部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型包括可与驱动设备输出端可拆卸连接的固定杆，固定杆远离驱动设备的一端设有回转体形状的基体；固定杆中设有沿轴向延伸的输水管，输水管的外侧壁设有多个与输水管相通的开口，基体对应开口的位置设有喷水管，各个喷水管延伸至基体外侧壁形成喷水孔，通过设置输水管、喷水管和喷水孔，可以及时冲走磨削残渣，还能实时降温避免磨削料碳化，通过精细化的磨削加工，可以将拐角处表面的附着物或表层下约10mm深度存在的气孔加工清除掉，还能通过磨削提高表面平整度，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构剖切示意图；

图2为本实用新型工作端的横切截面示意图；

图3为流料嘴窑炉砖的剖面示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-固定杆，2-输水管，3-基体，4-喷水孔，5-金刚砂，6-圆角部，a-进料口侧壁，b-闸板位侧壁，c-闸板位前挡壁，d-出料嘴，e-进料口底，f-闸板位底，g-流料槽侧壁，h-流料槽底。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

一种流料嘴窑炉砖的加工装置，包括可与驱动设备输出端可拆卸连接的固定杆1，固定杆1远离驱动设备的一端设有回转体形状的基体3；固定杆1 中设有沿轴向延伸的输水管2，输水管2的外侧壁设有多个与输水管2相通的开口，基体3对应开口的位置设有喷水管，各个喷水管延伸至基体3外侧壁形成喷水孔4通过设置输水管2、喷水管和喷水孔4，可以及时冲走磨削残渣，还能实时降温避免磨削料碳化，通过精细化的磨削加工，可以将拐角处表层下约10mm 深度存在的气孔及表面附着物加工清除掉，更进一步的，基体3外侧壁涂覆金刚砂5，可同时加工侧面和临近侧面的底面，加工效率大大提高，而设置喷水功能可以有效避免金刚砂5因高温发生碳化。

进一步的，若干喷水孔4组成喷水层，喷水层处于输水管2同一轴向位置上，且喷水层中的各个喷水孔4在基体3上周向均布；基体3上沿喷水管轴向设有多个喷水层。可以理解的是，设置多个喷水层且沿轴向设置，可对整个加工面进行降温和清除。

进一步的，相邻喷水层之间的间距随着与驱动设备距离的增加而逐渐缩小。可以理解的是，越靠近基体3前端水头损失越多，所以设置喷水孔4越密集，保证降温水量分布均匀进而保证降温均匀。

进一步的，位于同一喷水层中的各个喷水孔4对应的开口在输水管2内侧壁上周向均布。更进一步的，位于同一喷水层中的喷水孔4为偶数个。可以理解的是，周向均布可以使圆周面上每个圆弧段所接触的水量相当，而喷水孔4 设置为偶数个，可以保证每个喷水孔4所受的喷射水的反作用力相互抵消，避免导致这个装置转动不稳。

进一步的，各个喷水管与基体3外侧壁斜交。可以理解的是喷水管与基体3 外侧壁斜交，当基体3旋转时，切屑方向与喷水管向内延伸的方向不对齐，就可以避免切屑进入喷水管。

进一步的，基体3呈圆柱体、圆台体、圆锥体或球体中的一种。可以理解的是，基体3只要是回转体就好了，选用圆柱体、圆台体、圆锥体还是球体，可以根据具体应用场景合理选择。

进一步的，基体3远离驱动设备的端面边缘设有圆角部6。可以理解的是，设置圆角部6可以有效确保流料嘴侧壁与底面圆滑平整过渡。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流料嘴窑炉砖的加工装置，其特征在于，包括可与驱动设备输出端可拆卸连接的固定杆(1)，所述固定杆(1)远离驱动设备的一端设有回转体形状的基体(3)；所述固定杆(1)中设有沿轴向延伸的输水管(2)，所述输水管(2)的外侧壁设有多个与输水管(2)相通的开口，所述基体(3)对应开口的位置设有喷水管，各个所述喷水管延伸至基体(3)外侧壁形成喷水孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种流料嘴窑炉砖的加工装置，其特征在于，若干所述喷水孔(4)组成喷水层，所述喷水层处于输水管(2)同一轴向位置上，且喷水层中的各个喷水孔(4)在基体(3)上周向均布；所述基体(3)上沿喷水管轴向设有多个喷水层。

3.根据权利要求2所述的一种流料嘴窑炉砖的加工装置，其特征在于，所述相邻喷水层之间的间距随着与驱动设备距离的增加而逐渐缩小。

4.根据权利要求2所述的一种流料嘴窑炉砖的加工装置，其特征在于，位于同一所述喷水层中的各个喷水孔(4)对应的开口在输水管(2)内侧壁上周向均布。

5.根据权利要求4所述的一种流料嘴窑炉砖的加工装置，其特征在于，位于同一所述喷水层中的喷水孔(4)为偶数个。

6.根据权利要求1所述的一种流料嘴窑炉砖的加工装置，其特征在于，各个所述喷水管与基体(3)外侧壁斜交。

7.根据权利要求1所述的一种流料嘴窑炉砖的加工装置，其特征在于，所述基体(3)呈圆柱体、圆台体、圆锥体或球体中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种流料嘴窑炉砖的加工装置，其特征在于，所述基体(3)外侧壁涂覆金刚砂(5)。

9.根据权利要求1所述的一种流料嘴窑炉砖的加工装置，其特征在于，所述基体(3)远离驱动设备的端面边缘设有圆角部(6)。

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