CN215092910U - 一种钢球磨球机的进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种钢球磨球机的进出料装置，包括旋转装置、进料装置、球磨装置、出料装置、提升装置，本钢球磨球机的进出料装置是经由旋转装置、进料装置、球磨装置、出料装置、提升装置从而实现钢球的反复磨削；再者依靠进料装置上的进料管，将钢球直接输送至球磨装置的磨盘内，避免了原有立式钢球磨球机通过料盘进行送料而造成钢球吸附在料盘内壁，而造成死球，也避免了晚于外圈钢球进入磨盘内的内壁钢球一次磨削量过大，导致这批钢球损坏。

Description

一种钢球磨球机的进出料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种钢球磨球机的进出料装置。

背景技术

目前，国内对钢球进行加工的设备主要是采用立式钢球磨球机，由于立式钢球磨球机本身结构存在缺陷使得在钢球加工领域上存在巨大的缺限，从而造成钢球加工效率低下而且还不符合工艺要求；市面上的立式钢球磨球机是由中心的磨盘及可旋转的环绕在磨盘外圈的料盘构成，料盘内的钢球在料盘的缓慢旋转下，缓慢的输送至磨盘内，由于磨盘内的内外沟槽周长不同，在相同转速下每颗钢球在槽内转动的圈数也不同，外沟槽内钢球的磨削量要明显大于内沟槽内钢球的磨削量，造成各钢球之间存在尺寸偏差；再者放入料盘内的钢球是无打乱的，在经过磨盘的磨削后从出料口回至料盘内，再经由料盘的旋转再次输送回进料口，在整个反复磨削的过程中，钢球的位置基本不发生改变，从而造成即使对钢球反复磨削也实现不了所有钢球达到规定工艺尺寸要求；另外，由于料盘内壁是固定不动的，因此与内壁相接触的钢球，在与内壁的摩擦力作用下，使得钢球被吸附在内壁上，从而造成死球现象，而且即使内壁上的部分钢球从进料口进入磨盘内，由于外圈钢球进料的速度明显更快，当对内壁钢球进行磨削时，外圈钢球早已磨削了好几圈，使得磨盘之间的距离随着钢球的磨削而降低，而内壁钢球在这之后进入，则会导致内圈钢球一次性磨削到外圈钢球的尺寸，从而造成内壁一次磨削量过大，导致这批钢球损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型为解决现有立式磨球机是通过料盘对钢球进行送料，而在送料的过程中由于磨盘内外沟槽周长不一，钢球顺序无法打乱，料盘内壁固定不动这些现象而导致钢球磨削不均达不到工艺尺寸要求，甚至造成钢球损坏，从而提供了一种钢球磨球机的进出料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种钢球磨球机的进出料装置，包括旋转装置、进料装置、球磨装置、出料装置、提升装置，所述旋转装置用于储存钢球并将钢球送至所述进料装置，所述进料装置用于将钢球输送至所述球磨装置，所述球磨装置用于对钢球进行磨削，所述出料装置用于将磨削好的钢球输送至所述提升装置，所述提升装置用于将钢球输送回所述旋转装置当中并重复上述工序，以此实现对钢球的反复磨削，所述进料装置包括进料管及进料盒，所述进料盒置于所述旋转装置下方，所述进料管一端连接于所述进料盒，所述进料管另一端连接所述球磨装置的进料口，从而将钢球输送至所述球磨装置的磨盘内，所述出料装置包括出料盒，所述出料盒置于所述球磨装置的出料口，磨削好的钢球从所述出料口流至所述出料盒内，从而实现钢球的进料及出料。

通过采用上述技术方案，存储在旋转装置内的钢球是通过进料管及进料盒进行输送，可在进料管的作用下将钢球直接输送至球磨装置的磨盘内，从而避免了原有立式磨球机的料盘在送料时所产生的问题，提高了进料效率，防止钢球损坏；并且磨削完成后的钢球是经过出料盒，然后输送至提升装置再回至旋转装置当中，在这么一个输送过程中，钢球多次打乱，使得钢球再次落入球磨盘的内外沟槽内时，不会发生原先外沟槽内钢球还是会回至磨盘内的外沟槽，原先内沟槽的钢球还是会回至磨盘内的内沟槽，从而使所有的钢球磨削到规定的工艺尺寸要求。

进一步设置为，所述旋转装置包括旋转盘，所述旋转盘的内部均匀分布有隔板，所述两块隔板之间形成储料区，所述每个储料区的底部均开有第一出料口，所述每个第一出料口上均挡有可转动的封口块，所述封口块用于防止钢球落出也用于钢球的输送，所述单个储料区与所述出料盒相对应，所述旋转盘底部连接有转轴，所述旋转盘可绕着所述转轴进行转动，所述旋转盘通过电机驱动。

通过采用上述技术方案，旋转盘内均匀分布有隔板，在隔板的隔开下使得旋转盘形成各个储料区，而各个储料区的底端均开有第一出料口，因此钢球可分成各等分，旋转盘在电机的驱动下将各个储料区与进料盒相对应，每个第一出料口上均挡有可转动的封口块，因此可实现钢球的输送也能防止钢球落出，从而单个储料区可进行单独放料，不会因为一次性放料过多而导致堵塞。

进一步设置为，所述封口块一端连接于轴承，另一端连接有第一弹簧，所述轴承及所述第一弹簧均连接于所述旋转盘底部，所述转轴上固定连接有拨动块，所述拨动块处于所述进料盒的上方，所述旋转盘绕着所述转轴进行旋转时，固定于所述转轴上的所述拨动块会与所述封口块轴承连接端相触碰。

通过采用上述技术方案，封口块会在旋转盘绕着旋转盘底部上的转轴转动时，与固定于转轴上的拨动块相触碰，而拨动块所处的位置正是在进料盒的上方，封口块受到拨动块的阻隔后，封口块会绕着轴承并向第一弹簧转动，从而实现第一出料口露出，存储在内的钢球从而落入进料盒内，并且在旋转盘的继续转动下，拨动块推动着封口块会继续向着第一弹簧转动，使得封口块轴承连接端的旋转角度越变越大，从而拨动块擦着封口块转过，封口块在第一弹簧的作用下进行自动复位，以此实现封口块的自动旋转及自动复位，提高工作效率。

进一步设置为，所述旋转盘啮合有齿轮，所述齿轮由与之相连接的第一电机进行驱动，从而带动所述旋转盘转动，所述第一电机连接于控制器，所述控制器连接有第一传感器，所述第一传感器用于监测所述旋转盘旋转位置，并在所述控制器控制下控制所述旋转盘按照规定的时间旋转。

通过采用上述技术方案，旋转盘是通过相啮合的齿轮，在第一电机的驱动下绕着转轴进行转动，转动盘表面对应每个储料区都有一个测位点，与控制器相连接的第一传感器会感应测位点的位置，并将所测数据反馈至控制器，经由控制器的分析处理从而实现旋转盘的转与停，并且控制器会根据球磨装置的磨料时间来控制旋转盘每个储料区所停留的时间间隔，从而在送料与磨料时能保证时间上的同步，也能有助于每个储料区在落料时，落料落得更加彻底。

进一步设置为，所述进料装置还包括限量阀，所述限量阀安装于所述进料管与所述进料盒之间，所述限量阀用于限制钢球的流量。

通过采用上述技术方案，钢球从旋转装置落入进料盒当中，调节限量阀的流量大小可对钢球的流动大小进行进一步的控制，保证钢球从进料管输送至磨盘内时更加顺畅。

进一步设置为，所述出料装置还包括拦截阀，所述拦截阀设置于所述出料盒出口端的端板上，所述端板的底端开有第二出料口，所述拦截阀的中间开有第三出料口，所述拦截阀上端为平行的置于所述端板的上端并可滑动的套接于定位柱上，所述定位柱设置于所述出料盒的两侧，所述定位柱的表面套接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，拦截阀连接在出料盒出口端的端板上，拦截阀上端为可滑动的套在出料盒两侧的定位柱上并置于端板顶端，并在第二弹簧的作用下实现拦截阀上下滑动，端板的底端开有第二出料口，拦截阀中间开有第三出料口，未按压拦截阀，则第二出料口与第三出料口为相互错开，因此钢球不会流出出料盒，只有在按压拦截阀，第三出料口才会随着按压与第二出料口相导通，从而实现钢球的输送及截断。

进一步设置为，所述提升装置包括提升机，所述提升机连接有的第二电机，所述提升机丝杆传动或链条传动有提升斗，所述提升斗的开口端开有第一进料口，所述提升机带动所述提升斗下降并卡接于所述拦截阀的下端，所述第一进料口所处的位置刚好与所述第三出料口相导通。

通过采用上述技术方案，提升机在第二电机驱动下，通过丝杆或链条带动提升机的上下移动，提升斗下降并卡接在拦截阀的下端，第一进料口所处的位置刚好与中板上的第三出料口相导通，提升机控制提升斗继续向下驱动，从而带动拦截阀下压，使出料盒内的钢球从第二出料口顺着第三出料口从第一进料口流入提升斗的空腔内，钢球由出料装置流至提升装置，经多次打乱后，可使所有钢球均可在磨盘的不同内外沟槽内再次磨削，提高钢球的加工精度。

进一步设置为，所述提升斗连接有卸料板，所述卸料板的顶端设有卸料通道，所述卸料通道置于所述旋转盘的上方，所述提升斗开有与所述卸料通道相对应的第一卸料口，所述提升斗在所述提升机的驱动下升至所述卸料通道处。

通过采用上述技术方案，提升斗在提升机的驱动下，将钢球从第一卸料口输送至卸料板顶端的卸料通道内，钢球随之流回旋转装置，在整个输送过程中，钢球反复打乱，从而实现对所有钢球均等的反复磨削，达到规定的工艺尺寸要求。

进一步设置为，所述提升机的上端设有第二传感器，所述提升机的下端设有第三传感器，所述第二传感器及所述第三传感器均连接所述控制器，所述第二传感器用于监控所述提升斗卸料的状态，所述第三传感器用于监控所述提升斗进料的状态，并且所述第一传感器、所述第二传感器及所述第三传感器在所述控制器的作用下实现联动。

通过采用上述技术方案，第一传感器、第二传感器、第三传感器均连接于控制器，并在控制器的控制下控制旋转装置及提升装置实现联动，从而实现旋转装置的旋转、停顿，并自主出料，出完料后自动旋转至提升装置卸料通道下方，提升装置上自动控制提升斗的进料和卸料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过采用上述技术方案，本钢球磨球机的进出料装置是经由旋转装置、进料装置、球磨装置、出料装置、提升装置从而实现钢球的反复磨削，并在上述各装置的作用下对钢球多次倒球，打乱钢球的顺序，从而使得钢球再次落入球磨盘的内外沟槽内时，不会发生原先外沟槽内钢球还是会回至磨盘内的外沟槽，内沟槽的钢球还是会回至磨盘内的内沟槽的现象，使所有的钢球磨削到规定的工艺尺寸要求；再者依靠进料装置上的进料管，将钢球直接输送至球磨装置的磨盘内，避免了原有立式钢球磨球机通过料盘进行送料而造成钢球吸附在料盘内壁，而造成死球，也避免了晚于外圈钢球进入磨盘内的内壁钢球一次磨削量过大，导致这批钢球损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种钢球磨球机的进出料装置的整体结构图；

图2为本实用新型提升斗放于拦截阀上的结构示意图；

图3为本实用新型旋转装置的俯视图；

图4为本实用新型旋转装置的仰视图。

其中包括：1、旋转装置；11、旋转盘；111、隔板；112、储料区；113、第一出料口；114、封口块；1141、轴承；1142、第一弹簧；12、转轴；121、拨动块；13、齿轮；131、第一电机；132、第一传感器；2、进料装置；21、限量阀；22、进料管；23、进料盒；3、球磨装置；4、出料装置；41、拦截阀；411、第三出料口；42、端板；421、第二出料口；43、定位柱；431、第二弹簧；44、出料盒；5、提升装置；51、提升机；511、提升斗；5111、第一进料口；5112、第一卸料口；512、第二电机；513、卸料板；5131、卸料通道；514、第二传感器；515、第三传感器；6、控制器。

具体实施方式

如图1至所示图4，本实用新型公开的一种钢球磨球机的进出料装置，包括旋转装置1、进料装置2、球磨装置3、出料装置4、提升装置5，旋转装置1用于储存钢球并将钢球送至进料装置2，进料装置2用于将钢球输送至球磨装置3，球磨装置3用于对钢球进行磨削，出料装置4用于将磨削好的钢球输送至提升装置5，提升装置5用于将钢球输送回旋转装置1当中并重复上述工序，以此实现对钢球的反复磨削，进料装置2包括进料管22及进料盒23，进料盒23置于旋转装置1下方，进料管22一端连接于进料盒23，进料管22另一端连接球磨装置3的进料口，从而将钢球输送至球磨装置3的磨盘内，出料装置4包括出料盒44，出料盒44置于球磨装置3的出料口，磨削好的钢球从出料口流至出料盒44内，从而实现钢球的进料及出料，存储在旋转装置1内的钢球是通过进料管22及进料盒23进行输送，可在进料管22的作用下将钢球直接输送至球磨装置3的磨盘内，从而避免了原有立式磨球机的料盘在送料时所产生的问题，提高了进料效率，防止钢球损坏；并且磨削完成后的钢球是经过出料盒44，然后输送至提升装置5再回至旋转装置1当中，在这么一个输送过程中，钢球多次打乱，使得钢球再次落入球磨盘的内外沟槽内时，不会发生原先外沟槽内钢球还是会回至磨盘内的外沟槽，原先内沟槽的钢球还是会回至磨盘内的内沟槽，从而使所有的钢球磨削到规定的工艺尺寸要求。

旋转装置1包括旋转盘11，旋转盘11的内部均匀分布有隔板111，两块隔板111之间形成储料区112，每个储料区112的底部均开有第一出料口113，每个第一出料口113上均挡有可转动的封口块114，封口块114用于防止钢球落出也用于钢球的输送，单个储料区112与出料盒44相对应，旋转盘11底部连接有转轴12，旋转盘11可绕着转轴12进行转动，旋转盘11通过电机驱动，旋转盘11内均匀分布有隔板111，在隔板111的隔开下使得旋转盘11形成各个储料区112，而各个储料区112的底端均开有第一出料口113，因此钢球可分成各等分，旋转盘11在电机的驱动下将各个储料区112与进料盒23相对应，每个第一出料口113上均挡有可转动的封口块114，因此可实现钢球的输送也能防止钢球落出，从而单个储料区112可进行单独放料，不会因为一次性放料过多而导致堵塞。

封口块114一端连接于轴承1141，另一端连接有第一弹簧1142，轴承1141及第一弹簧1142均连接于旋转盘11底部，转轴12上固定连接有拨动块121，拨动块121处于进料盒23的上方，旋转盘11绕着转轴12进行旋转时，固定于转轴12上的拨动块121会与封口块114轴承1141连接端相触碰，封口块114会在旋转盘11绕着旋转盘11底部上的转轴12转动时，与固定于转轴12上的拨动块121相触碰，而拨动块121所处的位置正是在进料盒23的上方，封口块114受到拨动块121的阻隔后，封口块114会绕着轴承1141并向第一弹簧1142转动，从而实现第一出料口113露出，存储在内的钢球从而落入进料盒23内，并且在旋转盘11的继续转动下，拨动块121推动着封口块114会继续向着第一弹簧1142转动，使得封口块114轴承1141连接端的旋转角度越变越大，从而拨动块121擦着封口块114转过，封口块114在第一弹簧1142的作用下进行自动复位，以此实现封口块114的自动旋转及自动复位，提高工作效率。

旋转盘11啮合有齿轮13，齿轮13由与之相连接的第一电机131进行驱动，从而带动旋转盘11转动，第一电机131连接于控制器6，控制器6连接有第一传感器132，第一传感器132用于监测旋转盘11旋转位置，并在控制器6控制下控制旋转盘11按照规定的时间旋转，旋转盘11是通过相啮合的齿轮13，在第一电机131的驱动下绕着转轴12进行转动，转动盘表面对应每个储料区112都有一个测位点，与控制器6相连接的第一传感器132会感应测位点的位置，并将所测数据反馈至控制器6，经由控制器6的分析处理从而实现旋转盘11的转与停，并且控制器6会根据球磨装置3的磨料时间来控制旋转盘11每个储料区112所停留的时间间隔，从而在送料与磨料时能保证时间上的同步，也能有助于每个储料区112在落料时，落料落得更加彻底。

进料装置2还包括限量阀21，限量阀21安装于进料管22与进料盒23之间，限量阀21用于限制钢球的流量，钢球从旋转装置1落入进料盒23当中，调节限量阀21的流量大小可对钢球的流动大小进行进一步的控制，保证钢球从进料管22输送至磨盘内时更加顺畅。

出料装置4还包括拦截阀41，拦截阀41设置于出料盒44出口端的端板42上，端板42的底端开有第二出料口421，拦截阀41的中间开有第三出料口411，拦截阀41上端为平行的置于端板42的上端并可滑动的套接于定位柱43上，定位柱43设置于出料盒44的两侧，定位柱43的表面套接有第二弹簧431，拦截阀41连接在出料盒44出口端的端板42上，拦截阀41上端为可滑动的套在出料盒44两侧的定位柱43上并置于端板42顶端，并在第二弹簧431的作用下实现拦截阀41上下滑动，端板42的底端开有第二出料口421，拦截阀41中间开有第三出料口411，未按压拦截阀41，则第二出料口421与第三出料口411为相互错开，因此钢球不会流出出料盒44，只有在按压拦截阀41，第三出料口411才会随着按压与第二出料口421相导通，从而实现钢球的输送及截断。

提升装置5包括提升机51，提升机51连接有的第二电机512，提升机51丝杆传动或链条传动有提升斗511，提升斗511的开口端开有第一进料口5111，提升机51带动提升斗511下降并卡接于拦截阀41的下端，第一进料口5111所处的位置刚好与第三出料口411相导通，提升机51在第二电机512驱动下，通过丝杆或链条带动提升机51的上下移动，提升斗511下降并卡接在拦截阀41的下端，第一进料口5111所处的位置刚好与中板上的第三出料口411相导通，提升机51控制提升斗511继续向下驱动，从而带动拦截阀41下压，使出料盒44内的钢球从第二出料口421顺着第三出料口411从第一进料口5111流入提升斗511的空腔内，钢球由出料装置4流至提升装置5，经多次打乱后，可使所有钢球均可在磨盘的不同内外沟槽内再次磨削，提高钢球的加工精度。

提升斗511连接有卸料板513，卸料板513的顶端设有卸料通道5131，卸料通道5131置于旋转盘11的上方，提升斗511开有与卸料通道5131相对应的第一卸料口5112，提升斗511在提升机51的驱动下升至卸料通道5131处，提升斗511在提升机51的驱动下，将钢球从第一卸料口5112输送至卸料板513顶端的卸料通道5131内，钢球随之流回旋转装置1，在整个输送过程中，钢球反复打乱，从而实现对所有钢球均等的反复磨削，达到规定的工艺尺寸要求。

提升机51的上端设有第二传感器514，提升机51的下端设有第三传感器515，第二传感器514及第三传感器515均连接控制器6，第二传感器514用于监控提升斗511卸料的状态，第三传感器515用于监控提升斗511进料的状态，并且第一传感器132、第二传感器514及第三传感器515在控制器6的作用下实现联动，并在控制器6的控制下控制旋转装置1及提升装置5实现联动，从而实现旋转装置1的旋转、停顿，并自主出料，出完料后自动旋转至提升装置5卸料通道5131下方，提升装置5上自动控制提升斗511的进料和卸料。

本实施例的实施原理为：开启电源开关，各装置随即开始运行，第一传感器132、第二传感器514、第三传感器515在控制器6的控制下实现联动，并根据球磨装置3的磨削时间设置旋转装置1及提升斗511的停顿时长，旋转装置1通过相啮合的齿轮13在第一电机131的驱动下旋转，第一传感器132用于对旋转盘11的位置监控，并通过控制器6控制旋转装置1的停顿，存储于旋转装置1内各储料区112的钢球，随着旋转盘11的转动，设置在储料区112底部的第一出料口113随着封口块114在拨动块121的拨动下，实现打开及自复位，从而各个储料区112的钢球按照次序落至进料装置2，实现自动进料，且不会因为一次进料过多而造成进料装置2堵塞，旋转装置1内单个储料区112进完料后会自动转至卸料通道5131下方，钢球先是落入进料盒23，进料盒23与进料管22之间设有限量阀21，可进一步控制钢球输送量，在水流的作用下，钢球顺着进料管22流至球磨装置3的进料口，本球磨装置3将原有的料盘拆除，使得钢球无需依靠料盘对钢球进行进料及出料，钢球直接通过进料管22输送至磨盘当中，经由球磨装置3的磨削后，钢球在球磨装置3铲料板的铲动下，从出料口流入出料装置4的出料盒44内，并把钢球顺序打乱，钢球顺着出料盒44流至出料盒44端板42处，拦截阀41未动作时，钢球不会从第二出料口421流出，只有提升斗511卡接在拦截阀41的下端并在提升机51的带动下使拦截阀41下压，才能使第二出料口421与第三出料口411相导通，从而钢球从第一进料口5111流至提升斗511的空腔内，第三传感器515在停顿时长的限制下，使提升斗511在进料时保持停顿，到达停顿时间后即在控制器6的控制下控制提升机51上升，并通过丝杆或链条带动提升斗511，上升至卸料通道5131，第一卸料口5112使其导通，从而提升斗511内的钢球流回到已提前将空的储料区112旋转至卸料通道5131下方的旋转装置1内，然后第二传感器514在停顿时长的限制下，使提升斗511在卸料时保持停顿，到达停顿时间后在控制器6控制下下降，下降至中间时，第一传感器132产生联动，控制器6控制旋转装置1旋转，从而反复上述步骤，对钢球进行反复磨削，磨削完后的钢球在经上述步骤后，使得对钢球多次倒球，打乱钢球的顺序，从而使得钢球再次落入球磨盘的内外沟槽内时，不会发生原先外沟槽内钢球还是会回至磨盘内的外沟槽，内沟槽的钢球还是会回至磨盘内的内沟槽的现象，使所有的钢球磨削到规定的工艺尺寸要求，避免了钢球磨削不均匀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种钢球磨球机的进出料装置，其特征在于，包括旋转装置(1)、进料装置(2)、球磨装置(3)、出料装置(4)、提升装置(5)，所述旋转装置(1)用于储存钢球并将钢球送至所述进料装置(2)，所述进料装置(2)用于将钢球输送至所述球磨装置(3)，所述球磨装置(3)用于对钢球进行磨削，所述出料装置(4)用于将磨削好的钢球输送至所述提升装置(5)，所述提升装置(5)用于将钢球输送回所述旋转装置(1)当中，以此实现对钢球的反复磨削，所述进料装置(2)包括进料管(22)及进料盒(23)，所述进料盒(23)置于所述旋转装置(1)下方，所述进料管(22)一端连接于所述进料盒(23)，所述进料管(22)另一端连接所述球磨装置(3)的进料口，从而将钢球输送至所述球磨装置(3)的磨盘内，所述出料装置(4)包括出料盒(44)，所述出料盒(44)置于所述球磨装置(3)的出料口，磨削好的钢球从所述出料口流至所述出料盒(44)内，从而实现钢球的进料及出料。

2.根据权利要求1所述的一种钢球磨球机的进出料装置，其特征在于，所述旋转装置(1)包括旋转盘(11)，所述旋转盘(11)的内部均匀分布有隔板(111)，所述两块隔板(111)之间形成储料区(112)，所述每个储料区(112)的底部均开有第一出料口(113)，所述每个第一出料口(113)上均挡有可转动的封口块(114)，所述封口块(114)用于防止钢球落出也用于钢球的输送，所述旋转盘(11)底部连接有转轴(12)，所述旋转盘(11)可绕着所述转轴(12)进行转动，所述旋转盘(11)通过电机驱动。

3.根据权利要求2所述的一种钢球磨球机的进出料装置，其特征在于，所述封口块(114)一端连接于轴承(1141)，另一端连接有第一弹簧(1142)，所述轴承(1141)及所述第一弹簧(1142)均连接于所述旋转盘(11)底部，所述转轴(12)上固定连接有拨动块(121)，所述拨动块(121)处于所述进料盒(23)的上方，所述旋转盘(11)绕着所述转轴(12)进行旋转时，固定于所述转轴(12)上的所述拨动块(121)会与所述封口块(114)轴承(1141)连接端相触碰。

4.根据权利要求3所述的一种钢球磨球机的进出料装置，其特征在于，所述旋转盘(11)啮合有齿轮(13)，所述齿轮(13)由与之相连接的第一电机(131)进行驱动，从而带动所述旋转盘(11)转动，所述第一电机(131)连接于控制器(6)，所述控制器(6)连接有第一传感器(132)，所述第一传感器(132)用于监测所述旋转盘(11)旋转位置，并在所述控制器(6)控制下控制所述旋转盘(11)按照规定的时间旋转。

5.根据权利要求4所述的一种钢球磨球机的进出料装置，其特征在于，所述进料装置(2)还包括限量阀(21)，所述限量阀(21)安装于所述进料管(22)与所述进料盒(23)之间，所述限量阀(21)用于限制钢球的流量。

6.根据权利要求5所述的一种钢球磨球机的进出料装置，其特征在于，所述出料装置(4)还包括拦截阀(41)，所述拦截阀(41)设置于所述出料盒(44)出口端的端板(42)上，所述端板(42)的底端开有第二出料口(421)，所述拦截阀(41)的中间开有第三出料口(411)，所述拦截阀(41)上端为平行的置于所述端板(42)的上端并可滑动的套接于定位柱(43)上，所述定位柱(43)设置于所述出料盒(44)的两侧，所述定位柱(43)的表面套接有第二弹簧(431)。

7.根据权利要求6所述的一种钢球磨球机的进出料装置，其特征在于，所述提升装置(5)包括提升机(51)，所述提升机(51)连接有的第二电机(512)，所述提升机(51)丝杆传动或链条传动有提升斗(511)，所述提升斗(511)的开口端开有第一进料口(5111)，所述提升机(51)带动所述提升斗(511)下降并卡接于所述拦截阀(41)的下端，所述第一进料口(5111)所处的位置刚好与所述第三出料口(411)相导通。

8.根据权利要求7所述的一种钢球磨球机的进出料装置，其特征在于，所述提升斗(511)连接有卸料板(513)，所述卸料板(513)的顶端设有卸料通道(5131)，所述卸料通道(5131)置于所述旋转盘(11)的上方，所述提升斗(511)开有与所述卸料通道(5131)相对应的第一卸料口(5112)，所述提升斗(511)在所述提升机(51)的驱动下升至所述卸料通道(5131)处。

9.根据权利要求8所述的一种钢球磨球机的进出料装置，其特征在于，所述提升机(51)的上端设有第二传感器(514)，所述提升机(51)的下端设有第三传感器(515)，所述第二传感器(514)及所述第三传感器(515)均连接所述控制器(6)，所述第二传感器(514)用于监控所述提升斗(511) 卸料的状态，所述第三传感器(515)用于监控所述提升斗(511)进料的状态，并且所述第一传感器(132)、所述第二传感器(514)及所述第三传感器(515)在所述控制器(6)的作用下实现联动。

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