CN215092559U - 一种多功能截止阀表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能截止阀表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有支撑脚，所述工作台的后端外表面设置有支撑板，所述支撑板的前端外表面设置有电动升降杆，所述电动升降杆的下端设置有连接架，所述连接架的一侧设置有打磨装置，所述工作台的上端外表面设置有粉尘收集机构与固定限位机构，所述固定限位机构位于粉尘收集机构的两侧。本实用新型所述的一种多功能截止阀表面打磨装置，有效防止打磨的粉尘四处飞溅，便于后续的收集与清理，避免粉尘与碎屑四散污染工作环境，保护了工作人员的身体健康，有效防止板件在受力打磨过程中四处移动导致加工不精准的问题，起到一个固定作用，带来更好的使用前景。

Description

一种多功能截止阀表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种多功能截止阀表面打磨装置。

背景技术

随着社会发展的越来越快，人们对生活质量的要求也越来越高，对建材的使用程度和要求也越来越高，截止阀的表面也需要通过打磨机构，对其表面的毛刺进行处理，因此抛光、切割及打磨工艺是建材加工常用的工序。

现有的打磨装置存在以下两点问题：

1. 现有的打磨装置，在打磨的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘四散不仅严重污染了周围的环境，而且工作人员吸入这些粉尘，会对身体健康造成危害。

2. 现有的打磨装置，难以根据打磨板件进行调整限位固定，容易使得板材在受力时发生偏移，从而造成打磨失误，精准率低，加工效率低。

给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种多功能截止阀表面打磨装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能截止阀表面打磨装置，具备便于清理粉尘收集，灵活固定限位等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多功能截止阀表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有支撑脚，所述工作台的后端外表面设置有支撑板，所述支撑板的前端外表面设置有电动升降杆，所述电动升降杆的下端设置有连接架，所述连接架的一侧设置有打磨装置，所述工作台的上端外表面设置有粉尘收集机构与固定限位机构，所述固定限位机构位于粉尘收集机构的两侧。

优选的，所述支撑板与电动升降杆之间设置有连接板，且支撑板的一侧外表面通过连接板与电动升降杆的上端外表面固定连接，所述打磨装置与连接架之间设置有连接杆，且打磨装置的一侧外表面通过连接杆与连接架的一侧外表面固定连接，所述工作台与支撑脚之间设置有螺丝，且工作台的下端外表面通过螺丝与支撑脚的上端外表面固定连接，所述固定限位机构与工作台之间设置有固定块，且固定限位机构的下端外表面通过固定块与工作台的上端外表面固定连接。

优选的，所述粉尘收集机构包括集料斗、手柄、集尘箱、漏网、置物圆盘与挡板，所述手柄位于集料斗的前端，所述集料斗位于集尘箱的内部，所述挡板位于集尘箱的一侧，所述漏网位于集尘箱的上端，所述置物圆盘位于集尘箱的中心。

优选的，所述集尘箱与集料斗之间设置有滑槽，且集尘箱的一侧内表面通过滑槽与集料斗的一侧外表面可拆卸连接，所述集尘箱与漏网之间设置有卡槽，且集尘箱的一侧外表面通过卡槽与漏网的一侧外表面固定连接。

优选的，所述固定限位机构包括支撑柱、驱动器、限位块、高温保护套与伸缩杆，所述高温保护套位于限位块的一侧，所述伸缩杆位于限位块的一侧，所述支撑柱位于伸缩杆的一侧，所述驱动器位于支撑柱的一侧。

优选的，所述支撑柱与驱动器之间设置有螺钉，且支撑柱的一侧外表面通过螺钉与驱动器的一侧外表面固定连接，所述限位块与高温保护套之间设置有固定胶，且限位块的一侧外表面通过固定胶与高温保护套的一侧外表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能截止阀表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、该多功能截止阀表面打磨装置，通过设置的粉尘收集机构，在置物圆盘下设有集尘箱，集尘箱两侧与后方均设有挡板，能够有效防止打磨的粉尘四处飞溅，在置物圆盘的四周设有漏网，在打磨过程中产生的粉尘与碎屑等可以通过集尘箱上的漏网落入集料斗内，便于后续的收集与清理，避免粉尘与碎屑四散污染工作环境，保护了工作人员的身体健康，待集尘箱装满后可以将集料斗拉出来进行拆卸并清理，结构简单，使用方便，且能够有效的收集板材打磨过程中产生的粉尘。

2、该多功能截止阀表面打磨装置，通过设置的固定限位机构，由支撑柱、驱动器、限位块、高温保护套与伸缩杆构成，分别位于粉尘收集装置的两侧，伸缩杆通过驱动器可以根据板材的大小来调整位置距离，带动限位块可对置物圆盘起到限位作用，能够有效防止板件在受力打磨过程中四处移动导致加工不精准的问题，起到一个固定作用，对板材的打磨效果好、工作效率高，大大降低了打磨的破损率，能够协助人们更高效的进行加工，从而提高了企业效益，在限位块的一侧还设有高温保护套，耐磨耐损，耐高温效果好，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能截止阀表面打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多功能截止阀表面打磨装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种多功能截止阀表面打磨装置的粉尘收集机构示意图。

图4为本实用新型一种多功能截止阀表面打磨装置的固定限位机构示意图。

图中：1、工作台；2、粉尘收集机构；201、集料斗；202、手柄；203、集尘箱；204、漏网；205、置物圆盘；206、挡板；3、固定限位机构；301、支撑柱；302、驱动器；303、限位块；304、高温保护套；305、伸缩杆；4、支撑脚；5、支撑板；6、电动升降杆；7、打磨装置；8、连接架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：

如图1-4所示，一种多功能截止阀表面打磨装置，包括工作台1，工作台1的下端外表面设置有支撑脚4，工作台1的后端外表面设置有支撑板5，支撑板5的前端外表面设置有电动升降杆6，电动升降杆6的下端设置有连接架8，连接架8的一侧设置有打磨装置7，工作台1的上端外表面设置有粉尘收集机构2与固定限位机构3，固定限位机构3位于粉尘收集机构2的两侧，支撑板5与电动升降杆6之间设置有连接板，且支撑板5的一侧外表面通过连接板与电动升降杆6的上端外表面固定连接，打磨装置7与连接架8之间设置有连接杆，且打磨装置7的一侧外表面通过连接杆与连接架8的一侧外表面固定连接，工作台1与支撑脚4之间设置有螺丝，且工作台1的下端外表面通过螺丝与支撑脚4的上端外表面固定连接，固定限位机构3与工作台1之间设置有固定块，且固定限位机构3的下端外表面通过固定块与工作台1的上端外表面固定连接，能够有效防止板件在受力打磨过程中四处移动导致加工不精准的问题，起到一个固定作用，对板材的打磨效果好、工作效率高，大大降低了打磨的破损率，能够协助人们更高效的进行加工，从而提高了企业效益。

具体实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2所示，粉尘收集机构2包括集料斗201、手柄202、集尘箱203、漏网204、置物圆盘205与挡板206，手柄202位于集料斗201的前端，集料斗201位于集尘箱203的内部，挡板206位于集尘箱203的一侧，漏网204位于集尘箱203的上端，置物圆盘205位于集尘箱203的中心，集尘箱203与集料斗201之间设置有滑槽，且集尘箱203的一侧内表面通过滑槽与集料斗201的一侧外表面可拆卸连接，集尘箱203与漏网204之间设置有卡槽，且集尘箱203的一侧外表面通过卡槽与漏网204的一侧外表面固定连接，能够有效防止打磨的粉尘四处飞溅，便于后续的收集与清理，避免粉尘与碎屑四散污染工作环境，保护了工作人员的身体健康，同时也便于进行拆卸并清理，结构简单，使用方便，且能够有效的收集板材打磨过程中产生的粉尘。

工作原理

本实用新型包括工作台1、粉尘收集机构2、集料斗201、手柄202、集尘箱203、漏网204、置物圆盘205、挡板206、固定限位机构3、支撑柱301、驱动器302、限位块303、高温保护套304、伸缩杆305、支撑脚4、支撑板5、电动升降杆6、打磨装置7与连接架8，在使用时，通过设置的粉尘收集机构2，在置物圆盘205下设有集尘箱203，集尘箱203两侧与后方均设有挡板206，能够有效防止打磨的粉尘四处飞溅，在置物圆盘205的四周设有漏网204，在打磨过程中产生的粉尘与碎屑等可以通过集尘箱203上的漏网204落入集料斗201内，便于后续的收集与清理，避免粉尘与碎屑四散污染工作环境，保护了工作人员的身体健康，待集尘箱203装满后可以将集料斗201拉出来进行拆卸并清理，结构简单，使用方便，且能够有效的收集板材打磨过程中产生的粉尘，通过设置的固定限位机构3，由支撑柱301、驱动器302、限位块303、高温保护套304与伸缩杆305构成，分别位于粉尘收集装置的两侧，伸缩杆305通过驱动器302可以根据板材的大小来调整位置距离，带动限位块303可对置物圆盘205起到限位作用，能够有效防止板件在受力打磨过程中四处移动导致加工不精准的问题，起到一个固定作用，对板材的打磨效果好、工作效率高，大大降低了打磨的破损率，能够协助人们更高效的进行加工，从而提高了企业效益，在限位块303的一侧还设有高温保护套304，耐磨耐损，耐高温效果好，经久耐用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多功能截止阀表面打磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的下端外表面设置有支撑脚（4），所述工作台（1）的后端外表面设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的前端外表面设置有电动升降杆（6），所述电动升降杆（6）的下端设置有连接架（8），所述连接架（8）的一侧设置有打磨装置（7），其特征在于：所述工作台（1）的上端外表面设置有粉尘收集机构（2）与固定限位机构（3），所述固定限位机构（3）位于粉尘收集机构（2）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能截止阀表面打磨装置，其特征在于：所述支撑板（5）与电动升降杆（6）之间设置有连接板，且支撑板（5）的一侧外表面通过连接板与电动升降杆（6）的上端外表面固定连接，所述打磨装置（7）与连接架（8）之间设置有连接杆，且打磨装置（7）的一侧外表面通过连接杆与连接架（8）的一侧外表面固定连接，所述工作台（1）与支撑脚（4）之间设置有螺丝，且工作台（1）的下端外表面通过螺丝与支撑脚（4）的上端外表面固定连接，所述固定限位机构（3）与工作台（1）之间设置有固定块，且固定限位机构（3）的下端外表面通过固定块与工作台（1）的上端外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能截止阀表面打磨装置，其特征在于：所述粉尘收集机构（2）包括集料斗（201）、手柄（202）、集尘箱（203）、漏网（204）、置物圆盘（205）与挡板（206），所述手柄（202）位于集料斗（201）的前端，所述集料斗（201）位于集尘箱（203）的内部，所述挡板（206）位于集尘箱（203）的一侧，所述漏网（204）位于集尘箱（203）的上端，所述置物圆盘（205）位于集尘箱（203）的中心。

4.根据权利要求3所述的一种多功能截止阀表面打磨装置，其特征在于：所述集尘箱（203）与集料斗（201）之间设置有滑槽，且集尘箱（203）的一侧内表面通过滑槽与集料斗（201）的一侧外表面可拆卸连接，所述集尘箱（203）与漏网（204）之间设置有卡槽，且集尘箱（203）的一侧外表面通过卡槽与漏网（204）的一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能截止阀表面打磨装置，其特征在于：所述固定限位机构（3）包括支撑柱（301）、驱动器（302）、限位块（303）、高温保护套（304）与伸缩杆（305），所述高温保护套（304）位于限位块（303）的一侧，所述伸缩杆（305）位于限位块（303）的一侧，所述支撑柱（301）位于伸缩杆（305）的一侧，所述驱动器（302）位于支撑柱（301）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种多功能截止阀表面打磨装置，其特征在于：所述支撑柱（301）与驱动器（302）之间设置有螺钉，且支撑柱（301）的一侧外表面通过螺钉与驱动器（302）的一侧外表面固定连接，所述限位块（303）与高温保护套（304）之间设置有固定胶，且限位块（303）的一侧外表面通过固定胶与高温保护套（304）的一侧外表面固定连接。

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