CN215092374U - 一种轴承加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用切断装置，涉及机械零件加工设备技术领域。本实用新型包括外壳体，所述外壳体的一侧外壁中心位置开设有进料口，外壳体一侧外壁的前后端均固定连接有滑轨，所述滑轨的相向面上固定连接有挡板，挡板的一侧外壁下方固定连接有把手，所述外壳体的顶部一侧固定连接有进水管，进水管的底端贯穿外壳体的顶部并固定连接有连接管，连接管的下表面均匀开设有出水口。本实用新型通过挡板和连接管的设置，解决了现有的切断装置除尘效果较差和不便于对切割好的物料进行降温清洗的问题，在使用时，能够有效地减少废削的飞溅，同时也能对切割后的物料进行降温和清洗，便于工作人员使用。

Description

一种轴承加工用切断装置

技术领域

本实用新型属于机械零件加工设备技术领域，特别是涉及一种轴承加工用切断装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工过程中，常常用到切断装置来对多余的长度进行切割，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的轴承加工用切断装置在使用时，现有的切断装置其除尘效果较差，在对物料进行连续切割时，其切割产生的废削通过进料处飞溅到外界环境中去，从而导致误伤工作人员等现象的发生，不便于使用；

2、现有的轴承加工用切断装置在使用时，物料在切割完成后，其切割部位由于与高度旋转的切割刀片接触从而产生高温，现有的切断装置不能对其进行降温，且切割后物料表面会粘附有灰尘，在进行下一项工艺前需要工作人员将其灰尘进行清理，因此不便于使用。

因此，现有的轴承加工用切断装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用切断装置，通过挡板和连接管的设置，解决了现有的切断装置除尘效果较差和不便于对切割好的物料进行降温清洗的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承加工用切断装置，包括外壳体，所述外壳体的一侧外壁中心位置开设有进料口，且外壳体一侧外壁的前后端均固定连接有滑轨，所述滑轨的相向面上固定连接有挡板，且挡板的一侧外壁下方固定连接有把手，所述外壳体的顶部一侧固定连接有进水管，且进水管的底端贯穿外壳体的顶部并固定连接有连接管，所述连接管的下表面均匀开设有出水口。

进一步地，所述外壳体的顶部固定连接有切割组件，且切割组件包括液压缸、切割刀片和伺服电机，所述液压缸固定连接在外壳体的顶部中心位置，且液压缸的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端通过L型板的固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿L型板的外壁并固定连接有切割刀片，在使用时，液压缸和液压推杆的设置实现了伺服电机和切割刀片进行上下方向的运动，其L型板实现将液压推杆与伺服电机进行连接，同时利用切割刀片的旋转来对物料进行切割。

进一步地，所述L型板的上表面与液压推杆的底端固定连接，且L型板的一侧外壁与伺服电机固定连接，在使用时，伺服电机通过L型板与液压推杆进行连接，进而减小了两者之间的接触面积，从而减小了伺服电机的振动对液压推杆造成的影响。

进一步地，所述外壳体的前端面通过螺栓固定连接有前盖板，且前盖板的端面四周均开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端贯穿通孔并螺纹连接在安装孔内，所述安装孔开设在外壳体的前端面四周，在使用时，外壳体与前盖板之间通过螺栓进行连接，便于工作人员对前盖板进行装卸。

进一步地，所述外壳体的底部固定连接有底板，且底板的上表面前端固定连接有除尘组件，所述除尘组件包括除尘风机、除尘管和集尘罩，且除尘风机固定连接在底板的上表面前端，所述除尘风机的进风端固定连接有除尘管，且除尘管的另一端贯穿前盖板并固定连接有集尘罩，在使用时，通过除尘风机引起空气流动，从而产生吸力，并利用吸力对外壳体内的含尘气体进行吸收，其集尘罩实现了将含尘气体进行汇聚，除尘管实现了将含尘气体从外壳体内导入到除尘风机上。

进一步地，所述外壳体的另一侧外壁下方开设有出料口，且外壳体内侧底部一端开设有引流槽，所述外壳体内侧底部另一端固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有置物板，所述置物板的表面开设有槽口，在使用时，出料口实现了物料的取出，同时引流槽的设置将外壳体内的水进行汇聚，且置物板对物料进行支撑，支撑柱对置物板起到了安装的作用，槽口的设置避免切割刀片在工作时破坏置物板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过挡板的设置，在使用时，通过物料通过进料口升入到外壳体的内部，在对物料切割时，工作人员可以手握住把手，并通过把手施加向下的作用力，从而使得挡板在滑轨的帮助下向下运动，利用挡板的阻挡作用，避免了切割时废削从进料口飞溅出来，在外壳体和挡板的共同作用下，使得切割环境成为密封环境，避免了在切割时其废削飞溅导致误伤工作人员，从而便于使用。

2、本实用新型通过连接管的设置，在使用过程中，将进水管外接水箱，此时水箱内的水通过进水管进入到连接管内，并最终从出水口喷出，喷出的水落到切割完成的物料上，实现了对物料的降温和清洗，同时也降低了外壳体内部灰尘的飞溅，便于工作人员进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型连接管的结构示意图；

图5为本实用新型前盖板的结构示意图；

图6为本实用新型除尘组件的结构示意图；

图7为本实用新型置物板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳体；2、进料口；3、滑轨；4、把手；5、挡板；6、切割组件；601、液压缸；602、液压推杆；603、L型板；604、切割刀片；605、伺服电机；7、进水管；8、螺栓；9、前盖板；10、底板；11、除尘组件；1101、除尘风机；1102、除尘管；1103、集尘罩；12、引流槽；13、出料口；14、连接管；15、安装孔；16、置物板；17、出水口；18、通孔；19、支撑柱；20、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种轴承加工用切断装置，包括外壳体1，外壳体1的一侧外壁中心位置开设有进料口2，且外壳体1一侧外壁的前后端均固定连接有滑轨3，滑轨3的相向面上固定连接有挡板5，且挡板5的一侧外壁下方固定连接有把手4，外壳体1的顶部一侧固定连接有进水管7，且进水管7的底端贯穿外壳体1的顶部并固定连接有连接管14，连接管14的下表面均匀开设有出水口17，在使用时，通过物料通过进料口2升入到外壳体1的内部，在对物料切割时，工作人员可以手握住把手4，并通过把手4施加向下的作用力，从而使得挡板5在滑轨3的帮助下向下运动，利用挡板5的阻挡作用，避免了切割时废削从进料口2飞溅出来；

并在使用过程中，将进水管7外接水箱，此时水箱内的水通过进水管7进入到连接管14内，并最终从出水口17喷出，喷出的水落到切割完成的物料上，实现了对物料的降温和清洗，同时也降低了外壳体1内部灰尘的飞溅。

其中如图3所示，外壳体1的顶部固定连接有切割组件6，且切割组件6包括液压缸601、切割刀片604和伺服电机605，液压缸601固定连接在外壳体1的顶部中心位置，且液压缸601的底部固定连接有液压推杆602，液压推杆602的底端通过L型板603的固定连接有伺服电机605，且伺服电机605的输出轴贯穿L型板603的外壁并固定连接有切割刀片604，L型板603的上表面与液压推杆602的底端固定连接，且L型板603的一侧外壁与伺服电机605固定连接，具体的，液压缸601的型号为JB2161-90/50-500，伺服电机605的型号为EHS100，均属于现有技术，在使用时，通过外接控制端启动伺服电机605，伺服电机605的输出轴带动切割刀片604进行旋转，接着启动液压缸601，液压缸601推动液压推杆602向下运动，从而带动伺服电机605和切割刀片604向下运动，进而实现了对物料的切割。

其中如图2和图5所示，外壳体1的前端面通过螺栓8固定连接有前盖板9，且前盖板9的端面四周均开设有通孔18，通孔18内螺纹连接有螺栓8，且螺栓8的一端贯穿通孔18并螺纹连接在安装孔15内，安装孔15开设在外壳体1的前端面四周，具体的，安装孔15和通孔18的内壁上均设置有内螺纹，在安装时，首先将前盖板9放置在外壳体1的前端面上，并使得通孔18与安装孔15对齐，接着将螺栓8的一端贯穿通孔18并螺纹连接在安装孔15内，进而实现了对外壳体1和前盖板9之间进行安装，在需要拆卸时，只需拧下螺栓8，即可将前盖板9从外壳体1的前端面上取下。

其中如图1和图6所示，外壳体1的底部固定连接有底板10，且底板10的上表面前端固定连接有除尘组件11，除尘组件11包括除尘风机1101、除尘管1102和集尘罩1103，且除尘风机1101固定连接在底板10的上表面前端，除尘风机1101的进风端固定连接有除尘管1102，且除尘管1102的另一端贯穿前盖板9并固定连接有集尘罩1103，具体的，除尘风机1101的型号为TB125-3，属于现有技术，在使用时，除尘风机1101的出风端外接集尘袋，并通过外接控制端启动除尘风机1101，除尘风机1101启动后产生吸力，在该力的作用下，使得外壳体1内部的含尘气体通过集尘罩1103和除尘管1102进入到集尘袋内，从而实现了对外壳体1内部的降尘处理。

其中如图2和图7所示，外壳体1的另一侧外壁下方开设有出料口13，且外壳体1内侧底部一端开设有引流槽12，外壳体1内侧底部另一端固定连接有支撑柱19，且支撑柱19的顶端固定连接有置物板16，置物板16的表面开设有槽口20，具体的，在使用时，物料放置在置物板16上，且物料的一端穿过置物板16并悬挂在空中，当物料切割完成后，其悬空的物料在重力的作用下向下运动，并最终从出料口13出去，且在使用过程中，引流槽12的开口处通过水管与水箱进行连接，其外壳体1内部的积水汇聚到引流槽12内，并最终通过引流槽12回到水箱内，循环利用水资源，避免了水资源的浪费。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承加工用切断装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的一侧外壁中心位置开设有进料口(2)，且外壳体(1)一侧外壁的前后端均固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的相向面上固定连接有挡板(5)，且挡板(5)的一侧外壁下方固定连接有把手(4)，所述外壳体(1)的顶部一侧固定连接有进水管(7)，且进水管(7)的底端贯穿外壳体(1)的顶部并固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的下表面均匀开设有出水口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用切断装置，其特征在于，所述外壳体(1)的顶部固定连接有切割组件(6)，且切割组件(6)包括液压缸(601)、切割刀片(604)和伺服电机(605)，所述液压缸(601)固定连接在外壳体(1)的顶部中心位置，且液压缸(601)的底部固定连接有液压推杆(602)，所述液压推杆(602)的底端通过L型板(603)的固定连接有伺服电机(605)，且伺服电机(605)的输出轴贯穿L型板(603)的外壁并固定连接有切割刀片(604)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用切断装置，其特征在于，所述L型板(603)的上表面与液压推杆(602)的底端固定连接，且L型板(603)的一侧外壁与伺服电机(605)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用切断装置，其特征在于，所述外壳体(1)的前端面通过螺栓(8)固定连接有前盖板(9)，且前盖板(9)的端面四周均开设有通孔(18)，所述通孔(18)内螺纹连接有螺栓(8)，且螺栓(8)的一端贯穿通孔(18)并螺纹连接在安装孔(15)内，所述安装孔(15)开设在外壳体(1)的前端面四周。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用切断装置，其特征在于，所述外壳体(1)的底部固定连接有底板(10)，且底板(10)的上表面前端固定连接有除尘组件(11)，所述除尘组件(11)包括除尘风机(1101)、除尘管(1102)和集尘罩(1103)，且除尘风机(1101)固定连接在底板(10)的上表面前端，所述除尘风机(1101)的进风端固定连接有除尘管(1102)，且除尘管(1102)的另一端贯穿前盖板(9)并固定连接有集尘罩(1103)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用切断装置，其特征在于，所述外壳体(1)的另一侧外壁下方开设有出料口(13)，且外壳体(1)内侧底部一端开设有引流槽(12)，所述外壳体(1)内侧底部另一端固定连接有支撑柱(19)，且支撑柱(19)的顶端固定连接有置物板(16)，所述置物板(16)的表面开设有槽口(20)。

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