CN218296099U - 一种铁塔基站用自动除尘排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁塔基站用自动除尘排风装置，涉及除尘排风装置技术领域，包括进风管道和出风管道，所述进风管道的左端安装有第一隔离栅，所述进风管道的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有一组导风叶片，所述进风管道的外表面开设有一组通孔，所述进风管道的外表面固定连接有分离筒，所述分离筒的内部设置有清理组件，所述分离筒外表面的下部固定连通有导尘斗，所述导尘斗的底端固定连通有收集箱。本实用新型通过风机、第一电机、导风叶片、通孔以及进风管道的配合设置，能够极大的降低过滤网的过滤压力，降低工作人员对过滤网的清理频率。

Description

一种铁塔基站用自动除尘排风装置

技术领域

本实用新型涉及除尘排风装置技术领域，具体是一种铁塔基站用自动除尘排风装置。

背景技术

铁塔基站是无线电台站的一种形式，是移动设备接入互联网的接口设备，在铁塔基站的机房内通常设置有信号收发器，监控装置，供电设备等，这些设备在工作中会产生较多的热量，需要使用排风装置来对铁塔基站的机房内部进行散热，为了避免外部粉尘进入铁塔基站机房的内部，又需要在机房进风口设置除尘结构。

现有的铁塔基站机房的进风口通常仅采用过滤网对灰尘进行过滤，过滤网的过滤压力较大，需要工作人员经常对过滤网进行清理。为此，我们提供了一种铁塔基站用自动除尘排风装置解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铁塔基站用自动除尘排风装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔基站用自动除尘排风装置，包括进风管道和出风管道，所述进风管道的左端安装有第一隔离栅，所述进风管道的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有一组导风叶片，所述进风管道的外表面开设有一组通孔，所述进风管道的外表面固定连接有分离筒，所述分离筒的内部设置有清理组件，所述分离筒外表面的下部固定连通有导尘斗，所述导尘斗的底端固定连通有收集箱，所述进风管道的右端安装有过滤网，所述出风管道的内部安装有风机。

上述的，所述进风管道的外表面固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有一组安装孔。

上述的，所述转轴的左端固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆远离轴承的一端与所述进风管道的内壁固定连接。

上述的，所述清理组件包括滑环，所述滑环滑动连接于进风管道的外表面，所述滑环的内壁固定连接有一组刮块，且所述刮块的外表面与所述通孔的内壁滑动连接，所述滑环的内部螺纹连接有一组螺杆，两个所述螺杆的左端均与所述分离筒的左侧壁转动连接，两个所述螺杆的右端均贯穿分离筒的内壁并延伸至分离筒的右侧，且所述螺杆与所述分离筒转动连接，两个所述螺杆的右端均固定连接有第二电机，且所述第二电机安装于分离筒的右侧面。

上述的，所述收集箱的内底壁放置有收集筐，所述收集筐的左侧面安装有把手。

上述的，所述出风管道的左端和右端均安装有第二隔离栅。

有益效果：

与现有技术相比，该一种铁塔基站用自动除尘排风装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过风机、第一电机、导风叶片、通孔以及进风管道的配合设置，利用设置的风机，能够将进风管道内部的热空气导向机房的外部，同时，铁塔基站机房左侧的空气将通过进风管道进入机房的内部，利用设置的第一电机和导风叶片，能够带动流经导风叶片周围的空气进行旋转，导风叶片周围空气中的绝大部分粉尘颗粒将通过通孔进入进风管道的外部，从而能够极大的降低过滤网的过滤压力，降低工作人员对过滤网的清理频率。

二、本实用新型通过第二电机、刮块以及通孔的配合设置，两个第二电机同时工作能够带动刮块左右移动，刮块将在通孔的内部进行滑动，就能够带动通孔内部堆积的粉尘刮下，从而能够便于对通孔的内部进行清理，避免通孔发生堵塞。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型清理组件的结构示意图。

图中：1、进风管道；2、出风管道；3、通孔；4、第一电机；5、转轴；6、导风叶片；7、分离筒；8、清理组件；801、滑环；802、刮块；803、螺杆；804、第二电机；9、导尘斗；10、收集箱；11、第一隔离栅；12、过滤网；13、风机；14、安装板；15、轴承；16、支撑杆；17、收集筐；18、第二隔离栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔基站用自动除尘排风装置，包括进风管道1和出风管道2，进风管道1固定镶嵌于铁塔基站机房的一侧壁上，进风管道1的左端延伸至机房的外部，进风管道1的左端安装有第一隔离栅11，通过设置的第一隔离栅11，能够避免外部体积较大的杂物进入进风管道1的内部。

进风管道1的外表面固定连接有安装板14，安装板14的内部开设有一组安装孔，通过设置的安装板14，能够便于将进风管道1与铁塔基站机房的侧壁进行固定。

进风管道1的内壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的外表面固定连接有一组导风叶片6，第一电机4工作能够带动转轴5以及导风叶片6进行转动，导风叶片6转动就能够带动流经转轴5外部的空气进行转动。

转轴5的左端固定连接有轴承15，轴承15的外圈固定连接有一组支撑杆16，支撑杆16远离轴承15的一端与进风管道1的内壁固定连接，通过设置的轴承15和支撑杆16，能够对转轴5的左端进行支撑，提高转轴5转动时的稳定性。

进风管道1的外表面固定连接有分离筒7，分离筒7的内部设置有清理组件8，清理组件8包括滑环801，滑环801滑动连接于进风管道1的外表面，滑环801的内壁固定连接有一组刮块802，且刮块802的外表面与通孔3的内壁滑动连接，滑环801的内部螺纹连接有一组螺杆803，两个螺杆803的左端均与分离筒7的左侧壁转动连接，两个螺杆803的右端均贯穿分离筒7的内壁并延伸至分离筒7的右侧，且螺杆803与分离筒7转动连接，两个螺杆803的右端均固定连接有第二电机804，且第二电机804安装于分离筒7的右侧面。

当需要对通孔3的内壁进行清理时，利用同步控制开关同时启动两个第二电机804，两个第二电机804工作能够带动两个螺杆803进行转动，两个第二电机804转动能够带动滑环801以及刮块802左右移动，刮块802将在通孔3的内部进行滑动，就能够带动通孔3内部堆积的粉尘刮下，从而能够便于对通孔3的内部进行清理，避免通孔3发生堵塞。

分离筒7外表面的下部固定连通有导尘斗9，导尘斗9的底端固定连通有收集箱10，进风管道1的外表面开设有一组通孔3，在转轴5外部的空气进行转动时，空气中的粉尘颗粒将受到离心力的作用贴近进风管道1的内壁进行转动，当粉尘颗粒经过通孔3时，粉尘颗粒将通过通孔3进入进风管道1与分离筒7之间，接着，粉尘颗粒将受到重力作用通过导尘斗9掉入收集箱10的内部。

在收集箱10的左侧面安装有密封门，收集箱10的内底壁放置有收集筐17，通过设置的收集筐17，能够便于对进入收集箱10内部的粉尘颗粒进行收集，收集筐17的左侧面安装有把手，通过设置的把手，能够便于将收集筐17从收集箱10的内部取出。

在进风管道1的右端安装有过滤网12，过滤网12为可拆卸式，流经转轴5外部空气中的绝大部分粉尘颗粒将通过通孔3进入进风管道1的外部，剩余的小部分粉尘颗粒能够通过过滤网12进行过滤。

出风管道2镶嵌于铁塔基站机房的另一侧壁上，且出风管道2的位置与进风管道1的位置相对称，出风管道2的内部安装有风机13，风机13工作能够将铁塔基站机房内部的热空气导向机房的外部，同时，机房外部的空气将通过进风管道1进入机房的内部。

出风管道2的左端和右端均安装有第二隔离栅18，通过设置的两个第二隔离栅18，能够避免杂物进入出风管道2的内部，对出风管道2造成损坏。

工作原理：该装置在使用时，首先，启动风机13，风机13工作能够将铁塔基站机房内部的热空气导向机房的外部，同时，铁塔基站机房左侧的空气将通过进风管道1进入机房的内部，接着，启动第一电机4，第一电机4工作能够带动转轴5以及导风叶片6进行转动，导风叶片6转动就能够带动流经转轴5外部的空气进行旋转，转轴5外部空气中的粉尘颗粒将受到离心力的作用贴近进风管道1的内壁进行转动，当粉尘颗粒经过通孔3时，粉尘颗粒将通过通孔3进入进风管道1与分离筒7之间，接着，粉尘颗粒将受到重力作用通过导尘斗9掉入收集箱10的内部，就能够对经过进风管道1内部空气中的绝大部分粉尘颗粒进行清除，最后再利用过滤网12对剩余的小部分粉尘颗粒能够通过过滤网12进行过滤，就能够避免外部空气中的粉尘颗粒进入铁塔基站的内部，从而能够极大的降低过滤网12的过滤压力，降低工作人员对过滤网12的清理频率。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁塔基站用自动除尘排风装置，包括进风管道(1)和出风管道(2)，其特征在于：所述进风管道(1)的左端安装有第一隔离栅(11)，所述进风管道(1)的内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面固定连接有一组导风叶片(6)，所述进风管道(1)的外表面开设有一组通孔(3)，所述进风管道(1)的外表面固定连接有分离筒(7)，所述分离筒(7)的内部设置有清理组件(8)，所述分离筒(7)外表面的下部固定连通有导尘斗(9)，所述导尘斗(9)的底端固定连通有收集箱(10)，所述进风管道(1)的右端安装有过滤网(12)，所述出风管道(2)的内部安装有风机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔基站用自动除尘排风装置，其特征在于：所述进风管道(1)的外表面固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的内部开设有一组安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔基站用自动除尘排风装置，其特征在于：所述转轴(5)的左端固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)的外圈固定连接有一组支撑杆(16)，所述支撑杆(16)远离轴承(15)的一端与所述进风管道(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔基站用自动除尘排风装置，其特征在于：所述清理组件(8)包括滑环(801)，所述滑环(801)滑动连接于进风管道(1)的外表面，所述滑环(801)的内壁固定连接有一组刮块(802)，且所述刮块(802)的外表面与所述通孔(3)的内壁滑动连接，所述滑环(801)的内部螺纹连接有一组螺杆(803)，两个所述螺杆(803)的左端均与所述分离筒(7)的左侧壁转动连接，两个所述螺杆(803)的右端均贯穿分离筒(7)的内壁并延伸至分离筒(7)的右侧，且所述螺杆(803)与所述分离筒(7)转动连接，两个所述螺杆(803)的右端均固定连接有第二电机(804)，且所述第二电机(804)安装于分离筒(7)的右侧面。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔基站用自动除尘排风装置，其特征在于：所述收集箱(10)的内底壁放置有收集筐(17)，所述收集筐(17)的左侧面安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种铁塔基站用自动除尘排风装置，其特征在于：所述出风管道(2)的左端和右端均安装有第二隔离栅(18)。

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