CN215092075U - 一种超精密数控设备的刀架组装结构 - Google Patents
一种超精密数控设备的刀架组装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超精密数控设备的刀架组装结构，包括基板和刀架，所述刀架设置在基板的上端面，所述基板的上端面开设有组装槽，所述刀架的下端固定安装有组装块，所述组装块抵在组装槽内，所述组装块的侧壁上对称开设有两个插槽，所述基板内对称开设有两个空腔，每个所述空腔的上端面均通过滑孔与外界连通，每个所述空腔的底端面均开设有限位槽，限位槽底部设置有磁块，所述空腔内滑动连接有滑板，所述滑板的中心处竖直滑动连接有滑销。本实用新型，当需要拆卸时，通过拨动块将滑销从限位槽中取出，然后拨动块通过滑板带动插块缩入组装槽的侧壁内并压缩弹簧，使得插块脱离插槽，便于将刀架从组装槽内取出，安装拆卸速度快，便于后期的拆卸搬运。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀架组装技术领域，尤其涉及一种超精密数控设备的刀架组装结构。
背景技术
数控设备如：数控车床往往配备一个刀架台，用于装夹刀具，在组在组装刀架时，大都是用螺栓将刀架安装在加工台上，这种安装方式安装速度慢，后期也不方便拆卸搬运。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种超精密数控设备的刀架组装结构。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超精密数控设备的刀架组装结构，包括基板和刀架，所述刀架设置在基板的上端面，所述基板的上端面开设有组装槽，所述刀架的下端固定安装有组装块，所述组装块抵在组装槽内，所述组装块的侧壁上对称开设有两个插槽，所述基板内对称开设有两个空腔，每个所述空腔的上端面均通过滑孔与外界连通，每个所述空腔的底端面均开设有限位槽，限位槽底部设置有磁块，所述空腔内滑动连接有滑板，所述滑板的中心处竖直滑动连接有滑销，所述滑销的上端贯穿滑板的上端面并固定连接有拨动块，所述拨动块滑动连接在滑孔内，所述滑板的侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在空腔的内壁上，所述滑板背离弹簧的一侧固定安装有插块，所述插块的另一端贯穿组装槽的内壁并抵在插槽内，所述插块滑动连接在组装槽的侧壁内。
优选的，所述滑板的下端面开设有与滑销相匹配的滑槽，所述滑销滑动连接在滑槽内，所述滑销上固定套接有限位圈，所述限位圈滑动连接在滑槽内。
优选的，所述拨动块上设置有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹。
优选的，所述刀架的侧壁上对称固定安装有两个凸起。
优选的，所述刀架上等间距的开设有多个刀槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、当需要安装刀架时，先将拨动块向两侧拨动，拨动块通过滑板带动插块缩入组装槽的侧壁内并压缩弹簧，然后将刀架通过组装块插入组装槽内。
2、当需要拆卸时，通过拨动块将滑销从限位槽中取出，然后拨动块通过滑板带动插块缩入组装槽的侧壁内并压缩弹簧，使得插块脱离插槽，便于将刀架从组装槽内取出，安装拆卸速度快，便于后期的拆卸搬运。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超精密数控设备的刀架组装结构的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超精密数控设备的刀架组装结构的正面剖视图；
图3为图中A处的放大结构示意图。
图中：1基板、2组装槽、3插块、4插槽、5组装块、6刀架、7弹簧、8空腔、9滑板、10磁块、11滑销、12刀槽、13滑孔、14凸起、15拨动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种超精密数控设备的刀架组装结构，包括基板1和刀架6，刀架6设置在基板1的上端面，基板1的上端面开设有组装槽2，刀架6的下端固定安装有组装块5，组装块5抵在组装槽2内，组装块5的侧壁上对称开设有两个插槽4，基板1内对称开设有两个空腔8，每个空腔8的上端面均通过滑孔13与外界连通，每个空腔8的底端面均开设有限位槽，限位槽底部设置有磁块10，空腔8内滑动连接有滑板9，滑板9的中心处竖直滑动连接有滑销11，滑销11的上端贯穿滑板9的上端面并固定连接有拨动块15，拨动块15滑动连接在滑孔13内，滑板9的侧壁上固定安装有弹簧7，弹簧7的另一端固定安装在空腔8的内壁上，滑板9背离弹簧7的一侧固定安装有插块3，插块3的另一端贯穿组装槽2的内壁并抵在插槽4内，插块3滑动连接在组装槽2的侧壁内。
其中，滑板9的下端面开设有与滑销11相匹配的滑槽，滑销11滑动连接在滑槽内，滑销11上固定套接有限位圈，限位圈滑动连接在滑槽内，限位圈避免了滑销11从滑板9内滑出；
其中，拨动块15上设置有防滑套，防滑套上设置有防滑纹，防止手与拨动块15之间出现打滑现象；
其中，刀架6的侧壁上对称固定安装有两个凸起14，凸起14增大了手与刀架6侧壁之间的摩擦力，便于取放刀架6；
其中，刀架6上等间距的开设有多个刀槽12，刀槽12便于取放刀片；
本实用新型中，当需要安装刀架6时，先将拨动块15向两侧拨动，拨动块15通过滑板9带动插块3缩入组装槽2的侧壁内并压缩弹簧7，然后将刀架6通过组装块5插入组装槽2内；松开两侧的拨动块15，滑板9在弹簧7弹力的作用下相对运动，进而推动插块3插入插槽4内，将组装块5固定在组装槽2内，避免了组装块5因为碰撞滑出组装槽2，同时，磁块10对滑销11产生的吸附力使得滑销11插入空腔8底端面的限位槽内，进而一步的防止插块3左右滑动，进而保证了刀架6的稳定性；
当需要拆卸时，通过拨动块15将滑销11从限位槽中取出，然后拨动块15通过滑板9带动插块3缩入组装槽2的侧壁内并压缩弹簧7，使得插块3脱离插槽4，便于将刀架6从组装槽2内取出，安装拆卸速度快，便于后期的拆卸搬运。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超精密数控设备的刀架组装结构，包括基板(1)和刀架(6)，其特征在于，所述刀架(6)设置在基板(1)的上端面，所述基板(1)的上端面开设有组装槽(2)，所述刀架(6)的下端固定安装有组装块(5)，所述组装块(5)抵在组装槽(2)内，所述组装块(5)的侧壁上对称开设有两个插槽(4)，所述基板(1)内对称开设有两个空腔(8)，每个所述空腔(8)的上端面均通过滑孔(13)与外界连通，每个所述空腔(8)的底端面均开设有限位槽，限位槽底部设置有磁块(10)，所述空腔(8)内滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的中心处竖直滑动连接有滑销(11)，所述滑销(11)的上端贯穿滑板(9)的上端面并固定连接有拨动块(15)，所述拨动块(15)滑动连接在滑孔(13)内，所述滑板(9)的侧壁上固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端固定安装在空腔(8)的内壁上，所述滑板(9)背离弹簧(7)的一侧固定安装有插块(3)，所述插块(3)的另一端贯穿组装槽(2)的内壁并抵在插槽(4)内，所述插块(3)滑动连接在组装槽(2)的侧壁内。
2.根据权利要求1所述的一种超精密数控设备的刀架组装结构，其特征在于，所述滑板(9)的下端面开设有与滑销(11)相匹配的滑槽，所述滑销(11)滑动连接在滑槽内，所述滑销(11)上固定套接有限位圈，所述限位圈滑动连接在滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种超精密数控设备的刀架组装结构，其特征在于，所述拨动块(15)上设置有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种超精密数控设备的刀架组装结构，其特征在于，所述刀架(6)的侧壁上对称固定安装有两个凸起(14)。
5.根据权利要求1所述的一种超精密数控设备的刀架组装结构，其特征在于，所述刀架(6)上等间距的开设有多个刀槽(12)。
Priority Applications (1)
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| CN202121308704.7U CN215092075U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种超精密数控设备的刀架组装结构 |
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2021
- 2021-06-11 CN CN202121308704.7U patent/CN215092075U/zh active Active
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