CN215091750U - 一种焊接用调试滚轮架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用调试滚轮架结构，以解决现有的滚轮架在调节时只能调整中心距，不能使滚轮完全与焊件契合，导致实用的局限性很大，且在加工时缓冲减震能力较差，具有一定的缺陷的问题。本实用新型副托举板、旋转架以紧固螺栓为轴，副托举板、旋转架角度可调以与不同大小尺寸的焊件的边缘契合，提高装置的适用范围；采用主托举板、副托举板对焊件进行支撑，减少工件对于滚轮的压迫，滚轮不易发生变形，使用寿命长；在放置焊件后主托举板、副托举板在重力的带动下利用承载杆推动支撑块在滑动腔内移动，从而压缩弹簧，增加减震性能；通过安装在固定块上的行走轮实现底板的移动，便于扩大作业区域。

Description

一种焊接用调试滚轮架结构

技术领域

本实用新型涉及滚轮架技术领域，具体涉及一种焊接用调试滚轮架结构。

背景技术

滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接。焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节。滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑。实际使用时，需要根据焊件的大小来调节滚轮位置，现有的滚轮架在调节时只能调整中心距，不能使滚轮完全与焊件契合，导致实用的局限性很大，且在加工时缓冲减震能力较差，具有一定的缺陷性。因此，有必要提供一种焊接用调试滚轮架结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接用调试滚轮架结构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接用调试滚轮架结构，包括底板，所述底板中部设置有主托举板，位于主托举板两侧设置有副托举板，所述底板内部在与主托举板、副托举板对应位置均设置有滑动腔，滑动腔内均滑动连接有支撑块，支撑块与滑动腔底部之间固定连接有多个减震弹簧；支撑块上均固定连接有承载杆，承载杆远离支撑块的一端贯穿滑动腔内壁与主托举板固定连接，通过紧固螺栓与副托举板活动连接；所述底板两侧安装有可沿底板滑动的半工字型滑块，所述滑块上固定有竖直的连接架，所述连接架顶端以紧固螺栓为轴安装有L型旋转架，在旋转架两端通过滚轮轴安装有滚轮；所述底板侧面设置有滑槽，滑槽内安装有滑动板，滑动板上设置有卧式油缸安装座用以安装液压油缸，所述油缸安装座底部与一所述滑块通过连杆固定连接，所述液压油缸活塞杆与固定于另一侧滑块上的连杆固定连接。

作为本实用新型的优选设置，所述底板的底部两侧均固定连接有多个固定块，所述固定块上均转动连接有行走轮。

作为本实用新型的优选设置，所述主托举板与副托举板的顶部覆盖设置有缓冲层。

作为本实用新型的优选设置，所述缓冲层材质为橡胶。

作为本实用新型的优选设置，所述滚轮为外层包裹聚氨酯的橡胶轮。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型副托举板、旋转架以紧固螺栓为轴，副托举板、旋转架角度可调以与不同大小尺寸的焊件的边缘契合，提高装置的适用范围；采用主托举板、副托举板对焊件进行支撑，减少工件对于滚轮的压迫，滚轮不易发生变形，使用寿命长；在放置焊件后主托举板、副托举板在重力的带动下利用承载杆推动支撑块在滑动腔内移动，从而压缩弹簧，增加减震性能；通过安装在固定块上的行走轮实现底板的移动，便于扩大作业区域。

附图说明

图1为焊接用调试滚轮架结构结构示意图；

图2为托举板与底板之间的安装示意图。

其中，

1-底板；

2-主托举板；

3-副托举板；

4-滑动腔；

5-支撑块；

6-减震弹簧；

7-承载杆；

8-紧固螺栓；

9-滑块；

10-连接架；

11-旋转架；

12-滚轮轴；

13-滚轮；

14-滑槽；

15-滑动板；

16-油缸安装座；

17-液压油缸；

18-固定块；

19-行走轮；

20-缓冲层；

21-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种焊接用调试滚轮架结构，包括底板1，所述底板1中部设置有主托举板2，位于主托举板2两侧设置有副托举板3，所述底板1内部在与主托举板2、副托举板3对应位置均设置有滑动腔4，滑动腔4内均滑动连接有支撑块5，支撑块5与滑动腔4底部之间固定连接有多个减震弹簧6；支撑块5上均固定连接有承载杆7，承载杆7远离支撑块5的一端贯穿滑动腔4内壁与主托举板2固定连接，通过紧固螺栓8与副托举板3活动连接；所述底板1两侧安装有可沿底板1滑动的半工字型滑块9，所述滑块9上固定有竖直的连接架10，所述连接架10顶端以紧固螺栓8为轴安装有L型旋转架11，在旋转架11两端通过滚轮轴12安装有滚轮13；所述底板1侧面设置有滑槽 14，滑槽14内安装有滑动板15，滑动板15上设置有卧式油缸安装座16用以安装液压油缸17，所述油缸安装座16底部与一所述滑块9通过连杆21固定连接，所述液压油缸17活塞杆与固定于另一侧滑块9上的连杆21固定连接。

通过采用上述技术方案，在放置焊件时，副托举板3、旋转架11以紧固螺栓8为轴，副托举板3、旋转架11角度可调，这样就可以使副托举板3、旋转架11上的滚轮13能够与焊件边缘契合，能够适用于不同大小尺寸的焊件，提高本实用新型的适用范围；同时，采用主托举板2、副托举板3对焊件进行支撑，滚轮13不对焊件直接支撑，能够有效减少焊件作用有滚轮13的压力，滚轮13不易发生变形，使用寿命长；另外，在放置焊件后主托举板2、副托举板3在重力的带动下利用承载杆7推动支撑块5在滑动腔4内移动，从而压缩减震弹簧6，增加装置的减震性能。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述底板1的底部两侧均固定连接有多个固定块18，所述固定块18上均转动连接有行走轮19。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述主托举板2与副托举板3的顶部覆盖设置有缓冲层20。所述缓冲层20材质为橡胶。橡胶缓冲层一是增加托举缓冲力，二是由于橡胶的弹性，可以对焊件与托举板之间的间隙填充，提高契合度。

作为本实用新型的优选设置，所述滚轮13为外层包裹聚氨酯的橡胶轮。这样就可以增强轮子的摩擦力和耐磨性。

综上所述，本实用新型副托举板3、旋转架11以紧固螺栓8为轴，副托举板3、旋转架11角度可调以与不同大小尺寸的焊件的边缘契合，提高装置的适用范围；采用主托举板2、副托举板3对焊件进行支撑，减少工件对于滚轮13的压迫，滚轮13不易发生变形，使用寿命长；在放置焊件后主托举板2、副托举板3在重力的带动下利用承载杆7推动支撑块5在滑动腔4内移动，从而压缩弹簧6，增加减震性能；通过安装在固定块上的行走轮19实现底板的移动，便于扩大作业区域。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种焊接用调试滚轮架结构，包括底板，其特征在于，所述底板中部设置有主托举板，位于主托举板两侧设置有副托举板，所述底板内部在与主托举板、副托举板对应位置均设置有滑动腔，滑动腔内均滑动连接有支撑块，支撑块与滑动腔底部之间固定连接有多个减震弹簧；支撑块上均固定连接有承载杆，承载杆远离支撑块的一端贯穿滑动腔内壁与主托举板固定连接，通过紧固螺栓与副托举板活动连接；所述底板两侧安装有可沿底板滑动的半工字型滑块，所述滑块上固定有竖直的连接架，所述连接架顶端以紧固螺栓为轴安装有L型旋转架，在旋转架两端通过滚轮轴安装有滚轮；所述底板侧面设置有滑槽，滑槽内安装有滑动板，滑动板上设置有卧式油缸安装座用以安装液压油缸，所述油缸安装座底部与一所述滑块通过连杆固定连接，所述液压油缸活塞杆与固定于另一侧滑块上的连杆固定连接。

2.如权利要求1所述的焊接用调试滚轮架结构，其特征在于，所述底板的底部两侧均固定连接有多个固定块，所述固定块上均转动连接有行走轮。

3.如权利要求1所述的焊接用调试滚轮架结构，其特征在于，所述主托举板与副托举板的顶部覆盖设置有缓冲层。

4.如权利要求3所述的焊接用调试滚轮架结构，其特征在于，所述缓冲层材质为橡胶。

5.如权利要求1所述的焊接用调试滚轮架结构，其特征在于，所述滚轮为外层包裹聚氨酯的橡胶轮。

Images