CN215091551U - 一种防焊渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防焊渣装置，包括底座以及立柱，所述底座与立柱固定连接，所述立柱中部固定设置导向座，所述立柱顶部固定设置支座，且支座一侧设置有压杆，所述支座与压杆活动连接，所述压杆上活动连接有弹性压片的一端，所述弹性压片的另一端活动连接有连杆的一端，所述连杆另一端穿过导向座并在导向座内上下自由滑动，所述连杆下端连接有压座，所述压座底部设置有压头，所述压头下端固定设置有压盖。与现有技术相比本装置可将待焊接螺母与工件压紧并将螺母上端封闭，以防止在进行焊接时飞溅的焊渣进入螺母中。

Description

一种防焊渣装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是一种防焊渣装置。

背景技术

金属构件在加工过程中往往需要对构件进行焊接，在焊接过程中焊渣飞溅会对金属构件成品的品质产生影响，焊接工序完成后焊渣清理也不能完全避免焊渣残留。特别是在焊接螺母时，飞溅的焊渣进入中螺母的内螺纹中，清理困难并且对螺母与螺栓配合产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防焊渣装置，以解决上述背景技术中提出的在焊接螺母时焊渣飞溅不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防焊渣装置，包括底座以及立柱，所述底座与立柱固定连接，所述立柱中部固定设置导向座，所述导向座设置有导向孔，所述立柱顶部固定设置支座，且支座一侧设置有压杆，所述支座与压杆活动连接，所述压杆上活动连接有弹性压片的一端，所述弹性压片的另一端活动连接有连杆座，所述连杆座下端固定设置有连杆，所述连杆穿过导向孔并在导向孔内上下自由滑动，所述连杆下端连接有压座，所述压座设置有贯穿压座的滑槽，所述压座底部设置有压头，所述压头下端固定设置有压盖，所述压头上端开设有螺纹孔，所述滑槽上方设置有螺栓，且螺栓贯穿滑槽并螺纹连接在滑槽下方压头的螺纹孔内。

优选的，所述导向座上设置有打气筒，所述打气筒包括筒体、打气杆、出气孔和导气软管，所述打气杆一端与连杆座固定连接，另一端固定设置有活塞，所述活塞设置于筒体内并在筒体内上下自由滑动，所述筒体下端设置有出气孔，所述出气孔贯穿导向座并且与导气软管一端固定连接，所述螺栓与压头内贯穿设置有导气孔，所述导气孔上端与导气软管另一端固定连接。

优选的，所述压座中部设置有与连杆相配合的连杆安装座，所述压座与连杆通过连杆安装座螺栓连接。

优选的，所述压杆外侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本装置可将待焊接螺母固定于待焊接工件表面，提高了焊接精度；压头将待焊接螺母压紧后压盖将螺母上端封闭，在进行焊接时飞溅的焊渣被阻挡不能进入螺母中，支撑杆通过其上的滑槽与压头螺栓连接，可以方便地更换压头和调整压头位置以适应不同的待焊接螺母的工件，同时在压紧螺母过程中，打气筒内的气体被挤压至压头下部的导气孔吹出，对待焊接螺母内部及周边进行吹扫，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防焊渣装置的立体图。

图2为本实用新型提出的一种防焊渣装置的压座的立体图。

图3为本实用新型提出的一种防焊渣装置的压座的剖视图。

图4为本实用新型提出的一种防焊渣装置的打气筒的剖视图

图5为本实用新型提出的一种防焊渣装置的导向座的剖视图

图中：底座1、立柱2、导向座21、导向孔23、支座22、压杆3、弹性压片4、连杆5、压座6、压头61、滑槽62、螺栓63、压盖64、连杆安装座65、导气孔66、工件7、打气筒8、打气杆81、筒体82、活塞83、出气孔84、导气软管85、连杆座9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种防焊渣装置，包括底座1以及立柱2，底座1与立柱2固定连接，立柱2固定设置有导向座21，导向座21设置有导向孔23，立柱2顶部固定设置支座22，且支座22一侧设置有压杆3，压杆3外侧设置有防滑纹，支座22与压杆3活动连接，压杆3上活动连接有弹性压片4的一端，弹性压片4的另一端活动连接有连杆座9，连杆座9下端固定设置有连杆5，连杆5穿过导向孔23并在导向孔23内上下自由滑动，连杆5下端连接有压座6，压座6中部设置有与连杆5相配合的连杆安装座65，压座6与连杆5通过连杆安装座65螺栓连接，压座6底部设置有压头61，压座6设置有贯穿压座6的滑槽62，压头61上端开设有螺纹孔，滑槽62上方设置有螺栓63，且螺栓63贯穿滑槽62并螺纹连接在滑槽62下方压头61的螺纹孔内，压头61下端固定设置有压盖64，压盖64大小与待焊接螺母相当。

将工件7置于底座1上，调整压头61至合适位置后紧固螺栓63，压下压杆3，在弹性压片4的传动下连杆5在导向孔23内向下运动，当压杆3前段、弹性压片4、连杆5处于同一竖直线上时，弹性压片4贮存的弹性势能所产生的作用力也处于同一竖直线上，此时待焊接螺母已被本装置固定与待焊接工件上，同时压盖64将待焊接螺母上端封闭有效的防止了焊接时产生的飞溅焊渣进入螺母中间。

实施例2

参考图1-5，本实施例在实施例1的基础上，导向座21上设置有打气筒8，打气筒8包括筒体82、打气杆81、出气孔84和导气软管85，所述打气杆81一端与连杆座9固定连接，另一端固定设置有活塞83，活塞83设置于筒体82内并在筒体82内上下自由滑动，出气孔84设置于筒体82下端，出气孔84贯穿导向座21并与导气软管85一端固定连接，所述螺栓63与压头61内贯穿设置有导气孔66，所述导气孔66上端与导气软管85另一端固定连接。

下压压杆3，连杆座9向下运动时打气杆81带动活塞83在筒体82内向下运动，筒体82内的空气被挤压经出气孔84由导气软管85至导气孔66从压头61下端喷出，对待焊接螺母中间和周围进行吹扫。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防焊渣装置，包括底座以及立柱，所述底座与立柱固定连接，其特征在于，所述立柱固定设置有导向座，所述导向座设置有导向孔，所述立柱顶部固定设置支座，且支座一侧设置有压杆，所述支座与压杆活动连接，所述压杆上活动连接有弹性压片的一端，所述弹性压片的另一端活动连接有连杆座，所述连杆座下端固定设置有连杆，所述连杆穿过导向孔并在导向孔内上下自由滑动，所述连杆下端连接有压座，所述压座设置有贯穿压座的滑槽，所述压座底部设置有压头，所述压头下端固定设置有压盖，所述压头上端开设有螺纹孔，所述滑槽上方设置有螺栓，且螺栓贯穿滑槽并螺纹连接在滑槽下方压头的螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种防焊渣装置，其特征在于，所述导向座上固定设置有打气筒，所述打气筒包括筒体、打气杆、出气孔和导气软管，所述连杆座下端固定连接有打气杆一端，所述打气杆另一端固定设置有活塞，所述活塞设置于筒体内并在筒体内上下自由滑动，所述出气孔设置于筒体下端并贯穿导向座，所述出气孔下端与导气软管一端固定连接，所述螺栓与压头内贯穿设置有导气孔，所述导气孔上端与导气软管另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防焊渣装置，其特征在于，所述压座中部设置有与连杆相配合的连杆安装座，所述压座与连杆通过连杆安装座螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种防焊渣装置，其特征在于，所述压杆外侧设置有防滑纹。

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