CN215091389U - 一种膨胀阀的激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀阀的激光打标装置，包括电机、底盘、夹紧机构、进料输送带、进料机械手、激光机、夹紧件、气缸、出料机械手、出料输送带。有益效果：通过夹紧机构来夹紧膨胀阀，实现精准的定位和有效夹紧的工作，有效提高膨胀阀刻印时的准确性；通过进料机械手和出料机械手实现膨胀阀传递工作，通过夹紧机构、激光机、夹紧件和气缸配合使用实现膨胀阀自动刻印，从而代替了人工操作，减轻了人工的劳动强度，有效的提高了工作效率，能够满足企业高效生产的需求。

Description

一种膨胀阀的激光打标装置

技术领域

本实用新型涉及刻印装置技术领域，尤其是涉及一种膨胀阀的激光打标装置。

背景技术

膨胀阀安装在蒸发器入口，其主要作用是：一、节流作用；二、控制制冷剂的流量。膨胀阀按平衡方式不同主要分为内平衡式与外平衡式，由于膨胀阀的种类比较多，在批量生产后且已经安装到空调内，如果我们想要追溯此膨胀阀是哪一个批次生产的，甚至想查到此膨胀阀是何年何月何日生产的，在没有标记的情况下就会显得非常困难，因此企业在生产制作膨胀阀时，都会安排打标的工序，将批次号、生产日期都打印到膨胀阀的表面上。现有膨胀阀的打标工作一般都是人工手动操作完成，这种工作方式的工作量大，工作效率低，无法满足企业高效生产的需求。

为此，亟需一种膨胀阀的激光打标装置来解决上述问题。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种膨胀阀的激光打标装置能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种膨胀阀的激光打标装置，包括底盘，所述底盘的底部设置有带动其旋转的电机，所述底盘上端固定设置有多组夹紧机构，多组所述夹紧机构圆周分布，所述底盘一侧且与其中一组夹紧机构的位置相对应处设置有用于刻印的激光机，所述激光机的刻印端与刻印端相对应的夹紧机构之间设置有夹紧件，所述夹紧件设置有带动其移动的气缸，所述激光机的一侧设置有进料输送带，所述进料输送带输送面的顶部设置有进料机械手，所述进料机械手能够把进料输送带上的膨胀阀夹放于一组所述夹紧机构内，所述激光机的另一侧设置有出料输送带，所述出料输送带输送面的顶部设置有出料机械手，所述出料机械手能够把一组所述夹紧机构内的膨胀阀夹放于出料输送带的输送面上；

所述夹紧机构包括固定架、以及与固定架相连接的挡板，所述固定架为凹字形结构，所述固定架凹字形底部设置有卡槽、以及与卡槽相匹配的卡块，所述固定架凹字形两侧对称设置有挡块装置，所述挡块装置包括限位块、第一压簧、第三螺栓，所述限位块设置于固定架内部，所述限位块通过第三螺栓与固定架连接， 所述第三螺栓横向贯穿固定架，所述第一压簧套接于第三螺栓的贯穿端。

本实用新型进一步的优选方案：所述挡板还固定设置有挡块，所述挡块位于限位块与挡板之间。

本实用新型进一步的优选方案：所述固定架设置有安置孔，所述安置孔内套接有第二压簧，所述第二压簧的一端与安置孔底面相抵接，另一端与挡板相抵接。

本实用新型进一步的优选方案：所述挡板固定设置有第二螺栓，所述第二螺栓纵向贯穿固定架与挡板连接，所述第二螺栓的贯穿端纵向贯穿安置孔和安置孔内的第二压簧。

本实用新型进一步的优选方案：所述限位块的外侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓设置于固定架外部，所述调节螺栓横向贯穿固定架与固定架螺纹连接，所述调节螺栓的贯穿端与限位块对应。

本实用新型进一步的优选方案：所述卡块还通过第一螺栓与固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过夹紧机构来夹紧膨胀阀，实现精准的定位和有效夹紧的工作，有效提高膨胀阀刻印时的准确性。固定架的凹字形结构能够用于放置膨胀阀，限位块在第三螺栓的导向下能够按压第一压簧，在第一压簧的弹力作用下，凹字形结构内的膨胀阀能够得到横向的按压力，从而使得膨胀阀定位于固定架内。挡板在夹紧件的推动下向固定架内纵向移动，挡板在移动过程中通过挡块按压凹字形结构内的膨胀阀，从而使得膨胀阀固定于固定架内。夹紧件撤销推力时，挡板在第二压簧的弹力作用下恢复初始位置。

2、本实用新型通过进料机械手和出料机械手实现膨胀阀传递工作，通过夹紧机构、激光机、夹紧件和气缸配合使用实现膨胀阀自动刻印，从而代替了人工操作，减轻了人工的劳动强度，有效的提高了工作效率，能够满足企业高效生产的需求。进料输送带用于传输待刻印的膨胀阀，进料机械手可以将待刻印的膨胀阀夹送至夹紧机构内，通过位于底盘的电机带动底盘旋转至具有激光机的工位上，气缸带动夹紧件推动挡板，使得夹紧机构夹紧膨胀阀，激光机开始进行激光打标，完成后底盘再在电机的带动下旋转至下一工位，出料机械手及时取出刻印好的膨胀阀并把膨胀阀放于出料输送带的输送面上，周而复始，实现批量打标。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种膨胀阀的激光打标装置，包括底盘2，所述底盘2的底部设置有带动其旋转的电机1，所述底盘2上端固定设置有多组夹紧机构3，多组所述夹紧机构3圆周分布，所述底盘2一侧且与其中一组夹紧机构3的位置相对应处设置有用于刻印的激光机6，所述激光机6的刻印端与刻印端相对应的夹紧机构3之间设置有夹紧件7，所述夹紧件7设置有带动其移动的气缸8，所述激光机6的一侧设置有进料输送带4，所述进料输送带4输送面的顶部设置有进料机械手5，所述进料机械手5能够把进料输送带4上的膨胀阀夹放于一组所述夹紧机构3内，所述激光机6的另一侧设置有出料输送带10，所述出料输送带10输送面的顶部设置有出料机械手9，所述出料机械手9能够把一组所述夹紧机构3内的膨胀阀夹放于出料输送带10的输送面上；

所述夹紧机构3包括固定架313、以及与固定架313相连接的挡板31，所述固定架313为凹字形结构，所述固定架313凹字形底部设置有卡槽312、以及与卡槽312相匹配的卡块39，所述固定架313凹字形两侧对称设置有挡块装置，所述挡块装置包括限位块38、第一压簧37、第三螺栓36，所述限位块38设置于固定架313内部，所述限位块38通过第三螺栓36与固定架313连接， 所述第三螺栓36横向贯穿固定架313，所述第一压簧37套接于第三螺栓36的贯穿端。

挡板31还固定设置有挡块32，所述挡块32位于限位块38与挡板31之间。这种设置能够便于挡板31按压固定架313内的膨胀阀，能够有效提高膨胀阀定位放置后的稳定性。

固定架313设置有安置孔34，所述安置孔34内套接有第二压簧33，所述第二压簧33的一端与安置孔34底面相抵接，另一端与挡板31相抵接。这种设置能够便于挡板31在夹紧件7撤销推力后快速恢复初始位置，有效提高了挡板31的工作效率。

挡板31固定设置有第二螺栓310，所述第二螺栓310纵向贯穿固定架313与挡板31连接，所述第二螺栓310的贯穿端纵向贯穿安置孔34和安置孔34内的第二压簧33。这种设置能够便于挡板31安装，能够便于挡板31在固定架313的开口侧往返移动，有效提高了挡板31的安装效率和使用效率。

限位块38的外侧设置有调节螺栓35，所述调节螺栓35设置于固定架313外部，所述调节螺栓35横向贯穿固定架313与固定架313螺纹连接，所述调节螺栓35的贯穿端与限位块38对应。调节螺栓35贯穿固定架313的距离即为限位块38到固定架313内侧壁的距离，从而通过设定调节螺栓35的贯穿距离能够快速限定两组限位块38之间的限位距离。

卡块39还通过第一螺栓311与固定架313固定连接。这种设置能够有效提高卡块39与固定架313连接后的紧密性，能够有效防止卡块39出现滑落现象。

工作原理描述：

进料输送带4用于传输待刻印的膨胀阀，进料机械手5可以将待刻印的膨胀阀夹送至夹紧机构3内，通过位于底盘2的电机1带动底盘2旋转至具有激光机6的工位上，气缸8带动夹紧件7推动挡板31，使得夹紧机构3夹紧膨胀阀，激光机6开始进行激光打标，完成后底盘2再在电机1的带动下旋转至下一工位，出料机械手9及时取出刻印好的膨胀阀并把膨胀阀放于出料输送带10的输送面上，周而复始，实现批量打标。

固定架313的凹字形结构能够用于放置膨胀阀，限位块38在第三螺栓36的导向下能够按压第一压簧37，在第一压簧37的弹力作用下，凹字形结构内的膨胀阀能够得到横向的按压力，从而使得膨胀阀定位于固定架313内。挡板31在夹紧件7的推动下向固定架313内纵向移动，挡板31在移动过程中通过挡块32按压凹字形结构内的膨胀阀，从而使得膨胀阀固定于固定架313内。夹紧件7撤销推力时，挡板31在第二压簧33的弹力作用下恢复初始位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种膨胀阀的激光打标装置，其特征在于，包括底盘（2），所述底盘（2）的底部设置有带动其旋转的电机（1），所述底盘（2）上端固定设置有多组夹紧机构（3），多组所述夹紧机构（3）圆周分布，所述底盘（2）一侧且与其中一组夹紧机构（3）的位置相对应处设置有用于刻印的激光机（6），所述激光机（6）的刻印端与刻印端相对应的夹紧机构（3）之间设置有夹紧件（7），所述夹紧件（7）设置有带动其移动的气缸（8），所述激光机（6）的一侧设置有进料输送带（4），所述进料输送带（4）输送面的顶部设置有进料机械手（5），所述进料机械手（5）能够把进料输送带（4）上的膨胀阀夹放于一组所述夹紧机构（3）内，所述激光机（6）的另一侧设置有出料输送带（10），所述出料输送带（10）输送面的顶部设置有出料机械手（9），所述出料机械手（9）能够把一组所述夹紧机构（3）内的膨胀阀夹放于出料输送带（10）的输送面上；

所述夹紧机构（3）包括固定架（313）、以及与固定架（313）相连接的挡板（31），所述固定架（313）为凹字形结构，所述固定架（313）凹字形底部设置有卡槽（312）、以及与卡槽（312）相匹配的卡块（39），所述固定架（313）凹字形两侧对称设置有挡块装置，所述挡块装置包括限位块（38）、第一压簧（37）、第三螺栓（36），所述限位块（38）设置于固定架（313）内部，所述限位块（38）通过第三螺栓（36）与固定架（313）连接， 所述第三螺栓（36）横向贯穿固定架（313），所述第一压簧（37）套接于第三螺栓（36）的贯穿端。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀阀的激光打标装置，其特征在于，所述挡板（31）还固定设置有挡块（32），所述挡块（32）位于限位块（38）与挡板（31）之间。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀阀的激光打标装置，其特征在于，所述固定架（313）设置有安置孔（34），所述安置孔（34）内套接有第二压簧（33），所述第二压簧（33）的一端与安置孔（34）底面相抵接，另一端与挡板（31）相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀阀的激光打标装置，其特征在于，所述挡板（31）固定设置有第二螺栓（310），所述第二螺栓（310）纵向贯穿固定架（313）与挡板（31）连接，所述第二螺栓（310）的贯穿端纵向贯穿安置孔（34）和安置孔（34）内的第二压簧（33）。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀阀的激光打标装置，其特征在于，所述限位块（38）的外侧设置有调节螺栓（35），所述调节螺栓（35）设置于固定架（313）外部，所述调节螺栓（35）横向贯穿固定架（313）与固定架（313）螺纹连接，所述调节螺栓（35）的贯穿端与限位块（38）对应。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀阀的激光打标装置，其特征在于，所述卡块（39）还通过第一螺栓（311）与固定架（313）固定连接。

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