CN215091295U - 端钮盒自动焊机的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端钮盒自动焊机的焊接机构，属于电表自动化生产设备领域，包括焊接台，所述焊接台通过水平滑轨与构架成滑动连接状态，所述焊接台的后端布置有伺服电缸，所述伺服电缸被配置用驱动焊接台在水平滑轨处位移，所述焊接台的前端布置有呈相向布置的左右两组焊接部件，所述焊接部件包括焊接座和垂直滑轨，所述焊接座通过垂直滑轨与焊接台成滑动连接状态，所述焊接台上布置有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸被配置用驱动焊接座在垂直滑轨处位移，所述焊接座上布置有电极臂，所述电极臂的前端设有焊接头组件，所述同一侧的电极臂及焊接头组件成垂直方向中心对齐布置。

Description

端钮盒自动焊机的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及电表自动化生产设备技术领域，特别涉及端钮盒自动焊机的焊接机构。

背景技术

随着社会的发展，电力事业的不断变革创新，各种功能性电表不断产生，在家庭及企业使用非常频繁，因而安装及更换也非常频繁。目前绝大多数电表，其电表大多为供电局提供，这类电表规格都是类似的，电表外壳的端钮盒是电表的重要部件之一，主体实现的对电路的接线连接、继电器断电和互感器电量测量的功能，作为普通的单项电表，端钮盒上布置有4个接线柱，分别用于火线进、火线出、零线进和零线出，继电器具有两个端口，需要跨接在火线进和火线出上，可以实现强制断电的功能，互感器也有两个端口，需要跨接在零线进和零线出，可以实现测量用电量的功能。

现有的电表的端口接线通常采用螺丝固定的方式连接，存在的弊端包括：长时间运输可能使螺丝固定松动，进而在使用时，会存在烧表的可能性；螺丝固定存在接触不佳的风险，特别是在连续大电流的情况下，造成连接处过热等风险；螺丝固定还存在当长久使用，特别是在潮湿或沿海等环境中，出现接口氧化的情况，同时当电表交付后，为了防止意外的拆卸或修改，在对电表校表以后，将对电表外壳进行铅封，故对电表的连接安装需要提供更可靠的解决方案。

由于传统端钮盒焊接过程中需要多个对多个工件进行组合焊接，焊接的质量和效能是整个焊接操作的核心述求，但传统的焊接方式存在焊接质量不稳定和效能不高的问题。

本发明人致力于对端钮盒自动焊接的研究，研发出端钮盒自动焊机的焊接机构，以提高端钮盒自动焊接过程中焊接的质量和效能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种端钮盒自动焊机的焊接机构，以提高端钮盒自动焊接过程中焊接的质量和效能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种端钮盒自动焊机的焊接机构，包括焊接台，所述焊接台通过水平滑轨与构架成滑动连接状态，所述焊接台的后端布置有伺服电缸，所述伺服电缸被配置用驱动焊接台在水平滑轨处位移，所述焊接台的前端布置有呈相向布置的左右两组焊接部件，所述焊接部件包括焊接座和垂直滑轨，所述焊接座通过垂直滑轨与焊接台成滑动连接状态，所述焊接台上布置有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸被配置用驱动焊接座在垂直滑轨处位移，所述焊接座上布置有电极臂，所述电极臂的前端设有焊接头组件，所述同一侧的电极臂及焊接头组件成垂直方向中心对齐布置。

进一步的，所述水平滑轨和垂直滑轨均为燕尾滑轨结构。

进一步的，所述焊接头组件包括安装块和电极头，所述安装块的后端成圆台结构，其内部为中空结构，所述电极臂的前端能够容置安装块的圆台结构，并通过圆台楔形结构实现安装块与电极臂的过盈配合的稳固连接。

进一步的，所述电极臂为圆管结构，其内部为中空结构，在中空腔体内部布置有导水管，所述电极臂的后端设有进水管接口和出水管接口，所述进水管接口与导水管连接，所述出水管接口与中空腔体贯通。

进一步的，所述圆台结构的中空结构与电极臂的中空结构配合后，形成相对密封空间结构，并实现内部的水路循环。

进一步的，所述安装块的侧边设有固定块，所述固定块和安装块能够通过螺栓连接，所述固定块和安装块被配置用于安装电极头。

进一步的，所述电极头的截面成矩形结构。

采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：

本方案致力于将端钮盒实施焊接连接操作，并为高速自动化焊接提供支持，本方案一种端钮盒自动焊机的焊接机构，通过从分度转盘送过来的并精准放置的待焊接端钮盒组件，进行双头焊接，并且将端钮盒的四个焊接点分两次焊接的方式，大大提高了焊接效率，本方案实施的电阻焊操作，通过焊接台、水平丝杆及伺服电缸的作用，能够大大提高焊接机构的维护效能，特别是当电极头需要调整、更换或打磨维护时，可以通过将焊接台向外移出的方式来实施，具有维护便捷的特点，并同时通过上下两组垂直滑轨对电极头进行移动和加压的操作，一者可以减少焊接机构对分度转盘转动的影响，也不会因为电焊加压施力于分度转盘，从而提高分度转盘的工作的稳定性和精确度，再者，通过上下移动加压的方式可以更加精准的实施焊接操作，特别是当电焊头具有一定的损耗的情况下，也可以通过伺服电缸进行行程的微调，从而可以保证电焊效果，本方案结构稳定，自动化程度高，焊接精准可控，具有较好的推广意义。

附图说明

图1优选实施例焊接机构的整体结构示意图。

图2为焊接部件的结构示意图。

图3为焊接头组件的结构示意图。

图4为端钮盒自动焊机整体结构布置示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种端钮盒自动焊机的焊接机构，包括焊接台4，焊接台4通过水平滑轨401与构架成滑动连接状态，焊接台4的后端布置有伺服电缸402，伺服电缸402用驱动焊接台4在水平滑轨401处位移，焊接台4的前端布置有成向相布置的左右两组焊接部件41，焊接部件41包括焊接座411和垂直滑轨412，焊接座411通过垂直滑轨412与焊接台4成滑动连接状态，焊接台4上布置有第二伺服电缸413，第二伺服电缸413用于驱动焊接座411在垂直滑轨412处垂直方向上下位移，焊接座411上布置有电极臂 414，电极臂414的前端设有焊接头组件42，在同一侧的电极臂412及焊接头组件42成垂直方向中心对齐布置，故上下两个焊接头组件42能够在第二伺服电缸413的作用下，实现汇聚焊接操作。

为了更好的使位移更加平顺精准，水平滑轨401和垂直滑轨412均为燕尾滑轨结构。

焊接头组件42包括安装块421和电极头422，安装块421的后端成圆台423结构，圆台423结构内部成中空状态，电极臂414成圆管结构，其内部为中空结构，电极臂414的前端能够容置安装块421的圆台 423结构，当安装块421受力放置在电极臂414的前端处时，在圆台及内凹的楔形结构配合下，能够实现安装块421与电极臂414的类似于过盈配合的稳固连接；

为了更好的实现电阻焊的降温操作，在电极臂414的后端布置有进水管接口415和出水管接口416，进水管接口415和出水管接口416的外端均连接有软管、水泵及水箱，用于实现循环供水，出水管接口416 与电极臂414内部的中空结构连接贯通，在电极臂414的内部布置有导水管，导水管的后端与进水管接口 416连接贯通，导水管的前端开口，其导水管的开口一直延伸并被放置在于电极臂414安装的安装块421 的圆台423结构中空处，当安装块421与电极臂414稳固连接后，其内部的中空结构也成为相对密封的腔体结构，故在软管及水泵的作用下，冷却水从水箱处被吸入，并通过进水管接口415及导水管被输入至安装块421的中空结构处，后通过电极臂414的中空结构及出水管接口416排出，实现冷却水的循环。

安装块421的前端的侧边设有固定块424，固定块424能够通过螺栓与安装块421进行连接，通过固定块424和安装块421的安装结构，可以在安装块421及电极臂414的中心对齐位置安装电极头422，电极头422的截面成正方形结构，电极头422用于实现对工件的电阻焊操作。

在实际使用时，在控制器的控制下，两组焊接机构分别布置在分度转盘5的外侧，两个焊接机构的水平滑轨401的中心线均指向于分度转盘5的圆心，两者之间的角度间隔于分度转盘5的步进转动角度相配合，在初始状态时，焊接台4均被伺服电缸402推送至焊接工位，即上下电极头422成发散状态，并且上下电极头422能够对齐载附有工件的夹具中的待焊接点；

当分度转盘5将工件送入至焊接工位时，左右两者焊接部件41通过第二伺服电缸413，驱动焊接座 411在垂直滑轨412处垂直方向上下向中心汇聚操作，并驱动焊接座411、电极臂414及焊接头组件42进行汇聚操作，从而实现上下两个焊接头组件42实现对工件中的待焊接点进行电阻焊操作；

当焊接操作完毕时，在第二伺服电缸413的作用下，上下两个焊接头组件42成上下分离状态，在分度转盘5的操作下，当前的工件被送入至下一个工位，而前一个工件又被至焊接工位，从而实现连续的焊接操作。

由于电极头422在连续焊接一定的次数时(如进行1000次焊接后)，电极头422的表面容易形成一定的氧化物，如果不清理这些氧化物，一方面将降低焊接质量，同时氧化物侵占了电极头422的高度，使得焊接的精准性下降，故到达设定次数时，分度转盘5停止转动，在两个焊机台4在伺服电缸402的作用下，在水平滑轨401处向外进行位移，在必要时可以通过打磨的方式，或者通过对焊机头组件42中固定块424 进行拆卸安装的方式，维护或更换电极头422，从而能使电极头422处于最佳的工作状态，并大大提高焊接操作的稳定性和精确度。

本方案致力于将端钮盒实施焊接连接操作，并为高速自动化焊接提供支持，本方案一种端钮盒自动焊机的焊接机构，通过从分度转盘5送过来的并精准放置的待焊接端钮盒组件，进行双头焊接，并且将端钮盒的四个焊接点分两次焊接的方式，大大提高了焊接效率，本方案实施的电阻焊通过焊接台4、第二水平丝杆401及伺服电缸402的作用，能够大大提高焊接机构的维护效能，特别是当电极头422需要调整、更换或打磨维护时，可以通过将焊接台4向外移出的方式来实施，具有维护便捷的特点，并同时通过上下两组垂直滑轨412对电极头422进行移动和加压的操作，一者可以减少焊接机构对分度转盘5转动的影响，也不会因为电焊加压施力于分度转盘5，从而提高分度转盘5的工作的稳定性和精确度，再者，通过上下移动加压的方式可以更加精准的实施焊接操作，特别是当电焊头具有一定的损耗的情况下，也可以通过第二伺服电缸413进行行程的微调，从而可以保证电焊效果；

本方案采用电极臂414、安装块421和电极头422独立结构布置，从而可以快速对电极头422进行更换和维护，同时对安装块421的维护和更换也极为便利，另一个方面，通过安装块421和电极臂414的空腔结构，可以较好的布置冷却水路系统，并且便于对冷却水路的结垢问题进行更换和维护，大大提高了焊接头组件42使用的寿命和工作灵活度，本方案结构稳定，自动化程度高，焊接精准可控，具有较好的推广意义。

Claims (7)

1.一种端钮盒自动焊机的焊接机构，其特征在于：包括焊接台，所述焊接台通过水平滑轨与构架成滑动连接状态，所述焊接台的后端布置有伺服电缸，所述伺服电缸被配置用驱动焊接台在水平滑轨处位移，所述焊接台的前端布置有呈相向布置的左右两组焊接部件，所述焊接部件包括焊接座和垂直滑轨，所述焊接座通过垂直滑轨与焊接台成滑动连接状态，所述焊接台上布置有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸被配置用驱动焊接座在垂直滑轨处位移，所述焊接座上布置有电极臂，所述电极臂的前端设有焊接头组件，所述同一侧的电极臂及焊接头组件成垂直方向中心对齐布置。

2.根据权利要求1所述的端钮盒自动焊机的焊接机构，其特征在于：所述水平滑轨和垂直滑轨均为燕尾滑轨结构。

3.根据权利要求1所述的端钮盒自动焊机的焊接机构，其特征在于：所述焊接头组件包括安装块和电极头，所述安装块的后端成圆台结构，其内部为中空结构，所述电极臂的前端能够容置安装块的圆台结构，并通过圆台楔形结构实现安装块与电极臂的过盈配合的稳固连接。

4.根据权利要求3所述的端钮盒自动焊机的焊接机构，其特征在于：所述电极臂为圆管结构，其内部为中空结构，在中空腔体内部布置有导水管，所述电极臂的后端设有进水管接口和出水管接口，所述进水管接口与导水管连接，所述出水管接口与中空腔体贯通。

5.根据权利要求4所述的端钮盒自动焊机的焊接机构，其特征在于：所述圆台结构的中空结构与电极臂的中空结构配合后，形成相对密封空间结构，并实现内部的水路循环。

6.根据权利要求3所述的端钮盒自动焊机的焊接机构，其特征在于：所述安装块的侧边设有固定块，所述固定块和安装块能够通过螺栓连接，所述固定块和安装块被配置用于安装电极头。

7.根据权利要求6所述的端钮盒自动焊机的焊接机构，其特征在于：所述电极头的截面成矩形结构。

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