CN215091253U - 一种固定焊机用双行程提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固定焊机用双行程提升机构，包括气缸和连接管，所述连接管的上端连接到气缸的缸杆，缸杆与连接管的轴线一致，所述连接管的下端设置连接板，所述气缸通过安装板安装在机体上，安装板的下端设置有与连接管平行的固定板，所述固定板上设置有导槽，所述导槽贯穿固定板，所述导槽内设置有限位销。本实用新型具有的优点是：限位销插入限位槽后，连接管只能上升到限位槽的下槽壁贴合到限位销后，连接管就不能再上升，所以在一般时候，限位销插在限位槽内，用于限制上焊头的上升高度，当拔出限位销，对连接管的上升不做限制，使得缸杆上升到最高位置，通过连接管带动上焊头上升得更高，就可以对较厚工件进行电焊，实现了双行程。

Description

一种固定焊机用双行程提升机构

技术领域

本实用新型涉及固定焊机，具体涉及一种固定焊机用双行程提升机构。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220/380V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的，电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性，在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380V电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。

现有固定焊机，是在下方设计固定的下焊头，上方设计由气缸带动上下移动的上焊头，当上焊头和下焊头夹持住工件，并通道后，即可进行焊接，上焊头通过气缸带动上移，打开两个焊头，方便放入工件，但气缸一般带动上焊头移动一个固定的距离，所以一般上焊头上升高度与工件的厚度相似，即与大多数焊接的工件匹配，如焊头上升高度与大多数工件不匹配，即焊头上升高度过高，这样焊头的行程就过长，在使用时，比较浪费时间，当然焊头上升高度不够的话，工件根本插不进两个焊头之间，所以更加不行，只能根据大多数工件的厚度来匹配焊头上升高度。

但在实际使用时，很多时候会遇到较厚工件，因为较厚工件插不入焊头之间，所以无法焊接，只能再设置一个厚工件焊机，这样就提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定焊机用双行程提升机构，解决现有固定焊机的上焊头的提升机构只能提升固定的高度，只能设计与大多数工件匹配，在遇到厚工件时，无法进行生产的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种固定焊机用双行程提升机构，包括气缸和连接管，所述连接管的上端连接到气缸的缸杆，缸杆与连接管的轴线一致，所述连接管的下端设置连接板，所述气缸通过安装板安装在机体上，安装板的下端设置有与连接管平行的固定板，所述固定板上设置有导槽，所述导槽贯穿固定板，所述导槽内设置有限位销，所述连接管的管壁上在对应导槽的位置设置有限位槽，限位槽与连接管的延伸方向一致，推动限位销，使得限位销的端头进入限位槽内，连接管被缸杆带动上下移动，当限位槽的下槽壁抵触到限位销时，连接管被限定无法向上移动。

优选地，所述限位销和导槽之间还设置有导环，导环的长度大于导槽的长度，导环的一端在固定板背向连接管的一侧露出，导环的侧壁在该端设置有定位槽，定位槽内设有定位销，所述限位销的侧壁上设置有孔径一致前定位孔和后定位孔，前定位孔和后定位孔在轴向上错位，所述限位销的端头进入限位槽内时，定位销经定位槽进入后定位孔，定位销卡住限位销；限位销的端头脱离限位槽时，定位销经定位槽进入前定位孔，定位销卡住限位销。

优选地，所述定位销包括外环和定位杆，所述外环内一端设置有外环孔，另一端设置有内环孔，所述内环孔的直径大于外环孔，定位杆包括外杆和内杆，所述外杆的直径与外环孔的孔径一致，内杆的直径与内环孔的孔径一致，所述外环螺纹连接在定位槽内，所述内杆位于内环孔内，外杆穿过外环孔在外环外端口露出，推动外杆，可使得内杆的端头进入前定位孔或后定位孔，拉动外杆，可使得内杆端头完全脱离前定位孔或后定位孔。

优选地，所述前定位孔和后定位孔形成的直线与限位销的轴线平行。

优选地，所述限位销的侧壁上在对应前定位孔和后定位孔的位置设置有导向槽，所述前定位孔和后定位孔都位于导向槽的槽底，所述导向槽的宽度与内杆的直径一致，内杆的下端设置有嵌入杆，所述嵌入杆的直径小于内杆的直径，嵌入杆的直径与前定位孔的孔径一致，所述嵌入杆进入前定位孔或后定位孔，使得限位销被限制，无法进行轴向移动，所述内杆的上端与外环孔的下孔口抵触后，内杆的下端位于导向槽内，且嵌入杆完全脱离前定位孔或后定位孔。

优选地，所述外杆远离内杆的一端设置有旋转手柄，旋转手柄的直径大于外杆的直径。

优选地，所述内杆与外环孔的下孔口之间设置有弹簧。

优选地，所述连接管的上端设置连接孔，所述缸杆的下端设置有与连接孔配合的连接杆，所述连接杆插入连接孔中，连接杆远离缸杆的端头位于连接管内，该端头上设置有连接螺母。

优选地，所述连接管上对应连接孔的位置开设有窗口。

优选地，所述限位销远离连接管的一端设置有推拉手柄。

本实用新型至少包括以下有益效果：本装置在缸杆与上焊头之间设置一个连接管，连接管一侧的固定板上插入限位销，连接管的管壁上还设置有限位槽，当限位销插入限位槽后，连接管只能上升到限位槽的下槽壁贴合到限位销后，连接管就不能再上升，所以在一般时候，限位销插在限位槽内，用于限制上焊头的上升高度，当拔出限位销，对连接管的上升不做限制，使得缸杆上升到最高位置，通过连接管带动上焊头上升得更高，就可以对较厚工件进行电焊，实现了双行程。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1 为本装置结构示意图；

图2 为本装置的拆分结构示意图；

图3 为固定板、限位销、定位销的拆分结构示意图；

图4 为本装置的剖视图；

图5 为限位销的结构示意图；

图6 为导环、限位销和定位销处的剖视图，图中，定位销位于前定位孔内；

图7 为图6中的A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定，本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例，然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1~7，一种固定焊机用双行程提升机构，包括气缸100和连接管200，所述连接管200的上端连接到气缸100的缸杆101，缸杆101与连接管200的轴线一致，所述连接管200的下端设置连接板201，所述气缸100通过安装板300安装在机体上，安装板300的下端设置有与连接管200平行的固定板301，所述固定板301上设置有导槽302，所述导槽302贯穿固定板301，所述导槽302内设置有限位销400，所述连接管200的管壁上在对应导槽302的位置设置有限位槽202，限位槽202与连接管200的延伸方向一致，推动限位销400，使得限位销400的端头401进入限位槽202内，连接管200被缸杆101带动上下移动，当限位槽202的下槽壁抵触到限位销400时，连接管200被限定无法向上移动。

本装置是用于提升下焊头高度的提升机构，整体通过安装板300安装在焊机的机体上，主要通过气缸100提升下焊头，气缸100的缸杆101连接到连接管200，连接管200的下端为一个连接板201，连接板201即连接下焊头，下焊头与连接板201通过螺钉固定，下焊头是一个现有技术，这里不做赘述，图中也未画出，气缸100带动连接管200上下移动，在带动下焊头上下移动。

本装置中，下焊头的行程包括两个，限位槽202位于连接管200的管壁上，延伸方向与连接管200一致，限位销400端头插入限位槽202后，启动气缸100，当气缸100带动连接管200进行上下移动时，相对而言，限位销400的端头即沿限位槽202进行位移，限位槽202是竖直方向延伸，所述槽壁分别为左右槽壁和上下槽壁，当限位销400的端头与限位槽202的下槽壁抵触时，即限位销400保持不动，连接管200上升的最高高度，而拉出限位销400后，连接管200又可以继续上升，当然限位销400应该不影响到连接管200的下降，保证连接管200下端的上焊头能够接触到工件，保证工作。

首先，第一个行程，为限位销400进入限位槽202的状态，限位销400进入限位槽202后，连接管200的上升高度被限制，启动气缸100后，气缸100带动连接管200上升至该行程位置，下焊头与连接板201通过螺钉固定，其被带动上行到第一行程位置，该行程可以设定为平常行程，在该行程中，用于焊接大多数工件，所以放入工件后，再启动气缸100，带动连接管200下降，使得下焊头接触到工件，之后就是通电焊接。

之后，第二个行程，为限位销400脱离限位槽202的状态，这时，连接管200的上升高度变大，所以在遇到较厚工件后，我们即拔出限位销400，使得连接管200上升更高，即上焊头上升更高，即可以插入更厚的工件，用于较厚工件的焊接。

本装置即有双行程，平时采用第一行程进行加工，如采用第二行程加工一般厚度工件（工件分成一般厚度工件和较厚工件，一般厚度工件的厚度小于较厚工件，这仅仅是为了方便区分），因为行程过长，比较浪费时间。所以只有在遇到较厚工件时，才切换到第二行程。

如图4~7，所述限位销400和导槽302之间还设置有导环303，导环303的长度大于导槽302的长度，导环303的一端在固定板301背向连接管200的一侧露出，导环303的侧壁在该端设置有定位槽304，定位槽304内设有定位销600，所述限位销400的侧壁上设置有孔径一致的前定位孔402和后定位孔403，前定位孔402和后定位孔403在轴向上错位，所述限位销400的端头401进入限位槽202内时，定位销600经定位槽304进入后定位孔403，定位销600卡住限位销400；限位销400的端头401脱离限位槽202时，定位销600经定位槽304进入前定位孔402，定位销600卡住限位销400。

本装置实际设计时，将前定位孔402和后定位孔403形成的直线与限位销400的轴线平行，方便定位销600更换定位孔（前定位孔402和后定位孔403统称为定位孔）。

导环303的环壁上设置定位槽304，该定位槽304是通槽，导环303内是限位销400，限位销400上设计前定位孔402和后定位孔403，这是盲孔。

限位销400在轴向上可以自由移动，当限位销400的端头401抵触到限位槽202的槽底时，这样装置位于第一行程，但在加工时，可能使得限位销400产生位移，甚至使得限位销400脱离限位槽202，所以这时，我们如将定位销600进入后定位孔403，限位销400就无法进行轴向移动，保证了限位销400的限位效果。

当然装置位于第二行程时，限位销400位于限位槽202外，但限位销400如产生位移，又会进入限位槽202，破坏其第二行程的状态，所以我们可以将定位销600进入前定位孔402，限位销400就无法进行轴向移动，避免限位销400再进入限位槽202。

前定位孔402和后定位孔403的位置设计就与定位槽304配合，可以实现限位销400位于第一行程时的定位，以及实现限位销400位于第二行程时的定位。

如图6、图7，所述定位销600包括外环601和定位杆602，所述外环601内一端设置有外环孔603，另一端设置有内环孔604，所述内环孔604的直径大于外环孔603，定位杆602包括外杆605和内杆606，所述外杆605的直径与外环孔603的孔径一致，内杆606的直径与内环孔604的孔径一致，所述外环601螺纹连接在定位槽402内，所述内杆606位于内环孔604内，外杆605穿过外环孔603在外环601外端口露出，推动外杆605，可使得内杆606的端头进入前定位孔402或后定位孔403，拉动外杆605，可使得内杆606端头完全脱离前定位孔402或后定位孔403。

本装置中，外环601一端孔经大，另一端孔径小，孔径小的外环孔603位于外侧，孔径大的内环孔604位于内侧，我们将定位杆602的外杆605从内环孔604的一侧插入外环601内，外杆605穿过外环孔603，在外环601另一侧露出，这时内杆606进入内环孔603。

我们将外环601从大孔径端螺纹旋入定位槽304内，这样定位杆602被限制住，但通过推拉外杆605，可以控制内杆606的轴向位移，但又被外环601限制，使得定位杆602无法脱离导环303，导环303与固定板301是焊接固定，所以定位杆602无法从机器上脱落。

所述前定位孔402和后定位孔403形成的直线与限位销400的轴线平行，即更换定位孔进行固定时，只需要推拉限位销400，使得限位销400进行轴向移动即可。

如图6、图7，所述限位销400的侧壁上在对应前定位孔402和后定位孔403的位置设置有导向槽404，所述前定位孔402和后定位孔403都位于导向槽404的槽底，所述导向槽404的宽度与内杆606的直径一致，内杆606的下端设置有嵌入杆607，所述嵌入杆607的直径小于内杆606的直径，嵌入杆607的直径与前定位孔402的孔径一致，所述嵌入杆607进入前定位孔402或后定位孔403，使得限位销400被限制，无法进行轴向移动，所述内杆606的上端与外环孔603的下孔口抵触后，内杆606的下端位于导向槽404内，且嵌入杆607完全脱离前定位孔402或后定位孔403。

本装置设计一个导向槽404，而前定位孔402和后定位孔403都为导向槽404的槽底，即嵌入杆607穿过导向槽404后，才能进入定位孔，并且内杆606的直径与导向槽404的宽度，当内杆606位于导向槽404时，限位销400是无法旋转，所以我们使用时，需要定位限位销400时，将嵌入杆607嵌入定位孔内，需要限位销400移动时，拉动外杆605，带动嵌入杆607脱离定位孔，但定位杆602不管如何向外移动，内杆606都无法完全脱离导向槽404，所以嵌入杆607脱离定位孔时，内杆606还位于导向槽404时，这时限位销400无法旋转，只能够轴向移动，方便了嵌入杆607更换定位孔。

更进一步，我们将导向槽404的长度设计下，当内杆606贴合到导向槽404的前侧壁时，嵌入杆607正对前定位孔402，当内杆606贴合到导向槽404的后侧壁时，嵌入杆607正对后定位孔403，这样更换定位孔就更加方便。

如图6，所述外杆605远离内杆606的一端设置有旋转手柄608，旋转手柄608的直径大于外杆605的直径，旋转手柄608与外杆605螺纹连接，设计较大的旋转手柄608，主要方便外杆605的推拉，旋转手柄608与外杆605螺纹连接，方便安装固定，将外杆605穿过外环601连接旋转手柄608，使得定位杆602和外环602之间就无法脱离，方便整体携带。

如图7，所述内杆606与外环孔603的下孔口之间设置有弹簧609，如嵌入杆607位于后定位孔403内时，我们拉动外杆605使得嵌入杆607脱离后定位孔403，然后就可以向外拉动限位销400，拉动过程中，当嵌入杆607与后定位孔403一错位，就可以松开外观605，这时嵌入杆607被弹簧推动抵住导向槽404的槽底，我们继续外拉限位销400，当嵌入杆607对准前定位孔403后，就落入前定位孔403内，使得限位销400定位。

如图1~4，所述连接管200的上端设置连接孔203，所述缸杆101的下端设置有与连接孔203配合的连接杆102，所述连接杆102插入连接孔203中，连接杆102远离缸杆101的端头位于连接管200内，该端头上设置有连接螺母204。

连接杆102插入连接管200，端头安装连接螺母204，连接螺母204和缸杆101夹持住连接管200，使得连接管200和缸杆101固定连接，连接管200的下端可以是开孔，方便连接螺母204进入连接管200内，并与连接杆102连接。但本装置在连接管200上对应连接孔203的位置开设有窗口205，方便连接螺母204进入连接管200内。

如图1~6，所述限位销400远离连接管200的一端设置有推拉手柄405，方便限位销400的推拉动作。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种固定焊机用双行程提升机构，其特征在于，包括气缸和连接管，所述连接管的上端连接到气缸的缸杆，缸杆与连接管的轴线一致，所述连接管的下端设置连接板，所述气缸通过安装板安装在机体上，安装板的下端设置有与连接管平行的固定板，所述固定板上设置有导槽，所述导槽贯穿固定板，所述导槽内设置有限位销，所述连接管的管壁上在对应导槽的位置设置有限位槽，限位槽与连接管的延伸方向一致，推动限位销，使得限位销的端头进入限位槽内，连接管被缸杆带动上下移动，当限位槽的下槽壁抵触到限位销时，连接管被限定无法向上移动。

2.如权利要求1所述的一种固定焊机用双行程提升机构，其特征在于，所述限位销和导槽之间还设置有导环，导环的长度大于导槽的长度，导环的一端在固定板背向连接管的一侧露出，导环的侧壁在该端设置有定位槽，定位槽内设有定位销，所述限位销的侧壁上设置有孔径一致前定位孔和后定位孔，前定位孔和后定位孔在轴向上错位，所述限位销的端头进入限位槽内时，定位销经定位槽进入后定位孔，定位销卡住限位销；限位销的端头脱离限位槽时，定位销经定位槽进入前定位孔，定位销卡住限位销。

3.如权利要求2所述的一种固定焊机用双行程提升机构，其特征在于，所述定位销包括外环和定位杆，所述外环内一端设置有外环孔，另一端设置有内环孔，所述内环孔的直径大于外环孔，定位杆包括外杆和内杆，所述外杆的直径与外环孔的孔径一致，内杆的直径与内环孔的孔径一致，所述外环螺纹连接在定位槽内，所述内杆位于内环孔内，外杆穿过外环孔在外环外端口露出，推动外杆，可使得内杆的端头进入前定位孔或后定位孔，拉动外杆，可使得内杆端头完全脱离前定位孔或后定位孔。

4.如权利要求3所述的一种固定焊机用双行程提升机构，其特征在于，所述前定位孔和后定位孔形成的直线与限位销的轴线平行。

5.如权利要求4所述的一种固定焊机用双行程提升机构，其特征在于，所述限位销的侧壁上在对应前定位孔和后定位孔的位置设置有导向槽，所述前定位孔和后定位孔都位于导向槽的槽底，所述导向槽的宽度与内杆的直径一致，内杆的下端设置有嵌入杆，所述嵌入杆的直径小于内杆的直径，嵌入杆的直径与前定位孔的孔径一致，所述嵌入杆进入前定位孔或后定位孔，使得限位销被限制，无法进行轴向移动，所述内杆的上端与外环孔的下孔口抵触后，内杆的下端位于导向槽内，且嵌入杆完全脱离前定位孔或后定位孔。

6.如权利要求3~5任一所述的一种固定焊机用双行程提升机构，其特征在于，所述外杆远离内杆的一端设置有旋转手柄，旋转手柄的直径大于外杆的直径，旋转手柄与外杆螺纹连接。

7.如权利要求5所述的一种固定焊机用双行程提升机构，其特征在于，所述内杆与外环孔的下孔口之间设置有弹簧。

8.如权利要求1所述的一种固定焊机用双行程提升机构，其特征在于，所述连接管的上端设置连接孔，所述缸杆的下端设置有与连接孔配合的连接杆，所述连接杆插入连接孔中，连接杆远离缸杆的端头位于连接管内，该端头上设置有连接螺母。

9.如权利要求8所述的一种固定焊机用双行程提升机构，其特征在于，所述连接管上对应连接孔的位置开设有窗口。

10.如权利要求1所述的一种固定焊机用双行程提升机构，其特征在于，所述限位销远离连接管的一端设置有推拉手柄。

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