CN215091168U - 一种用于线切割机床的走丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割机床技术领域，且公开了一种用于线切割机床的走丝机构，包括外壳，所述外壳的内壁下方中心处安装有卷丝筒，所述卷丝筒的外侧设置有钼丝，所述钼丝的远离卷丝筒的表面设置有冷却辊，所述冷却辊的端头处开口内壁固定有转轴，所述转轴的内壁固定有循环液管，所述外壳的内壁一侧安装有与钼丝相连接的限位轮，所述外壳的顶部设置有支架，所述支架的上部安装有与钼丝相连接的导轮。该用于线切割机床的走丝机构，通过旋转调节杆，在螺母的作用下可对安装架的位置进行调节，以达到通过改变调节轮位置而调节钼丝张紧度的目的，使得钼丝张紧度可保持在相对恒定的正常范围内，保证了机床对工件的加工精度。

Description

一种用于线切割机床的走丝机构

技术领域

本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体为一种用于线切割机床的走丝机构。

背景技术

线切割机床是采用电极丝作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，从而达到加工工件的目的。

常见的用于线切割机床的走丝机构一般不便于对电极丝的张紧度进行调节，电极丝在长期切割使用过程中，张紧度容易发生改变，从而影响机床的正常使用，导致机床的加工精度降低，为此提出一种用于线切割机床的走丝机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线切割机床的走丝机构，具备便于调节张紧度且冷却效果好等优点，解决了现有的用于线切割机床的走丝机构一般不便于对电极丝的张紧度进行调节，电极丝在长期切割使用过程中，张紧度容易发生改变，从而影响机床的正常使用，导致机床的加工精度降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节张紧度且冷却效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线切割机床的走丝机构，包括外壳，所述外壳的内壁下方中心处安装有卷丝筒，所述卷丝筒的外侧设置有钼丝，所述钼丝的远离卷丝筒的表面设置有冷却辊，所述冷却辊的端头处开口内壁固定有转轴，所述转轴的内壁固定有循环液管，所述外壳的内壁一侧安装有与钼丝相连接的限位轮，所述外壳的顶部设置有支架，所述支架的上部安装有与钼丝相连接的导轮，所述外壳的内壁另一侧设置有限位轮处同一水平面的调节轮，所述调节轮的外部设置有安装架，所述安装架的外部设置有与外壳内壁相固定的限位框，所述限位框的上下表面均开设有线槽，所述安装架的边侧活动连接有贯穿至外壳外部的调节杆，所述调节杆的外部连接有与外壳内壁相固定的螺母。

优选的，所述冷却辊与钼丝之间紧密贴合，且冷却辊关于外壳的轴线对称设置有2个。

优选的，所述冷却辊与循环液管通过转轴构成旋转结构。

优选的，所述安装架与调节杆通过螺母构成联动结构，且调节杆的外部攻有螺纹。

优选的，所述安装架与限位框构成滑动结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于线切割机床的走丝机构，具备以下有益效果：

1、该用于线切割机床的走丝机构，通过旋转调节杆，在螺母的作用下可对安装架的位置进行调节，以达到通过改变调节轮位置而调节钼丝张紧度的目的，使得钼丝张紧度可保持在相对恒定的正常范围内，保证了机床对工件的加工精度，且限位框可对安装架进行限位，保证了调节轮在位置调节过程中的稳定顺滑移动，使得钼丝张紧度调节作业得以顺利进行；

2、该用于线切割机床的走丝机构，通过对称设置的两冷却辊，冷却液由循环液管在冷却辊内部循环流通，可依次对钼丝进行冷却处理，避免钼丝因温度过高而影响后续的切割使用，延长了钼丝的单次使用时长，同时冷却辊在转轴的作用下可随着钼丝的移动，降低了钼丝与冷却辊之间存在的摩擦力，减少了钼丝在冷却过程中的磨损，延长了钼丝的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装架与限位框的连接结构示意图。

图中：1、外壳；2、卷丝筒；3、钼丝；4、冷却辊；5、转轴；6、循环液管；7、限位轮；8、支架；9、导轮；10、调节轮；11、安装架；12、限位框；13、线槽；14、调节杆；15、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种用于线切割机床的走丝机构，包括外壳1、卷丝筒2、钼丝3、冷却辊4、转轴5、循环液管6、限位轮7、支架8、导轮9、调节轮10、安装架11、限位框12、线槽13、调节杆14和螺母15，外壳1的内壁下方中心处安装有卷丝筒2，卷丝筒2的外侧设置有钼丝3，钼丝3的远离卷丝筒2的表面设置有冷却辊4，冷却辊4与钼丝3之间紧密贴合，且冷却辊4关于外壳1的轴线对称设置有2个，通过对称设置的两冷却辊4，可依次对钼丝3进行冷却处理，避免钼丝3因温度过高而影响后续的切割使用，延长了钼丝3的单次使用时长，冷却辊4的端头处开口内壁固定有转轴5，转轴5的内壁固定有循环液管6，冷却辊4与循环液管6通过转轴5构成旋转结构，冷却辊4在转轴5的作用下可随着钼丝3的移动，降低了钼丝3与冷却辊4之间存在的摩擦力，减少了钼丝3在冷却过程中的磨损，延长了钼丝3的使用寿命，外壳1的内壁一侧安装有与钼丝3相连接的限位轮7，外壳1的顶部设置有支架8，支架8的上部安装有与钼丝3相连接的导轮9，外壳1的内壁另一侧设置有限位轮7处同一水平面的调节轮10，调节轮10的外部设置有安装架11，安装架11的外部设置有与外壳1内壁相固定的限位框12，安装架11与限位框12构成滑动结构，通过限位框12对安装架11的限位作用，保证了调节轮10在位置调节过程中的稳定顺滑移动，使得钼丝3张紧度调节作业得以顺利进行，限位框12的上下表面均开设有线槽13，安装架11的边侧活动连接有贯穿至外壳1外部的调节杆14，调节杆14的外部连接有与外壳1内壁相固定的螺母15，安装架11与调节杆14通过螺母15构成联动结构，且调节杆14的外部攻有螺纹，通过旋转调节杆14，在螺母15的作用下可对安装架11的位置进行调节，以达到通过改变调节轮10位置而调节钼丝3张紧度的目的，使得钼丝3张紧度可保持在相对恒定的正常范围内，保证了机床对工件的加工精度。

该机构的使用方法为：钼丝3在移动使用时，通过摩擦力带动冷却辊4围绕转轴5旋转，冷却液由循环液管6在冷却辊4内部循环流通，由两冷却辊4依次对钼丝3进行冷却，以降低钼丝3的表面温度，保证钼丝3的正常切割使用，当钼丝3张紧度出现变化时，旋转调节杆14，在螺母15的作用下带动安装架11在限位框12内滑动，对安装架11的位置进行调节，以达到通过改变调节轮10位置而调节钼丝3张紧度的目的，使得钼丝3张紧度可保持在相对恒定的正常范围内，保证了机床对工件的加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于线切割机床的走丝机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁下方中心处安装有卷丝筒(2)，所述卷丝筒(2)的外侧设置有钼丝(3)，所述钼丝(3)的远离卷丝筒(2)的表面设置有冷却辊(4)，所述冷却辊(4)的端头处开口内壁固定有转轴(5)，所述转轴(5)的内壁固定有循环液管(6)，所述外壳(1)的内壁一侧安装有与钼丝(3)相连接的限位轮(7)，所述外壳(1)的顶部设置有支架(8)，所述支架(8)的上部安装有与钼丝(3)相连接的导轮(9)，所述外壳(1)的内壁另一侧设置有限位轮(7)处同一水平面的调节轮(10)，所述调节轮(10)的外部设置有安装架(11)，所述安装架(11)的外部设置有与外壳(1)内壁相固定的限位框(12)，所述限位框(12)的上下表面均开设有线槽(13)，所述安装架(11)的边侧活动连接有贯穿至外壳(1)外部的调节杆(14)，所述调节杆(14)的外部连接有与外壳(1)内壁相固定的螺母(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于线切割机床的走丝机构，其特征在于：所述冷却辊(4)与钼丝(3)之间紧密贴合，且冷却辊(4)关于外壳(1)的轴线对称设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种用于线切割机床的走丝机构，其特征在于：所述冷却辊(4)与循环液管(6)通过转轴(5)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于线切割机床的走丝机构，其特征在于：所述安装架(11)与调节杆(14)通过螺母(15)构成联动结构，且调节杆(14)的外部攻有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于线切割机床的走丝机构，其特征在于：所述安装架(11)与限位框(12)构成滑动结构。

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