CN114014525B - 锡槽边部加热结构及锡槽 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锡槽边部加热结构，包括基座、圆柱体和加热棒。基座用于可拆卸的安装在锡槽边部的胸墙边封中，基座内配置有容纳腔。圆柱体可旋转的安装在基座的容纳腔中，圆柱体的轴心与胸墙边封的长度方向平行。加热棒沿圆柱体的直径方向穿设在圆柱体上，并伸入锡槽边部预定长度，加热棒可随圆柱体的旋转选择性地停靠至锡槽边部的锡液及玻璃液的上方预定高度处。本申请的技术方案能够有效调节锡槽边部的温度，维持锡槽边部的温度稳定，尽可能减小玻璃边部与中部厚薄差，且降低翘边问题的发生。

Description

锡槽边部加热结构及锡槽

技术领域

本申请涉及锡槽加热的技术领域，具体而言，涉及一种锡槽边部加热结构及锡槽。

背景技术

锡槽作为浮法玻璃制造中的三大热工设备之一，是玻璃成型的核心设备，在浮法玻璃制造中，如何保护锡槽的安全运行至关重要。

为了维持锡槽内温度稳定，在锡槽顶罩空间采用垂直电加热来对槽内温度进行调控，从而使浮在锡液上玻璃的能够得到均匀的平展。但是在生产部分特种玻璃，如高硼玻璃，或者超薄玻璃时，垂直加热的结构无法满足要求。具体地，由于锡槽中部的液体热量集中，温度散失慢，且垂直加热的结构加热锡槽中部位置，导致中部的温度大于边部的温度，锡槽的边部一般由胸墙边封构成，相比较中部更容易热量散失，这就导致锡槽边部的玻璃液温度低，流动性变差，易产生翘边、或者厚度不均匀的情况，此时只能再借助拉边机对玻璃进行拉边调整，费时费力。此外，边部的温度除了要防止边部温度散失过快，也要防止边部温度过高，在温度过高时可能导致玻璃液的流动过快，导致厚度过低，影响玻璃的质量。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种锡槽边部加热结构，其能够有效调节锡槽边部的温度，维持锡槽边部的温度稳定，尽可能减小玻璃边部与中部厚薄差，且降低翘边问题的发生。

本申请实施例的第二目的还提供一种使用上述锡槽边部加热结构的锡槽。

第一方面，提供了一种锡槽边部加热结构，包括基座、圆柱体和加热棒。基座用于可拆卸的安装在锡槽边部的胸墙边封中，基座内配置有容纳腔。圆柱体可旋转的安装在基座的容纳腔中，圆柱体的轴心线与胸墙边封的长度方向平行。加热棒沿圆柱体的直径方向穿设在圆柱体上，并伸入锡槽边部预定长度，加热棒可随圆柱体的旋转选择性地停靠至锡槽边部的锡液及玻璃液的上方预定高度处。

在一种可实施的方案中，加热棒可沿圆柱体的直径方向调整位置，以改变加热棒伸入锡槽边部的长度。

在一种可实施的方案中，还包括旋转驱动结构，用于驱动圆柱体在预定角度内旋转。

在一种可实施的方案中，还包括角度调节结构，角度调节结构包括上限位件和下限位件，上限位件设置在基座的容纳腔的上壁且靠近加热棒伸出的一侧，下限位件设置在基座的容纳腔的下壁且靠近加热棒伸出的一侧；上限位件和下限位件构建出加热棒的旋转角度范围。

在一种可实施的方案中，旋转驱动结构包括动力装置、齿轮传动装置和齿轮，齿轮设置在圆柱体上，动力装置驱动齿轮传动装置工作，齿轮传动装置带动齿轮旋转，圆柱体随齿轮旋转而旋转。

在一种可实施的方案中，还包括边封部件，其包括第一边封件和第二边封件；圆柱体的长度刚好与容纳腔的长度相一致；第一边封件靠近基座的容纳腔的上壁设置，第二边封件靠近基座的容纳腔的下壁设置，第一边封件和第二边封件可移动并封闭圆柱体与容纳腔上下两个内壁之间的缝隙。

在一种可实施的方案中，边封部件还包括边封动力装置，边封动力装置与第一边封件和第二边封件相连，用于驱动第一边封件和第二边封件同时移动以封闭或打开圆柱体与容纳腔上下两个内壁之间的缝隙。

在一种可实施的方案中，边封动力装置包括连杆架和位移驱动模块，连杆架的一端分别与第一边封件和第二边封件同时相连，连杆架的另一端与位移驱动模块相连；位移驱动模块驱动连杆架移动以使第一边封件和第二边封件向前或向后移动预定距离。

在一种可实施的方案中，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却管，冷却管埋设在胸墙边封中，且靠近基座的外侧也设置冷却管。

根据本申请的第二方面，还提供了一种锡槽，包括垂直加热结构和上述方案中的锡槽边部加热结构。垂直加热结构设置在锡槽的竖向方向。锡槽边部加热结构可拆卸的安装在锡槽边部的胸墙边封中。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

锡槽边部加热结构具体使用时，当边部温度较低时，圆柱体转动，使加热棒的加热端靠近锡槽边部的锡液及玻璃液的液面，加热棒工作，对边部进行补热，使边部的温度上升，保证边部的温度与锡槽中部的温度相一致，尽可能保证玻璃不产生翘边，锡槽内边部与中部的玻璃液流动速度保持一致也利于玻璃厚度的控制。当边部温度较高时，边部玻璃液容易流速过快，导致边部玻璃厚度过薄，此时圆柱体反方向转动，使加热棒的加热端远离锡槽边部的锡液及玻璃液的液面，加热棒同时停止工作，使边部温度降低，保证边部的温度与锡槽中部的温度相一致，边部与中部的玻璃液流动速度保持一致，从而保证玻璃厚度均匀。综上所述，本申请的锡槽边部加热结构能够有效调节锡槽边部的温度，维持锡槽边部的温度稳定，尽可能减小玻璃边部与中部厚薄差，且能降低玻璃翘边问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种锡槽边部加热结构的结构示意图；

图2为图1中锡槽边部加热结构的加热棒靠近锡液及玻璃液的示意图；

图3为图1中锡槽边部加热结构的加热棒远离锡液及玻璃液的示意图；

图4为图1中锡槽边部加热结构的一种旋转驱动结构的示意图；

图5为图1中锡槽边部加热结构的增加一种冷却结构的示意图；

图6为图5所示A处的结构放大示意图；

图7为根据本申请实施例示出的一种锡槽的结构示意图。

图中：10、基座；11、容纳腔；20、圆柱体；30、加热棒；40、旋转驱动结构；41、齿轮；50、角度调节结构；51、上限位件；52、下限位件；60、边封部件；61、第一边封件；62、第二边封件；63、边封动力装置；631、连杆架；632、位移驱动模块；70、冷却管；100、锡槽；200、胸墙边封；300、垂直加热结构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

根据本申请的第一方面，参见图1，首先提供一种锡槽边部加热结构，包括基座10、圆柱体20和加热棒30。基座10用于可拆卸的安装在锡槽100边部的胸墙边封200中，基座10内配置有容纳腔11。圆柱体20可旋转的安装在基座10的容纳腔11中，圆柱体20的轴心线与胸墙边封200的长度方向平行。加热棒30沿圆柱体20的直径方向穿设在圆柱体20上，并伸入锡槽100边部预定长度，加热棒30可随圆柱体20的旋转选择性地停靠至锡槽100边部的锡液及玻璃液的上方预定高度处。需要说明的是，此处的预定高度即加热棒30不能接触到锡槽内的锡液和玻璃液，玻璃液在锡槽100内的成形区可能为较软玻璃状态，呈非液态。

上述实施方案在使用时，当边部温度较低时，参见图2，圆柱体20转动，使加热棒30的加热端靠近锡槽100边部的锡液及玻璃液的液面，加热棒30工作，使边部的温度上升，保证边部的温度与锡槽100中部的温度相一致，尽可能保证玻璃不产生翘边，锡槽100内边部与中部的玻璃液流动速度保持一致也利于玻璃厚度的控制。当边部温度较高时，边部玻璃液容易流速过快，导致边部玻璃厚度过薄，此时圆柱体20反方向转动，参见图3，使加热棒30的加热端远离锡槽100边部的锡液及玻璃液的液面，加热棒30同时停止工作，使边部温度降低，保证边部的温度与锡槽100中部的温度相一致，边部与中部的玻璃液流动速度保持一致，从而保证玻璃厚度均匀。综上所述，本申请的锡槽边部加热结构能够有效调节锡槽100边部的温度，维持锡槽100边部的温度稳定，尽可能减小玻璃边部与中部厚薄差，且能降低翘边问题的发生。当然，根据加热温度需求，也可使加热棒30的加热端与锡槽100边部的锡液及玻璃液的液面平行。

在一种实施方案中，加热棒30可沿圆柱体20的直径方向调整位置，以改变加热棒30伸入锡槽100边部的长度，从而使加热棒30能够覆盖更少或者更多的锡槽100边部范围。圆柱体20可采用与胸墙边封200相同或者相似的材质。可以通过螺钉或者铆钉使加热棒30固定在圆柱体20内，通过松动螺钉或者铆钉便可以移动加热棒30，位置固定后在将螺钉或者铆钉拧紧即可。实际使用中，一般根据锡槽100及内部锡液和玻璃液对温度的要求，提前调整好加热棒30伸入锡槽100边部的长度，开始使用后尽量不再调整，因为使用过程中再调整需要停机、冷却，严重影响生产。

在一种实施方案中，加热棒30可采用三相硅碳棒电加热元件，以实现较好的加热效果。

在一种实施方案中，加热棒30可沿圆柱体20的长度方向排列布置多个，以实现沿边部一定长度区域内的边部补热。

在一种实施方案中，参见图4，还包括旋转驱动结构40，用于驱动圆柱体20在预定角度内旋转。旋转驱动结构40可以通过转动圆柱体20，使加热棒30在锡槽100的边部上下俯仰。若是锡槽100边部温度过低，则可以将加热棒30向下转动，使加热棒30加热端靠近玻璃液，但是不接触玻璃液，使温度升高更快，以获得更好地加热效果。若是锡槽100边部温度过高，则可以将加热棒30向上转动，使加热棒30加热端远离玻璃液，热源远离，以获得更快速的降温效果。

在一种实施方案中，参见图1-6，还包括角度调节结构50，角度调节结构50包括上限位件51和下限位件52，上限位件51设置在基座10的容纳腔11的上壁且靠近加热棒30伸出的一侧，下限位件设置在基座10的容纳腔11的下壁且靠近加热棒30伸出的一侧；上限位件51和下限位件52构建出加热棒30的旋转角度范围。上限位件51和下限位件52形成对加热棒30旋转角度的物理限位，以防止加热棒30过度旋转与锡槽100边部的液体接触，污染玻璃，影响玻璃质量。

在一种实施方案中，参见图4，旋转驱动结构40包括动力装置、齿轮传动装置和齿轮41，齿轮41设置在圆柱体20上，动力装置驱动齿轮传动装置工作，齿轮传动装置带动齿轮41旋转，圆柱体20随齿轮41旋转而旋转。通过齿轮传动系统可以较好的保证转动角度，提高控制精度。

在一种实施方案中，参见图1-6，还包括边封部件60，其包括第一边封件61和第二边封件62；圆柱体20的长度刚好与容纳腔11的长度相一致；第一边封件61靠近基座10的容纳腔11的上壁设置，第二边封件62靠近基座10的容纳腔11的下壁设置，第一边封件61和第二边封件62可移动并封闭圆柱体20与容纳腔11上下两个内壁之间的缝隙。第一边封件61和第二边封件62一方面可以对圆柱体20起到夹持支撑的作用，使圆柱体20保持位置不转动。另一方面，也是较为重要的，第一边封件61和第二边封件62封闭圆柱体20边缘的缝隙，以防止外界灰尘进入锡槽100边部污染玻璃，影响玻璃质量。

在一种实施方案中，参见图1-6，边封部件60还包括边封动力装置63，边封动力装置63与第一边封件61和第二边封件62相连，用于驱动第一边封件61和第二边封件62同时移动以封闭或打开圆柱体20与容纳腔11上下两个内壁之间的缝隙。边封动力装置63实现第一边封件61和第二边封件62的同时动作，保证第一边封件61和第二边封件62同时封闭或打开圆柱体20与容纳腔11上下两个内壁之间的缝隙，防止第一边封件61和第二边封件62中一个先动作，导致圆柱体20偏离旋转位置，破坏圆柱体20的旋转结构。

在一种实施方案中，参见图1-6，边封动力装置63包括连杆架631和位移驱动模块632，连杆架631的一端分别与第一边封件61和第二边封件62同时相连，连杆架631的另一端与位移驱动模块632相连；位移驱动模块632驱动连杆架631移动以使第一边封件61和第二边封件62向前或向后移动预定距离。

在一种实施方案中，参见图5和6，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却管70，冷却管70埋设在胸墙边封200中，且靠近基座10的外侧也设置冷却管70，冷却管70中接通冷却水。当锡槽边部或者传动结构温度过高时，除了加热棒30停止工作，角度上扬外，参见图6，冷却管70可以开始工作，冷却管70中的冷却水循环经过基座10上下侧的胸墙边封200，对锡槽100边部进行降温，防止加热棒30对边部的过度加热，导致边部温度过高。同时，冷却管70时也经过锡槽边部加热结构的基座10外部的旋转驱动结构40和边封部件60，对相关机械传动结构进行降温，以保证机械传动系统的正常工作。

根据本申请的第二方面，参见图7，还提供了一种锡槽，其包括垂直加热结构300和上述方案中的锡槽边部加热结构。垂直加热结构300设置在锡槽100的竖向方向。锡槽边部加热结构可拆卸的安装在锡槽100边部的胸墙边封200中。垂直加热结构300和锡槽边部加热结构配合，建立起空间立体的温度控制机制，对玻璃工艺成型起到更好的效果。

此外，因为锡槽边部加热结构的基座10可拆卸的安装在锡槽100边部的胸墙边封200中，若是有些锡槽100对温度的要求不高，可以将基座10拆除，也即将锡槽边部加热结构从锡槽100的胸墙边封200中拆除，然后用胸墙边封砖进行密封即可。可拆卸锡槽边部加热结构提高了本方案的适用范围，也利于在不同的使用要求和不同的环境条件下灵活拆装，从而便于控制成本。

在一种实施方案中，胸墙边封200中设置凹槽，基座10外表面设置与凹槽相配合的轨道，在将锡槽边部加热结构安装至胸墙边封200中时，只需将基座10的轨道与凹槽对准，然后将锡槽边部加热结构推入胸墙边封200中即可。

在一种实施方案中，锡槽边部加热结构可设置在锡槽100的成型拉薄区域，以维持边部温度稳定，保证玻璃厚度均匀，改善边部玻璃板缺陷问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锡槽边部加热结构，其特征在于，包括：

基座(10)，其用于可拆卸的安装在所述锡槽(100)边部的胸墙边封(200)中，所述基座(10)内配置有容纳腔(11)；

圆柱体(20)，其可旋转的安装在所述基座(10)的所述容纳腔(11)中，所述圆柱体(20)的轴心线与所述胸墙边封(200)的长度方向平行；

加热棒(30)，其沿所述圆柱体(20)的直径方向穿设在所述圆柱体(20)上，并伸入所述锡槽(100)边部预定长度，所述加热棒(30)可随所述圆柱体(20)的旋转选择性地停靠至所述锡槽(100)边部的锡液及玻璃液的上方预定高度处。

2.根据权利要求1所述的锡槽边部加热结构，其特征在于，所述加热棒(30)可沿所述圆柱体(20)的直径方向调整位置，以改变所述加热棒(30)伸入所述锡槽(100)边部的长度。

3.根据权利要求1所述的锡槽边部加热结构，其特征在于，还包括旋转驱动结构(40)，用于驱动所述圆柱体(20)在预定角度内旋转。

4.根据权利要求3所述的锡槽边部加热结构，其特征在于，还包括角度调节结构(50)，所述角度调节结构(50)包括上限位件(51)和下限位件(52)，所述上限位件(51)设置在所述基座(10)的所述容纳腔(11)的上壁且靠近所述加热棒(30)伸出的一侧，所述下限位件(52)设置在所述基座(10)的所述容纳腔(11)的下壁且靠近所述加热棒(30)伸出的一侧；

所述上限位件(51)和所述下限位件(52)构建出所述加热棒(30)的旋转角度范围。

5.根据权利要求4所述的锡槽边部加热结构，其特征在于，所述旋转驱动结构(40)包括动力装置、齿轮传动装置和齿轮(41)，所述齿轮(41)设置在所述圆柱体(20)上，所述动力装置驱动所述齿轮传动装置工作，所述齿轮传动装置带动所述齿轮(41)旋转，所述圆柱体(20)随所述齿轮(41)旋转而旋转。

6.根据权利要求1任一项所述的锡槽边部加热结构，其特征在于，还包括边封部件(60)，其包括第一边封件(61)和第二边封件(62)；所述圆柱体(20)的长度刚好与所述容纳腔(11)的长度相一致；

所述第一边封件(61)靠近所述基座(10)的所述容纳腔(11)的上壁设置，所述第二边封件(62)靠近所述基座(10)的所述容纳腔(11)的下壁设置，所述第一边封件(61)和所述第二边封件(62)可移动并封闭所述圆柱体(20)与所述容纳腔(11)上下两个内壁之间的缝隙。

7.根据权利要求6所述的锡槽边部加热结构，其特征在于，所述边封部件(60)还包括边封动力装置(63)，所述边封动力装置(63)与所述第一边封件(61)和所述第二边封件(62)相连，用于驱动所述第一边封件(61)和所述第二边封件(62)同时移动以封闭或打开所述圆柱体(20)与所述容纳腔(11)上下两个内壁之间的缝隙。

8.根据权利要求7所述的锡槽边部加热结构，其特征在于，所述边封动力装置(63)包括连杆架(631)和位移驱动模块(632)，所述连杆架(631)的一端分别与所述第一边封件(61)和所述第二边封件(62)同时相连，所述连杆架(631)的另一端与所述位移驱动模块(632)相连；所述位移驱动模块(632)驱动所述连杆架(631)移动以使所述第一边封件(61)和所述第二边封件(62)向前或向后移动预定距离。

9.根据权利要求1-8任一项所述的锡槽边部加热结构，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却管(70)，所述冷却管(70)埋设在所述胸墙边封(200)中，且靠近所述基座(10)的外侧也设置所述冷却管(70)。

10.一种锡槽，其特征在于，包括：

垂直加热结构(300)，其设置在所述锡槽(100)的竖向方向；

如权利要求1至9中任一项所述的锡槽边部加热结构，其可拆卸的安装在所述锡槽(100)边部的胸墙边封(200)中。

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