CN114211065A - 一种高精度中走丝线切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度中走丝线切割装置，涉及到中走丝线切割技术领域，包括安装基座、调节机构和工作台，调节机构安装于安装基座的一侧，工作台固定于调节机构的一侧，安装基座的一侧固定安装有传动腔体，传动腔体的一侧转动安装有放丝机构和收丝机构，传动腔体的一侧固定有检测机构。上述方案，稳定组件能跟随钼丝的偏移方向进行偏移，进而使安装于稳定组件一侧的拉簧跟随稳定组件偏移的方向进行拉伸，弯管呈“L”状，水源位于弯管内部的弯径处，受到来自滑动杆的滑动带动漂浮板滑动，蓄并冲刷于固定于弯管内部直径管路处的第二感应片的表面产生感应，对钼丝进行接触式的感应，对钼丝的反应进行快速反应，保证检测时的精准性。

Description

一种高精度中走丝线切割装置

技术领域

本发明涉及中走丝线切割技术领域，特别涉及一种高精度中走丝线切割装置。

背景技术

走丝线切割机床是一种通过作往复运动的钼丝对导电体通过放电方式进行加工的数控机床，在加工过程中，钼丝往复运动。走丝线切割机的走丝机构对加工工件的表面粗糙度及尺寸有直接的影响,于钼丝放电，且钼丝在走丝的过程中受自身张力作用，因而钼丝会松弛，直接影响钼丝的张紧力和抗拉强度，而由于钼丝变松、张紧力变小，导致张力不均匀,多数设备通过非接触式对钼丝的张紧力度进行监控，因此加工过程会减少对钼丝的感知能力，并且没有办法根据钼丝的张紧力度进行迅速的调整，进而降低了加工成品的精度。

此外，丝筒在顺时针与逆时针两个方向运转中，由于钼丝的张力分布不均，钼丝与待加工工件之间在放电过程中会相互作用产生放电斥力,斥力的产生将导致钼丝产生变形量，变形量的大小与斥力和钼丝的张力大小有关,因此，走丝机构设计的合理与否将直接影响到加工工件的表面粗糙度，影响切割精度。

因此，本申请提供了一种高精度中走丝线切割装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高精度中走丝线切割装置，以解决上述背景提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度中走丝线切割装置，包括安装基座、调节机构和工作台，所述调节机构安装于所述安装基座的一侧，所述工作台固定于所述调节机构的一侧，所述安装基座的一侧固定安装有传动腔体，所述传动腔体的一侧转动安装有放丝机构和收丝机构，所述传动腔体的一侧固定有检测机构，所述传动腔体的一侧转动安装有张紧辊筒；

所述放丝机构包括第一绕线筒、第二绕线筒和第三绕线筒，所述第二绕线筒的一侧平行安装有第四绕线筒，所述第三绕线筒的表面缠绕有钼丝，所述钼丝绕于所述张紧辊筒、第一绕线筒、第二绕线筒和第四绕线筒进行走丝，所述检测机构包括蓄液腔体、弯管和稳定组件，所述钼丝贯穿稳定组件的内部，所述弯管和所述蓄液腔体的内部相连通，所述蓄液腔体的内部贯穿滑动安装有滑动杆，所述蓄液腔体的内壁两侧分别开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有漂浮板，所述漂浮板和所述滑动杆的一侧相连接，所述滑动槽的内部一侧安装有第一感应片，所述第一感应片的一侧和所述漂浮板的一侧相抵接，所述弯管呈“L”状结构，所述弯管的内部安装有第二感应片，所述蓄液腔体和弯管的内部设有水源，所述稳定组件和所述滑动杆的一侧通过拉簧相连接；

所述张紧辊筒通过冷却管和外部冷却器相连通，所述张紧辊筒的一侧安装有转动轴，所述张紧辊筒的内壁设有冷却夹层，所述冷却管通过万向接头贯穿张紧辊筒和所述冷却夹层的内部相连通，所述张紧辊筒的内部安装有电磁体，所述电磁体的外侧均设安装有支撑板，所述支撑板的外侧均匀开设有若干孔洞，所述转动轴和所述传动腔体的一侧转动安装。

优选地，所述稳定组件的内部均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有压缩弹簧，所述稳定组件的内部安装有固定套，所述压缩弹簧的一侧连接有滑动弧板，所述滑动弧板的一侧和所述固定套的外侧滑动安装，所述固定套相对所述稳定组件的内部留有间隙。

优选地，所述传动腔体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿传动腔体的一侧和所述第三绕线筒的一侧连接安装，所述第一绕线筒、第二绕线筒、第三绕线筒和第四绕线筒转动安装于所述传动腔体的一侧，所述张紧辊筒相对所述第一绕线筒和第三绕线筒错位设置。

优选地，传动腔体的一侧固定安装有第二导向机构，所述钼丝贯穿第二导向机构的内部，所述第二导向机构的一侧安装有回线导向机构，所述回线导向机构的一侧和所述工作台的一侧相平行，所述钼丝贯穿回线导向机构内部，所述回线导向机构的内部安装夹紧轮，所述夹紧轮对称安装于所述回线导向机构的内部，所述钼丝安装于所述回线导向机构内部两侧夹紧轮之间。

优选地，所述回线导向机构的一侧安装有第一导向机构，所述第一导向机构和所述回线导向机构之间留有间隙，且平行设置，所述传动腔体的一侧转动安装有收丝机构，所述收丝机构和所述第一导向机构垂直设置，所述钼丝贯穿回线导向机构，安装于所述第一导向机构的一侧，所述钼丝的一侧贯穿第一导向机构转动安装于所述收丝机构的一侧，所述收丝机构和所述第三绕线筒错位设置，所述钼丝的一侧绕于所述第三绕线筒的表面。

优选地，所述支撑板的外侧和所述张紧辊筒的内壁相抵接，所述支撑板表面的若干孔洞呈锥形状设置，所述电磁体的内部设置有电磁线圈，所述电磁线圈和外部控制器电性连接，所述蓄液腔体和第二感应片和外部控制器电性连接，所述第一感应片和所述外部警示器电性连接。

优选地，第二导向机构包括走丝通道、防护箱和定位套，所述走丝通道固定于所述防护箱的一侧，所述防护箱为空腔体状，所述定位套安装于所述防护箱的内部，所述防护箱内部的一侧安装有第一滑动组，所述防护箱内部的另一侧安装有第二滑动组，所述第一滑动组和第二滑动组沿所述定位套的中线对称设置，且一侧分别对称设置有对向轮，所述钼丝贯穿走丝通道、防护箱沿第一滑动组和第二滑动组之间的对向轮垂直贯穿于所述防护箱的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、上述方案，稳定组件能跟随钼丝的偏移方向进行偏移，进而使安装于稳定组件一侧的拉簧跟随稳定组件偏移的方向进行拉伸，拉簧的另一侧固定套接于滑动安装于蓄液腔体内部的滑动杆一侧，进而带动安装于滑动杆一侧的漂浮板的两侧沿对称开设于蓄液腔体内壁两侧滑动槽的内部沿滑动杆的滑动方向进行移动，进而带动设于蓄液腔体内部的水源产生向蓄液腔体内部一侧产生上升的趋势，安装于蓄液腔体一侧的弯管和蓄液腔体的内部相连通，弯管呈“L”状，水源位于弯管内部的弯径处，受到来自滑动杆的滑动带动漂浮板滑动，蓄液腔体的内部水源上升，使位于弯管内部的弯径处的水源受到来自蓄液腔体内部的水流冲击并上升至弯管一侧的直径管路处的内部，并冲刷于固定于弯管内部直径管路处的第二感应片的表面产生感应，对钼丝进行接触式的感应，对钼丝的反应进行快速反应，保证检测时的精准性。

2、上述方案，第二感应片产生的电性信号通过第二感应片的信号发射端传输至外部信号接收端，并通过电流的控制对固定于张紧辊筒内部的电磁体内的电磁线圈进行通电，并通过电磁体产生电磁场，值得注意的是，安装于张紧辊筒内部的支撑板和电磁体为同极性，电磁体产生的电磁场的磁力和安装于张紧辊筒内部的支撑板产生同性相斥的力，值得注意的是，电磁体内部的电磁线圈未通电时，支撑板贴合于电磁体的表面，安装于张紧辊筒内部的支撑板受到来自电磁体的同性相斥的力时，随着电磁体内部的电磁线圈的电流逐渐增加，电磁体周围的磁力随之增加，使支撑板逐渐的向张紧辊筒的内壁进行贴合，对张紧辊筒进行撑开，将张紧辊筒的直径进行扩桩，其中，张紧辊筒为耐磨和耐高温柔性材质构成，例如是石墨烯或者铬钼钢，氮化处理，经过支撑板扩径后的张紧辊筒将绕于张紧辊筒表面的钼丝进行扩紧，并紧贴于张紧辊筒的表面进行张力调节，使原本松弛的钼丝进行紧张，以此解决由于钼丝变松、张紧力变小，导致张力不均匀的现象发生，通过钼丝的松弛力度利用液位进行感知对钼丝的张紧力度进行监控，在加工过程增加对钼丝的感知能力，根据钼丝的张紧力度进行迅速的调整，进而提升了加工成品的精度。

3、上述方案，钼丝贯穿安装于稳定组件内部的固定套进行滑动，固定套受到钼丝的运动产生的振动和抖动作用于固定套的本身产生相等的振动和抖动的频率，使安装于固定套外侧的滑动弧板沿固定套的表面产生滑动，值得注意的是，固定套的外侧和滑动弧板之间为滑块滑槽装配结构，滑动弧板的一侧沿固定套的外侧产生滑动时，连接于滑动弧板一侧的压缩弹簧产生压缩，另一侧的压缩弹簧为固定于安装槽内部的一侧，并使压缩弹簧产生沿滑动弧板滑动的等向压缩力，其中，固定套相对稳定组件的内部为悬空状，安装槽、压缩弹簧、滑动弧板为多组，所设置的数量为偶数，使压缩弹簧的谐振压缩保持一致，进而使固定套受到钼丝的振动和抖动进行压缩抵消，以此防止钼丝进行绕辊循环运动时，由于和各引导机构之间产生摩擦并产生一定的机械振动，使钼丝在转动并对加工件进行切割时产生抖动的现象的发生。

4、上述方案，将钼丝的一端缠绕于转动安装于传动腔体一侧第三绕线筒的表面，另一端的钼丝穿至转动安装于传动腔体一侧的张紧辊筒的表面，并将钼丝贯穿至铰接于传动腔体一侧的稳定组件内部，钼丝的一端由稳定组件的内部进行引出，并绕至于转动安装于传动腔体一侧的第一绕线筒表面，由于张紧辊筒相对第一绕线筒错位设置，钼丝的拉力被进一步的增加，使钼丝无需在安装时单独对钼丝进行调节，绕于第一绕线筒表面的钼丝的一端经转动安装于传动腔体一侧的第三绕线筒表面进行贴合，并平行穿引至转动安装于传动腔体一侧的第四绕线筒的表面进行拉伸，并将钼丝向第二导向机构的方向进行垂直拉伸，并由走丝通道的一侧贯穿至防护箱的内部，钼丝由防护箱穿引至安装于防护箱内部第一滑动组一侧，由两侧第一滑动组之间的对向轮对穿至第一滑动组一侧的钼丝进行双向的导向，并将钼丝贯穿引至固定于防护箱的定位套的内部且引导至安装于防护箱内部一侧的第二滑动组之间，由两侧第二滑动组之间的对向轮进行双向的导向，防护箱的内部通过引至回线导向机构的内部，由回线导向机构内部的夹紧轮将钼丝平行引至和回线导向机构错位方向第一导向机构的表面进行引导，并将钼丝穿至第一导向机构垂直引导至转动安装于传动腔体一侧的收丝机构的表面，并将钼丝重新绕于第三绕线筒的表面，实现了一个完整的走丝回路，其中，收丝机构和第三绕线筒错位设置，在收丝机构进行引导钼丝穿至第三绕线筒时，防止绕于第四绕线筒表面的钼丝发生碰撞，本方案对钼丝的排布进行重新架构，使得钼丝与每个支撑点的张力分布均匀，电极丝运行稳定，有效的提高了加工件的质量，电极丝运行稳定，有效的提高了加工件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大结构示意图；

图3为本发明检测机构的结构示意图；

图4为本发明联动检测张力的剖面结构示意图；

图5为本发明张紧辊筒内部的结构示意图；

图6为本发明稳定组件的剖面结构示意图；

图7为本发明第二导向机构的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装基座；2、调节机构；3、工作台；4、传动腔体；5、放丝机构；6、收丝机构；7、检测机构；8、张紧辊筒；9、第一导向机构；10、第二导向机构；11、回线导向机构；51、第一绕线筒；52、第二绕线筒；53、第三绕线筒；54、第四绕线筒；71、蓄液腔体；72、弯管；73、稳定组件；74、滑动杆；75、漂浮板；76、滑动槽；77、第一感应片；78、拉簧；79、第二感应片；81、冷却管；82、转动轴；83、电磁体；84、支撑板；85、冷却夹层；731、安装槽；732、压缩弹簧；733、固定套；734、滑动弧板；101、走丝通道；102、防护箱；103、定位套；104、第一滑动组；105、第二滑动组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-5所示的一种高精度中走丝线切割装置，包括安装基座1、调节机构2和工作台3，调节机构2安装于安装基座1的一侧，工作台3固定于调节机构2的一侧，调节机构2为横向和纵向的滑动机构，即以安装基座1一侧的中点作以X轴和Z轴的运动，调节机构2的滑动方式为螺纹丝杠配合滑块和滑槽的安装结构，安装基座1的一侧固定安装有传动腔体4，传动腔体4的一侧转动安装有放丝机构5和收丝机构6，传动腔体4的一侧固定有检测机构7，传动腔体4的一侧转动安装有张紧辊筒8；

放丝机构5包括第一绕线筒51、第二绕线筒52和第三绕线筒53，第二绕线筒52的一侧平行安装有第四绕线筒54，第三绕线筒53的表面缠绕有钼丝，钼丝绕于张紧辊筒8、第一绕线筒51、第二绕线筒52和第四绕线筒54进行走丝，检测机构7包括蓄液腔体71、弯管72和稳定组件73，钼丝贯穿稳定组件73的内部，弯管72和蓄液腔体71的内部相连通，蓄液腔体71的内部贯穿滑动安装有滑动杆74，蓄液腔体71的内壁两侧分别开设有滑动槽76，滑动槽76的内部滑动安装有漂浮板75，漂浮板75和滑动杆74的一侧相连接，滑动槽76的内部一侧安装有第一感应片77，第一感应片77的一侧和漂浮板75的一侧相抵接，弯管72呈“L”状结构，弯管72的内部安装有第二感应片79，蓄液腔体71和弯管72的内部设有水源，稳定组件73和滑动杆74的一侧通过拉簧78相连接；

张紧辊筒8通过冷却管81和外部冷却器相连通，张紧辊筒8的一侧安装有转动轴82，张紧辊筒8的内壁设有冷却夹层85，冷却管81通过万向接头贯穿张紧辊筒8和冷却夹层85的内部相连通，张紧辊筒8的内部安装有电磁体83，电磁体83的外侧均设安装有支撑板84，支撑板84的外侧均匀开设有若干孔洞，转动轴82和传动腔体4的一侧转动安装。

上述方案，参照图3-4所示，钼丝通过转动安装于传动腔体4一侧的第三绕线筒53表面进行转动，并绕于转动安装于传动腔体4一侧张紧辊筒8的表面和转动安装于传动腔体4一侧的第一绕线筒51的表面转动时，由于钼丝放电，且钼丝在走丝的过程中受自身张力作用，导致钼丝产生松弛时，活动安装于传动腔体4一侧的稳定组件73和钼丝沿图4中箭头标注的方向进行偏移，其中，稳定组件73和传动腔体4的一侧为球头连接，使稳定组件73能跟随钼丝的偏移方向进行偏移，进而使安装于稳定组件73一侧的拉簧78跟随稳定组件73偏移的方向进行拉伸；

拉簧78的另一侧固定套接于滑动安装于蓄液腔体71内部的滑动杆74一侧，进而带动滑动杆74沿图4中下落的箭头方向进行滑动，进而带动安装于滑动杆74一侧的漂浮板75的两侧沿对称开设于蓄液腔体71内壁两侧滑动槽76的内部沿滑动杆74的滑动方向进行移动，进而带动设于蓄液腔体71内部的水源产生向蓄液腔体71内部一侧产生上升的趋势，安装于蓄液腔体71一侧的弯管72和蓄液腔体71的内部相连通，弯管72呈“L”状，水源位于弯管72内部的弯径处，受到来自滑动杆74的滑动带动漂浮板75滑动，蓄液腔体71的内部水源上升，使位于弯管72内部的弯径处的水源受到来自蓄液腔体71内部的水流冲击并上升至弯管72一侧的直径管路处的内部，如图4中所示的向上箭头所指的方向，并冲刷于固定于弯管72内部直径管路处的第二感应片79的表面产生感应，其中第二感应片79包括但不限于水浸传感器、压力感应片或者受力防水式传感电子元件；

第二感应片79产生的电性信号通过第二感应片79的信号发射端传输至外部信号接收端，并通过电流的控制对固定于张紧辊筒8内部的电磁体83内的电磁线圈进行通电，并通过电磁体83产生电磁场，值得注意的是，安装于张紧辊筒8内部的支撑板84和电磁体83为同极性，电磁体83产生的电磁场的磁力和安装于张紧辊筒8内部的支撑板84产生同性相斥的力，值得注意的是，电磁体83内部的电磁线圈未通电时，支撑板84贴合于电磁体83的表面；

安装于张紧辊筒8内部的支撑板84受到来自电磁体83的同性相斥的力时，随着电磁体83内部的电磁线圈的电流逐渐增加，电磁体83周围的磁力随之增加，使支撑板84逐渐的向张紧辊筒8的内壁进行贴合，对张紧辊筒8进行撑开，将张紧辊筒8的直径进行扩桩，其中，张紧辊筒8为耐磨和耐高温柔性材质构成，例如是石墨烯或者铬钼钢，氮化处理，经过支撑板84扩径后的张紧辊筒8将绕于张紧辊筒8表面的钼丝进行扩紧，并紧贴于张紧辊筒8的表面进行张力调节，使原本松弛的钼丝进行紧张，以此解决由于钼丝变松、张紧力变小，导致张力不均匀的现象发生，通过钼丝的松弛力度利用液位进行感知对钼丝的张紧力度进行监控，在加工过程增加对钼丝的感知能力，根据钼丝的张紧力度进行迅速的调整，进而提升了加工成品的精度。

在钼丝进行绕辊循环运动时，由于和各引导机构之间产生摩擦并产生一定的机械振动，使钼丝在转动并对加工件进行切割时产生抖动的现象，作为本实施例优选地实施方式，参照图6所示，稳定组件73的内部均匀开设有安装槽731，安装槽731的内部安装有压缩弹簧732，稳定组件73的内部安装有固定套733，压缩弹簧732的一侧连接有滑动弧板734，滑动弧板734的一侧和固定套733的外侧滑动安装，固定套733相对稳定组件73的内部留有间隙，钼丝贯穿安装于稳定组件73内部的固定套733进行滑动，固定套733受到钼丝的运动产生的振动和抖动作用于固定套733的本身产生相等的振动和抖动的频率，使安装于固定套733外侧的滑动弧板734沿固定套733的表面产生滑动，值得注意的是，固定套733的外侧和滑动弧板734之间为滑块滑槽装配结构，滑动弧板734的一侧沿固定套733的外侧产生滑动时，连接于滑动弧板734一侧的压缩弹簧732产生压缩，另一侧的压缩弹簧732为固定于安装槽731内部的一侧，并使压缩弹簧732产生沿滑动弧板734滑动的等向压缩力，其中，固定套733相对稳定组件73的内部为悬空状，安装槽731、压缩弹簧732、滑动弧板734为多组，所设置的数量为偶数，使压缩弹簧732的谐振压缩保持一致，进而使固定套733受到钼丝的振动和抖动进行压缩抵消，以此防止钼丝进行绕辊循环运动时，由于和各引导机构之间产生摩擦并产生一定的机械振动，使钼丝在转动并对加工件进行切割时产生抖动的现象的发生；

蓄液腔体71和第二感应片79和外部控制器电性连接，第一感应片77和外部警示器电性连接，上述漂浮板75在静止状态时，当钼丝的张力过紧时，如图4所示，钼丝向拉簧78一侧所示的箭头方向进行反向的偏移，进而使安装于蓄液腔体71内部的滑动杆74带动漂浮板75沿滑动槽76的内部产生向第一感应片77方向的移动力，进而使漂浮板75的一侧和第一感应片77产生碰撞，第一感应片77的受到碰撞感应，第一感应片77的信号输出端向外部警示器发送信号，通过外部警示器的信号接收端接收到来自第一感应片77的信号输出端的信号，并产生警示效果，提醒操作者，其中，外部警示器包括但不限于报警灯、蜂鸣报警器、工业电脑显示或者其他用于警示的电子元件；

值得注意的是，安装槽731、压缩弹簧732、固定套733和滑动弧板734的设置位置包括但不局限于安装在稳定组件73的内部，可在任意一点单组或者多组进行配合使用，达到对钼丝振动和抖动抵消的目的。

作为本实施例优选地实施方式，参照图1-4、7所示，传动腔体4的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿传动腔体4的一侧和第三绕线筒53的一侧连接安装，第一绕线筒51、第二绕线筒52、第三绕线筒53和第四绕线筒54转动安装于传动腔体4的一侧，张紧辊筒8相对第一绕线筒51和第三绕线筒53错位设置，传动腔体4的一侧固定安装有第二导向机构10，钼丝贯穿第二导向机构10的内部，第二导向机构10的一侧安装有回线导向机构11，回线导向机构11的一侧和工作台3的一侧相平行，钼丝贯穿回线导向机构11内部，回线导向机构11的内部安装夹紧轮，夹紧轮对称安装于回线导向机构11的内部，钼丝安装于回线导向机构11内部两侧夹紧轮之间，回线导向机构11的一侧安装有第一导向机构9，第一导向机构9和回线导向机构11之间留有间隙，且平行设置，传动腔体4的一侧转动安装有收丝机构6，收丝机构6和第一导向机构9垂直设置，钼丝贯穿回线导向机构11，安装于第一导向机构9的一侧，钼丝的一侧贯穿第一导向机构9转动安装于收丝机构6的一侧，收丝机构6和第三绕线筒53错位设置，钼丝的一侧绕于第三绕线筒53的表面；

第二导向机构10包括走丝通道101、防护箱102和定位套103，走丝通道101固定于防护箱102的一侧，防护箱102为空腔体状，定位套103安装于防护箱102的内部，防护箱102内部的一侧安装有第一滑动组104，防护箱102内部的另一侧安装有第二滑动组105，第一滑动组104和第二滑动组105沿定位套103的中线对称设置，且一侧分别对称设置有对向轮，钼丝贯穿走丝通道101、防护箱102沿第一滑动组104和第二滑动组105之间的对向轮垂直贯穿于防护箱102的一侧。

上述方案，将钼丝的一端缠绕于转动安装于传动腔体4一侧第三绕线筒53的表面，另一端的钼丝穿至转动安装于传动腔体4一侧的张紧辊筒8的表面，并将钼丝贯穿至铰接于传动腔体4一侧的稳定组件73内部，钼丝的一端由稳定组件73的内部进行引出，并绕至于转动安装于传动腔体4一侧的第一绕线筒51表面，由于张紧辊筒8相对第一绕线筒51错位设置，钼丝的拉力被进一步的增加，使钼丝无需在安装时单独对钼丝进行调节，绕于第一绕线筒51表面的钼丝的一端经转动安装于传动腔体4一侧的第三绕线筒53表面进行贴合，并平行穿引至转动安装于传动腔体4一侧的第四绕线筒54的表面进行拉伸，并将钼丝向第二导向机构10的方向进行垂直拉伸，并由走丝通道101的一侧贯穿至防护箱102的内部；

钼丝由防护箱102穿引至安装于防护箱102内部第一滑动组104一侧，由两侧第一滑动组104之间的对向轮对穿至第一滑动组104一侧的钼丝进行双向的导向，并将钼丝贯穿引至固定于防护箱102的定位套103的内部且引导至安装于防护箱102内部一侧的第二滑动组105之间，由两侧第二滑动组105之间的对向轮进行双向的导向，其中，在钼丝的转动切割过程中，两侧第一滑动组104和第二滑动组105通过伸缩对钼丝进行间断性的松弛，防止钼丝的张力过大不断和导向轮之间进行摩擦产生断裂的现象发生，钼丝贯穿防护箱102的内部通过引至回线导向机构11的内部，由回线导向机构11内部的夹紧轮图中未示出将钼丝平行引至和回线导向机构11错位方向第一导向机构9的表面进行引导，并将钼丝穿至第一导向机构9垂直引导至转动安装于传动腔体4一侧的收丝机构6的表面，并将钼丝重新绕于第三绕线筒53的表面，实现了一个完整的走丝回路，其中，收丝机构6和第三绕线筒53错位设置，在收丝机构6进行引导钼丝穿至第三绕线筒53时，防止绕于第四绕线筒54表面的钼丝发生碰撞，本方案对钼丝的排布进行重新架构，使得钼丝与每个支撑点的张力分布均匀，电极丝运行稳定，有效的提高了加工件的质量，电极丝运行稳定，有效的提高了加工件的质量。

作为本实施例优选地实施方式，支撑板84的外侧和张紧辊筒8的内壁相抵接，支撑板84表面的若干孔洞呈锥形状设置，电磁体83的内部设置有电磁线圈，电磁线圈和外部控制器电性连接，上述方案中的信号接收端为外部控制器，转动安装于传动腔体4一侧的张紧辊筒8的内部进行张力调节时，由于钼丝进行切割产生极高的温度，且不断与各支撑点之间进行摩擦，易导致钼丝产生断裂，外部冷却器通过冷却管81和万向接头与设于张紧辊筒8内壁一侧的冷却夹层85进行相连通，将外部冷却器的冷气灌入对张紧辊筒8进行冷却降温，有效的防止钼丝进行切割产生极高的温度，且不断与各支撑点之间进行摩擦，导致钼丝产生断裂的现象发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高精度中走丝线切割装置，包括安装基座(1)、调节机构(2)和工作台(3)，所述调节机构(2)安装于所述安装基座(1)的一侧，所述工作台(3)固定于所述调节机构(2)的一侧，其特征在于：所述安装基座(1)的一侧固定安装有传动腔体(4)，所述传动腔体(4)的一侧转动安装有放丝机构(5)和收丝机构(6)，所述传动腔体(4)的一侧固定有检测机构(7)，所述传动腔体(4)的一侧转动安装有张紧辊筒(8)；

所述放丝机构(5)包括第一绕线筒(51)、第二绕线筒(52)和第三绕线筒(53)，所述第二绕线筒(52)的一侧平行安装有第四绕线筒(54)，所述第三绕线筒(53)的表面缠绕有钼丝，所述钼丝绕于所述张紧辊筒(8)、第一绕线筒(51)、第二绕线筒(52)和第四绕线筒(54)进行走丝，所述检测机构(7)包括蓄液腔体(71)、弯管(72)和稳定组件(73)，所述钼丝的一侧贯穿稳定组件(73)的内部，所述弯管(72)和所述蓄液腔体(71)的内部相连通，所述蓄液腔体(71)的内部贯穿滑动安装有滑动杆(74)，所述蓄液腔体(71)的内壁两侧分别开设有滑动槽(76)，所述滑动槽(76)的内部滑动安装有漂浮板(75)，所述漂浮板(75)和所述滑动杆(74)的一侧相连接，所述滑动槽(76)的内部一侧安装有第一感应片(77)，所述第一感应片(77)的一侧和所述漂浮板(75)的一侧相抵接，所述弯管(72)呈“L”状结构，所述弯管(72)的内部安装有第二感应片(79)，所述蓄液腔体(71)和弯管(72)的内部设有水源，所述稳定组件(73)和所述滑动杆(74)的一侧通过拉簧(78)相连接；

所述张紧辊筒(8)通过冷却管(81)和外部冷却器相连通，所述张紧辊筒(8)的一侧安装有转动轴(82)，所述张紧辊筒(8)的内壁设有冷却夹层(85)，所述冷却管(81)通过万向接头贯穿张紧辊筒(8)和所述冷却夹层(85)的内部相连通，所述张紧辊筒(8)的内部安装有电磁体(83)，所述电磁体(83)的外侧均设安装有支撑板(84)，所述支撑板(84)的外侧均匀开设有若干孔洞，所述转动轴(82)和所述传动腔体(4)的一侧转动安装。

2.根据权利要求1所述的一种高精度中走丝线切割装置，其特征在于：所述稳定组件(73)的内部均匀开设有安装槽(731)，所述安装槽(731)的内部安装有压缩弹簧(732)，所述稳定组件(73)的内部安装有固定套(733)，所述压缩弹簧(732)的一侧连接有滑动弧板(734)，所述滑动弧板(734)的一侧和所述固定套(733)的外侧滑动安装，所述固定套(733)相对所述稳定组件(73)的内部留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高精度中走丝线切割装置，其特征在于：所述传动腔体(4)的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿传动腔体(4)的一侧和所述第三绕线筒(53)的一侧连接安装，所述第一绕线筒(51)、第二绕线筒(52)、第三绕线筒(53)和第四绕线筒(54)转动安装于所述传动腔体(4)的一侧，所述张紧辊筒(8)相对所述第一绕线筒(51)和第三绕线筒(53)错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种高精度中走丝线切割装置，其特征在于：传动腔体(4)的一侧固定安装有第二导向机构(10)，所述钼丝贯穿第二导向机构(10)的内部，所述第二导向机构(10)的一侧安装有回线导向机构(11)，所述回线导向机构(11)的一侧和所述工作台(3)的一侧相平行，所述钼丝贯穿回线导向机构(11)内部，所述回线导向机构(11)的内部安装夹紧轮，所述夹紧轮对称安装于所述回线导向机构(11)的内部，所述钼丝安装于所述回线导向机构(11)内部两侧夹紧轮之间。

5.根据权利要求4所述的一种高精度中走丝线切割装置，其特征在于：所述回线导向机构(11)的一侧安装有第一导向机构(9)，所述第一导向机构(9)和所述回线导向机构(11)之间留有间隙，且平行设置，所述传动腔体(4)的一侧转动安装有收丝机构(6)，所述收丝机构(6)和所述第一导向机构(9)垂直设置，所述钼丝贯穿回线导向机构(11)，安装于所述第一导向机构(9)的一侧，所述钼丝的一侧贯穿第一导向机构(9)转动安装于所述收丝机构(6)的一侧，所述收丝机构(6)和所述第三绕线筒(53)错位设置，所述钼丝的一侧绕于所述第三绕线筒(53)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种高精度中走丝线切割装置，其特征在于：所述支撑板(84)的外侧和所述张紧辊筒(8)的内壁相抵接，所述支撑板(84)表面的若干孔洞呈锥形状设置，所述电磁体(83)的内部设置有电磁线圈，所述电磁线圈和外部控制器电性连接，所述蓄液腔体(71)和第二感应片(79)和外部控制器电性连接，所述第一感应片(77)和所述外部警示器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度中走丝线切割装置，其特征在于：第二导向机构(10)包括走丝通道(101)、防护箱(102)和定位套(103)，所述走丝通道(101)固定于所述防护箱(102)的一侧，所述防护箱(102)为空腔体状，所述定位套(103)安装于所述防护箱(102)的内部，所述防护箱(102)内部的一侧安装有第一滑动组(104)，所述防护箱(102)内部的另一侧安装有第二滑动组(105)，所述第一滑动组(104)和第二滑动组(105)沿所述定位套(103)的中线对称设置，且一侧分别对称设置有对向轮，所述钼丝的一侧贯穿走丝通道(101)、防护箱(102)沿第一滑动组(104)和第二滑动组(105)之间的对向轮垂直贯穿于所述防护箱(102)的一侧。

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