CN215090457U - 一种快速自动铆接设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铆接装置技术领域,且公开了一种快速自动铆接设备,包括装置底板,装置底板外表面上侧固定连接有支撑板,支撑板外表面上侧固定连接有防护装置,防护装置外表面上侧固定连接有动力支板,动力支板外表面上侧固定连接有控制板,控制板外表面上侧固定连接有电机,装置底板外表面上侧设置有固定装置箱体,固定装置箱体内壁设置有上下滑槽。该快速自动铆接设备,通过设置在防护装置箱体内的按压螺纹杆,当按压按压螺纹杆时,按压螺纹杆带动插接装置箱体与地面插接,然后再通过转动按压螺纹杆,使得按压螺纹杆带动限位滑板向下运动,当限位滑板与活动插板外表面搭接时,使得固定插杆与地面插接,从而使得装置在地面固定。

Description

一种快速自动铆接设备
技术领域
本实用新型涉及铆接装置技术领域,具体为一种快速自动铆接设备。
背景技术
铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
随着人们生活的不断变化,人类的工业体系也得到了很大的发展,铆接,作为一种机械类连接方式,也在人们的生活中变得常见起来,但是传统的铆接机,由于机器体积不大,所以在使用时,一般都是直接讲机器放置在地面使用,所以在操作员有不当操作时,很容易发生倾倒,造成机器的损坏,所以现在市面上急需一种快速自动铆接设备,来解决上面提到的传统的设备容易倾倒的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种快速自动铆接设备,具备可以在地面固定等优点,解决了上述背景技术中提到的传统的铆接设备容易倾倒的问题。
(二)技术方案
为实现上述背景技术中提到的对于铆接设备固定的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速自动铆接设备,包括装置底板,所述装置底板外表面上侧固定连接有支撑板,所述支撑板外表面上侧固定连接有防护装置,所述防护装置外表面上侧固定连接有动力支板,所述动力支板外表面上侧固定连接有控制板,所述控制板外表面上侧固定连接有电机,所述装置底板外表面上侧设置有固定装置箱体,所述固定装置箱体内壁设置有上下滑槽,所述上下滑槽内壁搭接有限位杆,所述限位杆下端固定连接有插接装置箱体,所述插接装置箱体内壁左侧固定连接有弹簧装置,所述弹簧装置右端固定连接有活动插板,所述活动插板外表面左侧固定连接有固定插杆,所述固定装置箱体内壁固定连接有固定板,所述固定板外表面上侧设置有按压螺纹杆,所述按压螺纹杆下端固定连接有限位滑板。
优选的,所述上下滑槽数量为两个,且两个所述上下滑槽均匀设置于固定装置箱体内壁左右两侧,且左右两侧的所述上下滑槽外表面一侧与固定装置箱体内壁一侧搭接,并贯穿固定装置箱体内壁一侧,至固定装置箱体内。
优选的,所述插接装置箱体外表面左右两侧设置有孔槽,且所述孔槽外表面一侧与插接装置箱体外表面一侧搭接,并贯穿插接装置箱体外表面一侧,至插接装置箱体内壁一侧,且所述孔槽与固定插杆相适配。
按压螺纹杆下端与固定板外表面上侧搭接,并贯穿固定板外表面上侧,至固定板外表面下侧,并延伸至插接装置箱体外表面上侧,与插接装置箱体外表面上侧搭接,并贯穿插接装置箱体外表面上侧,至插接装置箱体内壁上侧,并延伸至限位滑板外表面上侧,与限位滑板外表面上侧固定连接,且按压螺纹杆外表面与插接装置箱体外表面搭接处设置有螺纹,从而使得转动按压螺纹杆时,使得按压螺纹杆可以带动限位滑板向下运动,从而使得当限位滑板外表面一侧与活动插板外表面一侧搭接时,使得活动插板可以带动固定插杆运动。
优选的,所述防护装置包括防护装置底板,所述防护装置底板外表面上侧固定连接有防护装置箱体,所述防护装置箱体内部设置有转动齿轮,所述转动齿轮外表面下侧设置有活动齿轮板,所述活动齿轮板外表面前侧设置有倾斜滑槽。
优选的,所述转动齿轮外表面右侧设置有齿轮杆,所述齿轮杆外表面右侧固定连接有防护板。
优选的,所述防护装置箱体内壁右侧设置有滑槽,且所述滑槽外表面右侧与防护装置箱体内壁右侧搭接,并贯穿防护装置箱体内壁右侧,至防护装置箱体外表面右侧,且所述滑槽内壁搭接有滑杆,且所述滑杆左端与齿轮杆外表面右侧固定连接,所述滑杆右端与防护板外表面左侧固定连接。
倾斜滑槽外表面后侧与活动齿轮板外表面前侧搭接,并贯穿活动齿轮板外表面前侧,至活动齿轮板外表面后侧,且倾斜滑槽内壁搭接有动力杆,且防护装置箱体外表面前后两侧均设置有滑动槽,且前后两侧的滑动槽外表面一侧与防护装置箱体外表面一侧搭接,并贯穿防护装置箱体外表面一侧,至防护装置箱体内壁一侧,且滑动槽内壁与动力杆外表面搭接,从而使得活动动力杆时,使得活动齿轮板运动。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种快速自动铆接设备,具备以下有益效果:
1、该快速自动铆接设备,通过设置在装置底板外表面上侧的固定装置箱体,以及通过设置在防护装置箱体内的按压螺纹杆,当按压按压螺纹杆时,使得按压螺纹杆带动插接装置箱体与地面插接,然后再通过转动按压螺纹杆,使得按压螺纹杆带动限位滑板向下运动,当限位滑板与活动插板外表面搭接时,使得固定插杆与地面插接,从而使得装置在地面固定。
2、该快速自动铆接设备,通过设置在支撑板上端的防护装置,以及通过设置在防护装置内的活动齿轮板,当使得活动齿轮板运动时,使得转动齿轮运动,从而使得转动齿轮带动齿轮杆运动,从而使得齿轮杆带动防护板运动,从而使得防护板对铆接设备在工作时起到了防护的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖视示意图;
图2为本实用新型结构局部放大示意图;
图3为本实用新型结构防护装置正视剖视示意图。
其中:1、装置底板;2、支撑板;3、防护装置;4、动力支板;5、控制板;6、电机;7、固定装置箱体;8、上下滑槽;9、限位杆;10、插接装置箱体;11、弹簧装置;12、活动插板;13、固定插杆;14、固定板;15、按压螺纹杆;16、限位滑板;301、防护装置底板;302、防护装置箱体;303、转动齿轮;304、活动齿轮板;305、倾斜滑槽;306、齿轮杆;307、防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种快速自动铆接设备,包括装置底板1;
如图1和图2所示,装置底板1外表面上侧固定连接有支撑板2,支撑板2外表面上侧固定连接有防护装置3,防护装置3外表面上侧固定连接有动力支板4,动力支板4外表面上侧固定连接有控制板5,控制板5外表面上侧固定连接有电机6,装置底板1外表面上侧设置有固定装置箱体7,固定装置箱体7内壁设置有上下滑槽8,上下滑槽8内壁搭接有限位杆9,限位杆9下端固定连接有插接装置箱体10,插接装置箱体10内壁左侧固定连接有弹簧装置11,弹簧装置11右端固定连接有活动插板12,活动插板12外表面左侧固定连接有固定插杆13,固定装置箱体7内壁固定连接有固定板14,固定板14外表面上侧设置有按压螺纹杆15,按压螺纹杆15下端固定连接有限位滑板16。
具体的,如图2所示,上下滑槽8数量为两个,且两个上下滑槽8均匀设置于固定装置箱体7内壁左右两侧,且左右两侧的上下滑槽8外表面一侧与固定装置箱体7内壁一侧搭接,并贯穿固定装置箱体7内壁一侧,至固定装置箱体7内。
具体的,如图2所示,插接装置箱体10外表面左右两侧设置有孔槽,且孔槽外表面一侧与插接装置箱体10外表面一侧搭接,并贯穿插接装置箱体10外表面一侧,至插接装置箱体10内壁一侧,且孔槽与固定插杆13相适配。
通过上述技术方案,按压螺纹杆15下端与固定板14外表面上侧搭接,并贯穿固定板14外表面上侧,至固定板14外表面下侧,并延伸至插接装置箱体10外表面上侧,与插接装置箱体10外表面上侧搭接,并贯穿插接装置箱体10外表面上侧,至插接装置箱体10内壁上侧,并延伸至限位滑板16外表面上侧,与限位滑板16外表面上侧固定连接,且按压螺纹杆15外表面与插接装置箱体10外表面搭接处设置有螺纹,从而使得转动按压螺纹杆15时,使得按压螺纹杆15可以带动限位滑板16向下运动,从而使得当限位滑板16外表面一侧与活动插板12外表面一侧搭接时,使得活动插板12可以带动固定插杆13运动。
具体的,如图3所示,防护装置3包括防护装置底板301,防护装置底板301外表面上侧固定连接有防护装置箱体302,防护装置箱体302内部设置有转动齿轮303,转动齿轮303外表面下侧设置有活动齿轮板304,活动齿轮板304外表面前侧设置有倾斜滑槽305。
具体的,如图3所示,转动齿轮303外表面右侧设置有齿轮杆306,齿轮杆306外表面右侧固定连接有防护板307。
具体的,如图3所示,防护装置箱体302内壁右侧设置有滑槽,且滑槽外表面右侧与防护装置箱体302内壁右侧搭接,并贯穿防护装置箱体302内壁右侧,至防护装置箱体302外表面右侧,且滑槽内壁搭接有滑杆,且滑杆左端与齿轮杆306外表面右侧固定连接,滑杆右端与防护板307外表面左侧固定连接。
通过上述技术方案,倾斜滑槽305外表面后侧与活动齿轮板304外表面前侧搭接,并贯穿活动齿轮板304外表面前侧,至活动齿轮板304外表面后侧,且倾斜滑槽305内壁搭接有动力杆,且防护装置箱体302外表面前后两侧均设置有滑动槽,且前后两侧的滑动槽外表面一侧与防护装置箱体302外表面一侧搭接,并贯穿防护装置箱体302外表面一侧,至防护装置箱体302内壁一侧,且滑动槽内壁与动力杆外表面搭接,从而使得活动动力杆时,使得活动齿轮板304运动。
在使用时,该快速自动铆接设备,当对设备工作时进行防护时,通过活动动力杆,使得动力杆带动活动齿轮板304运动,从而使得转动齿轮303转动,从而使得齿轮杆306带动防护板307运动,从而对于设备起到防护作用,当对于设备进行固定时,先通过按压按压螺纹杆15,使得插接装置箱体10与地面插接,然后再通过转动按压螺纹杆15,使得固定插杆13与地面插接,从而使得装置在地面固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速自动铆接设备,包括装置底板(1),其特征在于:所述装置底板(1)外表面上侧固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)外表面上侧固定连接有防护装置(3),所述防护装置(3)外表面上侧固定连接有动力支板(4),所述动力支板(4)外表面上侧固定连接有控制板(5),所述控制板(5)外表面上侧固定连接有电机(6),所述装置底板(1)外表面上侧设置有固定装置箱体(7),所述固定装置箱体(7)内壁设置有上下滑槽(8),所述上下滑槽(8)内壁搭接有限位杆(9),所述限位杆(9)下端固定连接有插接装置箱体(10),所述插接装置箱体(10)内壁左侧固定连接有弹簧装置(11),所述弹簧装置(11)右端固定连接有活动插板(12),所述活动插板(12)外表面左侧固定连接有固定插杆(13),所述固定装置箱体(7)内壁固定连接有固定板(14),所述固定板(14)外表面上侧设置有按压螺纹杆(15),所述按压螺纹杆(15)下端固定连接有限位滑板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种快速自动铆接设备,其特征在于:所述上下滑槽(8)数量为两个,且两个所述上下滑槽(8)均匀设置于固定装置箱体(7)内壁左右两侧,且左右两侧的所述上下滑槽(8)外表面一侧与固定装置箱体(7)内壁一侧搭接,并贯穿固定装置箱体(7)内壁一侧,至固定装置箱体(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种快速自动铆接设备,其特征在于:所述插接装置箱体(10)外表面左右两侧设置有孔槽,且所述孔槽外表面一侧与插接装置箱体(10)外表面一侧搭接,并贯穿插接装置箱体(10)外表面一侧,至插接装置箱体(10)内壁一侧,且所述孔槽与固定插杆(13)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种快速自动铆接设备,其特征在于:所述防护装置(3)包括防护装置底板(301),所述防护装置底板(301)外表面上侧固定连接有防护装置箱体(302),所述防护装置箱体(302)内部设置有转动齿轮(303),所述转动齿轮(303)外表面下侧设置有活动齿轮板(304),所述活动齿轮板(304)外表面前侧设置有倾斜滑槽(305)。
5.根据权利要求4所述的一种快速自动铆接设备,其特征在于:所述转动齿轮(303)外表面右侧设置有齿轮杆(306),所述齿轮杆(306)外表面右侧固定连接有防护板(307)。
6.根据权利要求5所述的一种快速自动铆接设备,其特征在于:所述防护装置箱体(302)内壁右侧设置有滑槽,且所述滑槽外表面右侧与防护装置箱体(302)内壁右侧搭接,并贯穿防护装置箱体(302)内壁右侧,至防护装置箱体(302)外表面右侧,且所述滑槽内壁搭接有滑杆,且所述滑杆左端与齿轮杆(306)外表面右侧固定连接,所述滑杆右端与防护板(307)外表面左侧固定连接。
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