CN215090297U - 一种大梁冲孔机的辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，包括冲孔机本体，其所述冲孔机本体一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架内部设有第一转轴，所述第一转轴外表面设有第一滚轮，所述第一滚轮与第一转轴通过轴承连接，所述第一支撑架两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块数量设置为四个。本实用新型通过将第二支撑架在凹槽内向左或者向右滑动，然后通过螺丝固定，第一滚轮和第二滚轮转动方便被冲孔后的大梁输送，液压杆输出端拉伸使两侧夹板靠近大梁，直至两侧夹板夹紧大梁，对大梁进行固定，方便冲孔机本体进行下一次冲孔，本装置方便对冲孔后的大梁进行支撑和固定，方便冲孔，提高冲孔效率，且适用于不同长度尺寸的大梁。

Description

一种大梁冲孔机的辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及半挂车加工技术领域，具体涉及一种大梁冲孔机的辅助支撑装置。

背景技术

半挂车是车轴置于车辆重心(当车辆均匀受载时)后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车，半挂车是通过牵引销与半挂车头相连接的一种重型的运输交通工具，半挂车的横梁十分重要，是主要的承重部件，但为了降低车身重量增加载货量，一般会在横梁上开设减重孔，会用到冲孔机。

但是其在实际使用时，由于横梁的长度通常在两米以上，冲孔机出料口一侧没有辅助支撑装置，因此横梁一端会悬空，不方便冲孔机工作。

因此，发明一种大梁冲孔机的辅助支撑装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，以解决由于横梁的长度通常在两米以上，冲孔机出料口一侧没有辅助支撑装置，因此横梁一端会悬空，不方便冲孔机工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，包括冲孔机本体，其所述冲孔机本体一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架内部设有第一转轴，所述第一转轴外表面设有第一滚轮，所述第一滚轮与第一转轴通过轴承连接，所述第一支撑架两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块数量设置为四个，四个所述支撑块关于第一支撑架对称轴对称分布，所述支撑块顶部一侧固定连接有连接块，所述连接块一侧固定安装有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有夹板，所述第一支撑架一侧开设有凹槽，所述第一支撑架一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架一端与凹槽相匹配，所述第二支撑架与第一支撑架通过螺丝固定连接，所述第二支撑架内部设有第二转轴，所述第二转轴外表面设有第二滚轮，所述第二滚轮与第二转轴通过轴承连接。

优选的，所述第一支撑架顶部两侧均设有限位板，所述限位板数量设置为两个。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮外表面均设有第一缓冲垫，所述夹板一侧设有第二缓冲垫。

优选的，所述第一支撑架顶部设有第三缓冲垫，所述第一缓冲垫、第二缓冲垫和第三缓冲垫均由橡胶材料制成。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架底部均固定连接有延长杆，所述延长杆外表面活动套接有支撑腿。

优选的，所述支撑腿与延长杆通过螺丝固定连接，所述支撑腿底部固定连接有固定底座。

优选的，所述固定底座底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。

优选的，所述第二支撑架顶部两侧均设有第一刻度，所述延长杆外表面设有第二刻度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将第二支撑架在凹槽内向左或者向右滑动，然后用螺丝进行固定，被冲孔后的大梁从冲孔机本体出料口被逐渐输送出，大梁底部依次与第一滚轮和第二滚轮接触，第一滚轮和第二滚轮转动方便被冲孔后的大梁输送，在冲孔机本体进行下一次冲孔之前，启动液压杆，液压杆输出端拉伸使两侧夹板靠近大梁，直至两侧夹板夹紧大梁，对大梁进行固定，使大梁更加稳定，方便冲孔机本体进行下一次冲孔，当冲孔机本体本次冲孔完成之后，液压杆输出端收缩，使两侧夹板远离大梁，方便大梁往外输送，第一缓冲垫、第二缓冲垫和第三缓冲垫有利于保护大梁，防止刮伤大梁表面，本装置方便对冲孔后的大梁进行支撑和固定，方便冲孔，提高冲孔效率，且适用于不同长度尺寸的大梁；

2、通过对照第二刻度，使延长杆在支撑腿内部上移或者下移，然后用螺丝进行固定，从而调整第一支撑架和第二支撑架高度，使本装置适用于不同高度尺寸的大梁，对照第一刻度方便对第二支撑架位置进行定位，固定底座增加本装置稳定性，防滑垫增加摩擦力，防止本装置滑动，增加本装置稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型延长杆与支撑腿连接结构示意图；

图3为本实用新型第二支撑架立体图；

图4为本实用新型第一支撑架立体图；

图5为本实用新型支撑块与连接块连接结构示意图；

图6为本实用新型第一转轴与第一滚轮连接结构示意图。

附图标记说明：

1、冲孔机本体；2、第一支撑架；3、第一转轴；4、第一滚轮；5、支撑块；6、连接块；7、液压杆；8、夹板；9、凹槽；10、第二支撑架；11、第二转轴；12、第二滚轮；13、限位板；14、第一缓冲垫；15、第二缓冲垫；16、第三缓冲垫；17、延长杆；18、支撑腿；19、固定底座；20、第一刻度；21、第二刻度。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，包括冲孔机本体1，其所述冲孔机本体1一侧设有第一支撑架2，所述第一支撑架2内部设有第一转轴3，所述第一转轴3外表面设有第一滚轮4，所述第一滚轮4与第一转轴3通过轴承连接，所述第一支撑架2两侧均固定连接有支撑块5，所述支撑块5数量设置为四个，四个所述支撑块5关于第一支撑架2对称轴对称分布，所述支撑块5顶部一侧固定连接有连接块6，所述连接块6一侧固定安装有液压杆7，所述液压杆7输出端固定连接有夹板8，所述第一支撑架2一侧开设有凹槽9，所述第一支撑架2一侧设有第二支撑架10，所述第二支撑架10一端与凹槽9相匹配，所述第二支撑架10与第一支撑架2通过螺丝固定连接，所述第二支撑架10内部设有第二转轴11，所述第二转轴11外表面设有第二滚轮12，所述第二滚轮12与第二转轴11通过轴承连接，通过将第二支撑架10在凹槽9内向左或者向右滑动，然后用螺丝进行固定，被冲孔后的大梁从冲孔机本体1出料口被逐渐输送出，大梁底部依次与第一滚轮4和第二滚轮12接触，第一滚轮4和第二滚轮12转动方便被冲孔后的大梁输送，在冲孔机本体1进行下一次冲孔之前，启动液压杆7，液压杆7输出端拉伸使两侧夹板8靠近大梁，直至两侧夹板8夹紧大梁，对大梁进行固定，使大梁更加稳定，方便冲孔机本体1进行下一次冲孔，当冲孔机本体1本次冲孔完成之后，液压杆7输出端收缩，使两侧夹板8远离大梁，方便大梁往外输送，第一缓冲垫14、第二缓冲垫15和第三缓冲垫16有利于保护大梁，防止刮伤大梁表面，本装置方便对冲孔后的大梁进行支撑和固定，方便冲孔，提高冲孔效率，且适用于不同长度尺寸的大梁。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑架2顶部两侧均设有限位板13，所述限位板13数量设置为两个，限位板13对大梁两侧进行限位。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滚轮4和第二滚轮12外表面均设有第一缓冲垫14，所述夹板8一侧设有第二缓冲垫15，第一缓冲垫14和第二缓冲垫15有利于保护大梁，防止刮伤大梁表面。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑架2顶部设有第三缓冲垫16，所述第一缓冲垫14、第二缓冲垫15和第三缓冲垫16均由橡胶材料制成，第一缓冲垫14、第二缓冲垫15和第三缓冲垫16有利于保护大梁，防止刮伤大梁表面。

如图1-3所示：所述第一支撑架2和第二支撑架10底部均固定连接有延长杆17，所述延长杆17外表面活动套接有支撑腿18，使延长杆17在支撑腿18内部上移或者下移，然后用螺丝进行固定，从而调整第一支撑架2和第二支撑架10高度，使本装置适用于不同高度尺寸的大梁。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑腿18与延长杆17通过螺丝固定连接，所述支撑腿18底部固定连接有固定底座19，使延长杆17在支撑腿18内部上移或者下移，然后用螺丝进行固定，从而调整第一支撑架2和第二支撑架10高度，使本装置适用于不同高度尺寸的大梁，固定底座19增加本装置稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座19底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，固定底座19增加本装置稳定性，防滑垫增加摩擦力，防止本装置滑动，增加本装置稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二支撑架10顶部两侧均设有第一刻度20，所述延长杆17外表面设有第二刻度21，在使用时，根据大梁高度尺寸实际需要，对照第二刻度21，使延长杆17在支撑腿18内部上移或者下移，然后用螺丝进行固定，对照第一刻度20方便对第二支撑架10位置进行定位。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用时，根据大梁长度尺寸实际需要，将第二支撑架10在凹槽9内向左或者向右滑动，然后用螺丝进行固定，被冲孔后的大梁从冲孔机本体1出料口被逐渐输送出，大梁底部依次与第一滚轮4和第二滚轮12接触，第一滚轮4和第二滚轮12转动方便被冲孔后的大梁输送，在冲孔机本体1进行下一次冲孔之前，启动液压杆7，液压杆7输出端拉伸使两侧夹板8靠近大梁，直至两侧夹板8夹紧大梁，对大梁进行固定，使大梁更加稳定，方便冲孔机本体1进行下一次冲孔，当冲孔机本体1本次冲孔完成之后，液压杆7输出端收缩，使两侧夹板8远离大梁，方便大梁往外输送，第一缓冲垫14、第二缓冲垫15和第三缓冲垫16有利于保护大梁，防止刮伤大梁表面；

参照说明书附图1-3，在使用时，根据大梁高度尺寸实际需要，对照第二刻度21，使延长杆17在支撑腿18内部上移或者下移，然后用螺丝进行固定，从而调整第一支撑架2和第二支撑架10高度，使本装置适用于不同高度尺寸的大梁，对照第一刻度20方便对第二支撑架10位置进行定位，固定底座19增加本装置稳定性，防滑垫增加摩擦力，防止本装置滑动，增加本装置稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，包括冲孔机本体(1)，其特征在于：所述冲孔机本体(1)一侧设有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)内部设有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)外表面设有第一滚轮(4)，所述第一滚轮(4)与第一转轴(3)通过轴承连接，所述第一支撑架(2)两侧均固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)数量设置为四个，四个所述支撑块(5)关于第一支撑架(2)对称轴对称分布，所述支撑块(5)顶部一侧固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)一侧固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)输出端固定连接有夹板(8)，所述第一支撑架(2)一侧开设有凹槽(9)，所述第一支撑架(2)一侧设有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)一端与凹槽(9)相匹配，所述第二支撑架(10)与第一支撑架(2)通过螺丝固定连接，所述第二支撑架(10)内部设有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)外表面设有第二滚轮(12)，所述第二滚轮(12)与第二转轴(11)通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)顶部两侧均设有限位板(13)，所述限位板(13)数量设置为两个。

3.根据权利要求1所述的一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，其特征在于：所述第一滚轮(4)和第二滚轮(12)外表面均设有第一缓冲垫(14)，所述夹板(8)一侧设有第二缓冲垫(15)。

4.根据权利要求3所述的一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)顶部设有第三缓冲垫(16)，所述第一缓冲垫(14)、第二缓冲垫(15)和第三缓冲垫(16)均由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)和第二支撑架(10)底部均固定连接有延长杆(17)，所述延长杆(17)外表面活动套接有支撑腿(18)。

6.根据权利要求5所述的一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑腿(18)与延长杆(17)通过螺丝固定连接，所述支撑腿(18)底部固定连接有固定底座(19)。

7.根据权利要求6所述的一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，其特征在于：所述固定底座(19)底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。

8.根据权利要求5所述的一种大梁冲孔机的辅助支撑装置，其特征在于：所述第二支撑架(10)顶部两侧均设有第一刻度(20)，所述延长杆(17)外表面设有第二刻度(21)。

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