CN215089813U - 一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，包括壳体、喷液组件、输送组件；壳体上设有水箱；输送组件的托辊可转动地安装在壳体上，托辊两端面分别偏心设置的有托辊凸块；喷液组件的喷液头有两个且上下对应地安装在壳体内部，两个喷液头分别通过输液管与所述水箱连接；输液管与水箱之间安装有单向阀，输液管与喷液头之间安装有单向阀；液体可流动方向为从水箱流至喷液头；输液管上有管道与液压缸连接安装，液压缸的液压杆另一端设有配合框，配合框与托辊凸块配合安装。本实用新型通过根据低碳冲压冷轧带钢输送速度进行控制清洗水的喷放量，将带钢表面的乳化液及杂物有效清除，提高后期成品质量，避免低碳冷轧带钢在冲压过程中开裂等问题。

Description

一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产技术，尤其是一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置。

背景技术

冷轧带钢一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。其中低碳冲压冷轧带钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点。

在冷轧机对带钢进行冷轧轧制的过程中，需要对冷轧机的工作辊及支撑辊进行冷却，而冷却所用的介质为乳化液，当带钢行经上、下工作辊之间时，带钢的表面便不可避免地附着大量的乳化液，如果不将带钢表面的乳化液有效去除，那么会导致后续的镀锌工序无法在带钢表面良好地镀锌，从而导致后续生产成品在运输或使用中开裂的问题。

但是现有的装置中对于带钢的清洗仅能够单面清洗，使带钢清洗不彻底，影响后续工作；并且现有装置对钢带清洗过程中不能根据带钢输送速度进行控制清洗水的喷放量，导致带钢表面滞留大量清洗水或由于清洗水过少导致清洗不干净。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，用于解决现有对钢带清洗过程中不能根据带钢输送速度进行控制清洗水的喷放量的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，该生产装置，包括壳体、喷液组件、输送组件；所述壳体上设有水箱；所述输送组件的托辊可转动地安装在所述壳体上，所述托辊两端面分别偏心设置的有托辊凸块；所述喷液组件的喷液头有两个且上下对应地安装在所述壳体内部，两个所述喷液头分别通过输液管与所述水箱连接；所述输液管与所述水箱之间安装有单向阀，所述输液管与所述喷液头之间安装有单向阀；液体可流动方向为从水箱流至所述喷液头；所述输液管上有管道与液压缸连接安装，所述液压缸的液压杆另一端设有配合框，所述配合框与所述托辊凸块配合安装。

进一步，所述壳体内还设有吸水组件，所述吸水组件的吸水筒可转动地安装在所述壳体内，所述吸水筒外侧包裹有吸水海绵。

进一步，所述托辊设有多组且所述托辊之间通过传动链传动保持同步。

进一步，所述壳体上设有多组支撑台。

进一步，所述水箱上设有入水口。

进一步，所述单向阀包括小球和弹簧。

进一步，所述壳体下部设有回收箱。

进一步，所述壳体还下部设有多个支撑腿。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过托辊转动带动喷液头喷洒清洗水，托辊转速不同喷液头喷洒清洗水速度不同，从而实现自动控制清洗水的喷放量，代替人工控制，减少人力消耗，提高工作效率及工作质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图中：1、壳体；11、支撑台；12、支撑腿；13、回收箱；2、水箱；21、入水口；3、托辊；31、传动链；32、托辊凸块；41、输液管；42、液压缸；43、液压杆；44、配合框；45、活塞；46、喷液头；47、小球；48、弹簧；5、冷轧带钢；6、吸水筒；61、吸水海绵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型包括壳体1、喷液组件、输送组件；壳体1上设有水箱2，水箱2上设有入水口21，方便往水箱2中注水。壳体1两侧设有多组支撑台11，保证带钢放置平稳。壳体1下部设有回收箱13，回收多余水分，节约水资源。壳体1还下部设有多个支撑腿12，保证壳体1放置平稳。壳体1内设有吸水组件；吸水组件的吸水筒6可转动地安装在壳体1内，吸水筒6外侧包裹有吸水海绵61，清理带钢表面污物的同时将多余水分吸收。输送组件的托辊3可转动地安装在壳体1上，托辊3设有多组且托辊3之间通过传动链31传动保持同步，保持输送平稳性。托辊3两端面分别偏心设置的有托辊凸块32；喷液组件的喷液头46有两个且上下对应地安装在壳体1内部，两个喷液头46分别通过输液管41与水箱2连接；输液管41与水箱2之间安装有单向阀，单向阀包括小球47和弹簧48。输液管41与喷液头46之间安装有单向阀；其中上喷液头46的输液管41直接穿过壳体1上部直接与喷液头连接，下喷液头46的输液管41传过壳体侧壁与下喷液头46连接，两喷液头46喷液口对着壳体1内中部；液体可流动方向为从水箱2流至喷液头46；输液管41上有管道与液压缸42连接安装，液压缸的液压杆43另一端设有配合框44，液压杆43一端固定有活塞45与液压缸配合，配合框44与液压杆43轴线垂直，配合框44与托辊凸块32配合安装。

工作原理：先将水箱1中注入充分的清洗水，通过驱动装置驱动托辊3及吸水筒6地转动；冷轧带钢从壳体中部经过，由于托辊凸块32的偏心设置，在托辊3转动时，托辊凸块32会带动液压杆43及上部活塞45在液压缸42中上下运动；当液压杆43向下运动时，水箱2与输液管41之间单向阀打开，水箱2中液体被吸入输液管41中，当液压缸43向上运动时，喷液头46与输液管41之间单向阀打开，输液管41中液体从喷液头46喷至冷轧带钢上，循环往复，喷洒过的冷轧带钢经过吸水筒6，被吸水海绵61清理及吸水干燥被送出壳体1，多余水分流入壳体1下部回收箱中。通过托辊3转动带动喷液头46喷洒清洗水，托辊3转速不同喷液头46喷洒清洗水速度不同，从而实现自动控制清洗水的喷放量，代替人工控制，减少人力消耗，提高工作效率及工作质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于，包括壳体、喷液组件、输送组件；所述壳体上设有水箱；所述输送组件的托辊可转动地安装在所述壳体上，所述托辊两端面分别偏心设置的有托辊凸块；所述喷液组件的喷液头有两个且上下对应地安装在所述壳体内部，两个所述喷液头分别通过输液管与所述水箱连接；所述输液管与所述水箱之间安装有单向阀，所述输液管与所述喷液头之间安装有单向阀；液体可流动方向为从水箱流至所述喷液头；所述输液管上有管道与液压缸连接安装，所述液压缸的液压杆另一端设有配合框，所述配合框与所述托辊凸块配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述壳体内还设有吸水组件，所述吸水组件的吸水筒可转动地安装在所述壳体内，所述吸水筒外侧包裹有吸水海绵。

3.根据权利要求1所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述托辊设有多组且所述托辊之间通过传动链传动保持同步。

4.根据权利要求1所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述壳体上设有多组支撑台。

5.根据权利要求1所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述水箱上设有入水口。

6.根据权利要求1所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述单向阀包括小球和弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述壳体下部设有回收箱。

8.根据权利要求1所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述壳体还下部设有多个支撑腿。

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