CN215089809U - 一种冷轧钢管外表面刮油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种冷轧钢管外表面刮油装置，包括旋转驱动机构、刮油机构以及供两者安装的底座，所述刮油机构包括固定在底座上的固定环套、与底座滑动连接的移动环套、转动连接在所述固定环套外围的旋转座以及至少一根刮油绳，所述固定环套、移动环套和旋转座同轴，所述移动环套与所述底座之间连接有用于将所述移动环套朝远离所述固定环套的方向拉动的拉紧件。所述刮油绳一端连接所述旋转座而另一端连接所述移动环套，当所述旋转驱动机构带动所述旋转座转动，所述刮油绳便紧紧缠绕在钢管外表面上，随着钢管的行进，所述刮油绳对钢管外表面进行刮油。刮油绳自动缠绕的兼容性强，且可通过调节缠绕圈数来控制刮油强度。

Description

一种冷轧钢管外表面刮油装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种冷轧钢管外表面刮油装置。

背景技术

根据生产需要，钢管冷轧过程中需要喷射轧制油进行润滑冷却，为保证润滑效果，轧制油的黏度一般较高；由于轧制油的黏度较高，轧制完成后钢管表面残留大量的轧制油，在出料过程中极易污染生产现场并造成轧制油的浪费，而且残留的轧制油会严重影响后续脱脂去油工序的生产效率。为减少钢管从冷轧工序带走大量的轧制油，需要设计一套刮油装置刮去不锈钢管外表面残留的轧制油。传统的刮油方法多采取在冷轧机出口段安装橡皮绳的方式，但人工缠绕极为不便，且刮油效果一般，因此出现许多用于安装在冷轧机出料口的刮油装置。

如申请号为201821267189.0的中国专利所公开的一种冷轧钢管外表面刮油装置，包括依次同轴固定连接的导套、中间环套和端盖，所述刮油装置通过导套的上游端固定在冷轧机出料部，所述导套、中间环套和端盖包括沿轴线设置并依次连通的通孔，所述导套的通孔与冷轧机的出料孔连通，所述导套与所述中间环套的连接部设置有与所述轴线同轴的一级环形槽，所述中间环套与所述端盖的连接部设置有与所述轴线同轴的二级环形槽，所述一级环形槽中设置有初级环形刮油件，所述二级环形槽中设置有次级环形刮油件，所述导套和中间环套的中部均设置有与通孔连通的向下的排油孔。该专利的两个刮油件依次对钢管进行刮油，刮油效果较好，但刮油件需安装在中间环套与导套和端盖的交界处，若要设置多个刮油件来提高刮油效果，则需要将中间环套加长，成本随之增加，且在制造时该装置时刮油件的数量已确定，在使用时无法方便地调节刮油强度；另外，由于钢管需经过所述中间环套内部，所以中间环套上必须开设排油孔将刮除的轧制油排出，增加了中间环套的加工成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题做出改进，即本实用新型所要提供的技术方案是一种冷轧钢管外表面刮油装置，包括旋转驱动机构、刮油机构以及供两者安装的底座，所述刮油机构包括固定在所述底座上的固定环套、与所述底座滑动连接的移动环套、转动连接在所述固定环套外围的旋转座以及至少一根刮油绳，所述固定环套、所述移动环套和所述旋转座同轴，所述刮油绳一端连接所述旋转座而另一端连接所述移动环套，所述旋转驱动机构能够带动所述旋转座转动，所述移动环套与所述底座之间连接有用于将所述移动环套朝远离所述固定环套的方向拉动的拉紧件。

作为本实用新型的优选，还包括连接所述旋转驱动机构和所述旋转座的传动变速机构，所述传动变速机构用于改变所述旋转驱动机构与所述旋转座之间的旋转圈数比例。

作为本实用新型的优选，所述移动环套内设置有感应器，所述感应器用于感应钢管出入并将信号传递给所述旋转驱动机构。

作为本实用新型的优选，两根及以上的所述刮油绳绕所述旋转座的中心轴线呈圆周阵列排布，且所述刮油绳与所述移动环套连接的一端比与所述旋转座连接的一端更靠近所述旋转座的中心轴线。

作为本实用新型的优选，所述刮油机构的下方设置有接油盘。

作为本实用新型的优选，所述移动环套通过直线导轨机构与所述底座滑动连接。

作为本实用新型的优选，所述直线导轨机构包括固定在所述底座上的圆柱轴以及与所述圆柱轴配合的直线轴承，所述直线轴承与所述移动环套固定连接。

作为本实用新型的优选，所述旋转驱动机构与所述传动变速机构之间以及所述旋转座与所述传动变速机构之间皆设置有张紧轮。

作为本实用新型的优选，所述固定环套的内圈设置有第一尼龙套。

作为本实用新型的优选，所述移动环套的内圈设置有第二尼龙套。

有益效果：

1)所述固定环套在承载钢管的同时也能起到一定的刮油作用；

2)所述刮油绳缠绕在钢管上的部分能够对钢管外表面进行刮油；

3)所述移动环套在所述刮油绳的拉动下朝所述固定环套移动，从而对已经进入到其内腔的部分钢管进行刮油，防止钢管前部因未被刮油绳缠绕而丧失被刮油的机会；

4)所述固定环套和所述移动环套的内圈皆设置有尼龙套，在对钢管外表面起到刮油作用的同时避免划伤钢管表面，所述尼龙套上供钢管进入一侧开有内倒角，有利于钢管的进入；

5)刮油绳缠绕钢管的方式兼容性强，只要钢管的粗细在合理的范围内，所述刮油绳都能对其进行缠绕；

6)所述刮油绳在初始状态下便已被拉紧，保证一旦所述旋转座转动，所述刮油绳便立即被拉扯，避免出现因刮油绳松弛而导致需要所述旋转座转过一定角度后才能拉扯刮油绳的情况，在提高工作效率的同时避免了能耗的浪费；

7)多根所述刮油绳绕所述旋转座的中心轴线呈圆周阵列排布，使得每根刮油绳缠绕钢管的密度、倾斜度皆一致，从而使得缠绕部分的每个位置的刮油效果皆一致，避免出现刮油效果不均匀的情况；

8)设置两根关于所述旋转座的中心轴线对称的刮油绳，既避免了多根刮油绳缠绕钢管后对钢管产生的沿其径向的压力过大而导致钢管被紧紧捆扎而无法顺利通过的情况，又实现了两者在缠绕钢管时互相交错，起到互补作用，从而使刮油效果最大化；

9)当所述刮油绳缠绕钢管后缠绕部分与所述固定环套之间的刮油绳长度比缠绕部分与所述移动环套之间的刮油绳长度更长，防止前者被拉断，排除安全隐患。

10)所述传动变速机构用于改变所述旋转驱动机构与所述旋转座之间的旋转圈数比例，满足刮油绳对钢管的多级缠绕，并且可通过调节所述旋转驱动机构所转过的角度实现对刮油绳缠绕圈数的改变，便捷地调节刮油强度；

11)所述感应器的设置实现了该刮油装置的自动化，节约了人力成本，提高了效率；

12)所述直线导轨机构包括固定在所述底座上的圆柱轴以及与所述圆柱轴配合的直线轴承，所述直线轴承与所述移动环套固定连接，保证了移动的平稳；

13)所以位于所述刮油机构下方的所述接油盘能够直接接住掉落的轧制油，实现轧制油的回收再利用；

14)张紧轮的设置保证了链条传动的平稳。

附图说明

图1为刮油装置的总体结构示意图；

图2为旋转驱动机构、传动变速机构和刮油机构的连接传动示意图；

图中：1、底座，2、旋转驱动机构，3、刮油机构，4、传动变速机构，5、接油盘，6、直线导轨机构，21、旋转气缸，22、驱动链轮，31、固定环套，311、第一尼龙套，32、旋转座，33、刮油绳，34、移动环套，341、第二尼龙套，35、拉紧件，36、刮油盘，41、张紧轮，61、圆柱轴，62、直线轴承。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实用新型一种冷轧钢管外表面刮油装置包括旋转驱动机构2、刮油机构3以及供两者安装的底座1，该刮油装置用于安装在钢管冷轧机的出料口处以实现对冷轧完毕的钢管外表面进行刮油，当外表面布满轧制油的钢管结束冷轧工艺从冷轧机的出料口离开后，紧接着就进入到该装置的的刮油机构3中，因此所述刮油机构3需要具有用于承载钢管并供钢管通过的通道，本实施例默认钢管离开所述刮油装置3的部分会进入输送机构，即钢管会在刮油工序之前的冷轧机和刮油工序之后的输送结构的共同作用下前进。所述刮油机构3包括固定环套31、移动环套34、旋转座32和至少一根刮油绳33，所述固定环套31固定在所述底座1上，所述移动环套34与所述底座1滑动连接，所述旋转座32转动连接在所述固定环套31的外围，所述刮油绳33连接在所述旋转座32与所述移动环套34之间，所述移动环套34与所述底座1之间连接有用于将所述移动环套34朝远离所述固定环套31的方向拉动的拉紧件35，其中，所述固定环套31、所述移动环套34和所述旋转座32同轴以满足钢管通过。从冷轧机出料口排出的钢管最先进入到所述固定环套31中，所述固定环套31在承载钢管的同时也能起到一定的刮油作用，当钢管继续往前进入到所述移动环套34中，启动旋转驱动机构2使所述旋转座32转过一定的角度，此时所述刮油绳33与所述旋转座32连接的一端绕所述旋转座32的中心轴线旋转而其与所述移动环套34连接的一端则固定不动，所述刮油绳33将缠绕在钢管外表面上，并且缠绕的圈数与所述旋转座32转过的角度成正比，随着钢管的自行前进，所述刮油绳33缠绕在钢管上的部分会对钢管外表面进行刮油。在所述刮油绳33缠绕钢管的同时，所述移动环套34在所述刮油绳33的拉动下朝所述固定环套31移动，从而对已经进入到其内腔的部分钢管进行刮油，防止钢管前部因未被刮油绳33缠绕而丧失被刮油的机会。本实施例优选在所述固定环套31的内圈设置有第一尼龙套311，所述移动环套34的内圈设置有第二尼龙套341，在对钢管外表面起到刮油作用的同时避免划伤钢管表面，进一步改进，所述第一尼龙套311和第二尼龙套341上供钢管进入一侧皆开有内倒角，有利于钢管的进入。所述刮油绳33的两端与所述移动环套34和所述旋转座32之间为可拆卸的安装，不仅安装方便还便于更换，并且刮油绳33缠绕钢管的方式兼容性强，只要钢管的粗细在合理的范围内，所述刮油绳33都能对其进行缠绕。本实施例优选所述刮油绳33为有机高分子材料，如橡胶、树脂等，生产成本低，且耐损耗。

该装置启动后，所述刮油绳33缠绕在钢管上，所述移动环套34在刮油绳33的拉动下朝所述固定环套31移动一定距离，此时在所述拉紧件35的作用下所述移动环套34始终具有一个远离所述固定环套31的趋势，使得所述刮油绳33被拉紧，从而保证其紧紧缠绕在钢管外表面，进而保证其刮油效果。本实施例优选当所述移动环套34处于初始位置时所述拉紧件35便已处于被拉伸状态，即所述刮油绳33在初始状态下便已被拉紧，保证一旦所述旋转座32转动，所述刮油绳33便立即被拉扯，避免出现因刮油绳33松弛而导致需要所述旋转座32转过一定角度后才能拉扯刮油绳33的情况，在提高工作效率的同时避免了能耗的浪费。本实施例优选所述拉紧件35为拉簧。若要进一步提高刮油效果，所述刮油绳33可设置两根及以上，而所述刮油绳33缠绕部分的各个部位对钢管所施加的沿其径向的压力均一致，因此其刮油效果取决于所述刮油绳33与钢管的接触面积，即取决于缠绕部分的密度和倾斜度，所以本实施例优选多根所述刮油绳33绕所述旋转座32的中心轴线呈圆周阵列排布，使得每根刮油绳33缠绕钢管的密度、倾斜度皆一致，从而使得缠绕部分的每个位置的刮油效果皆一致，避免出现刮油效果不均匀的情况。若设置多根刮油绳33，其缠绕钢管后对钢管产生的沿其径向的压力过大，可能导致钢管被紧紧捆扎而无法顺利通过，因此本实施例优选采用两根刮油绳33，且两者关于所述旋转座32的中心轴线对称，在缠绕钢管时两者交错，起到互补作用，使刮油效果最大化。

钢管被缠绕后前进时，钢管会推动刮油绳33缠绕部分朝所述移动环套34移动，虽然在所述拉紧件35的作用下所述刮油绳33始终处于拉紧状态，但该推动力会使所述刮油绳33缠绕部分与所述旋转座32之间的部分处于相对拉紧状态，使缠绕部分与所述移动环套34之间的部分处于相对松弛状态，处于相对拉紧状态的部分可能会由于拉力过大而被拉断，存在安全隐患。因此进一步改进，所述刮油绳33与所述移动环套34连接的一端比与所述旋转座32连接的一端更靠近所述旋转座32的中心轴线，即两根所述刮油绳33类似于等腰梯形的斜腰，使得当所述刮油绳33缠绕钢管后缠绕部分与所述固定环套31之间的刮油绳长度比缠绕部分与所述移动环套34之间的刮油绳长度更长，即前述刮油绳33上处于相对拉紧状态的部分比处于相对松弛状态的部分更长，防止前者被拉断，排除安全隐患。

本实施例中所述旋转驱动机构2带动所述旋转座32转过一定角度实现刮油绳33的缠绕，并且只需一次转动并保持在该位置即可，所以优选所述旋转驱动机构2采用旋转气缸21提供动力，所述旋转气缸21利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内作往复回转运动，压缩空气为清洁能源，不会对环境造成污染。本实施例在旋转气缸21的驱动输出轴上安装驱动链轮22，所述驱动链轮22通过链条将动力传给所述旋转座32，所以优选所述旋转座为轴承座链轮，其与所述固定环套31之间通过轴承实现转动连接，与所述驱动链轮22之间通过链条传动。由于所述旋转气缸21的旋转角度有限，且现在多采用180°旋转气缸，显然所述旋转座32旋转180°远远不够，所以进一步改进，本实施例在所述旋转驱动机构2与所述旋转座32之间设置有传动变速机构4，所述传动变速机构4用于改变所述旋转驱动机构2与所述旋转座32之间的旋转圈数比例，当驱动链轮22旋转A°，所述轴承座链轮可旋转2A°或3A°或4A°或nA°，以满足刮油绳33对钢管的多级缠绕。为适应所述驱动链轮22和所述轴承座链轮，所述传动变速机构4采用链轮变速组件，在安装时所述链轮变速组件的变速等级已确定，则需通过调节所述旋转气缸21上驱动链轮22的旋转角度来实现对轴承座链轮旋转角度的控制，从而实现对刮油绳33缠绕圈数的控制，进而起到调节刮油强度的作用。刮油结束后，所述驱动链轮22反转回原位，所述轴承座链轮随之反转回原位，刮油绳33回到初始位置。

进一步改进，本实施例在所述移动环套34内设置有用于感应钢管进出的感应器，当钢管进入所述移动环套34，所述感应器将信号传递给所述旋转气缸21，所述旋转气缸21启动并带动所述驱动链轮22正转；当钢管离开所述移动环套34，所述感应器又将信号传递给所述旋转气缸21，所述旋转气缸21带动所述驱动链轮22反转。所述感应器的设置实现了该刮油装置的自动化，节约了人力成本，提高了效率。

本实施例优选所述移动环套34与所述底座1之间的滑动连接通过直线导轨机构6实现，所述直线导轨机构6包括固定在所述底座1上的圆柱轴61以及与所述圆柱轴61配合的直线轴承62，所述直线轴承62与所述移动环套34固定连接，保证了移动的平稳。由于所述移动环套34需要承载钢管，且其移动速度属于中低速，所以本实施例优选采用塑料直线轴承，其与圆柱轴61之间是面接触，适合高载荷中低速运动。进一步改进，所述移动环套34通过螺栓固定在刮油盘36上，所述刮油盘36的关于所述移动环套34左右对称的两侧分别设置一个直线轴承62，并且优选为法兰型直线轴承，便于将其通过螺栓安装在所述刮油盘36上，进一步提高了移动的稳定性，有利于刮油绳33缠绕的均匀，保证刮油绳33和移动环套34的刮油效果。

图1示出所述刮油机构3的下方设置有接油盘5，由于所述固定环套31与所述移动环套34之间只有所述刮油绳33缠绕在钢管外表面，所以刮下的轧制油直接往下掉落而不会被其余结构阻拦，所以位于所述刮油机构3下方的所述接油盘5能够直接接住掉落的轧制油，实现轧制油的回收再利用。进一步改进，所述驱动链轮与所述链轮变速组件之间以及所述轴承座链轮与所述链轮变速组件之间皆设置有张紧轮41，保证链条传动的平稳。

Claims (10)

1.一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，包括旋转驱动机构（2）、刮油机构（3）以及供两者安装的底座（1），所述刮油机构（3）包括固定在所述底座（1）上的固定环套（31）、与所述底座（1）滑动连接的移动环套（34）、转动连接在所述固定环套（31）外围的旋转座（32）以及至少一根刮油绳（33），所述固定环套（31）、所述移动环套（34）和所述旋转座（32）同轴，所述刮油绳（33）一端连接所述旋转座（32）而另一端连接所述移动环套（34），所述旋转驱动机构（2）能够带动所述旋转座（32）转动，所述移动环套（34）与所述底座（1）之间连接有用于将所述移动环套（34）朝远离所述固定环套（31）的方向拉动的拉紧件（35）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，还包括连接所述旋转驱动机构（2）和所述旋转座（32）的传动变速机构（4），所述传动变速机构（4）用于改变所述旋转驱动机构（2）与所述旋转座（32）之间的旋转圈数比例。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述移动环套（34）内设置有感应器，所述感应器用于感应钢管出入并将信号传递给所述旋转驱动机构（2）。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，两根及以上的所述刮油绳（33）绕所述旋转座（32）的中心轴线呈圆周阵列排布，且所述刮油绳（33）与所述移动环套（34）连接的一端比与所述旋转座（32）连接的一端更靠近所述旋转座（32）的中心轴线。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述刮油机构（3）的下方设置有接油盘（5）。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述移动环套（34）通过直线导轨机构（6）与所述底座（1）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述直线导轨机构（6）包括固定在所述底座（1）上的圆柱轴（61）以及与所述圆柱轴（61）配合的直线轴承（62），所述直线轴承（62）与所述移动环套（34）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述旋转驱动机构与所述传动变速机构（4）之间以及所述旋转座与所述传动变速机构（4）之间皆设置有张紧轮（41）。

9.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述固定环套（31）的内圈设置有第一尼龙套（311）。

10.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述移动环套（34）的内圈设置有第二尼龙套（341）。

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