CN215089424U - 一种用于铜板材表面除液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除液辊领域，具体涉及一种用于铜板材表面除液装置，包括除液装置和负压抽吸机构，所述除液装置包括除液辊，所述除液辊为中空筒状结构，在所述除液辊的周侧面上布设有若干通孔，所述通孔与所述除液辊的中空腔相连通，所述负压抽吸机构包括真空泵、集液槽、进气口和吸气口，所述进气口和所述吸气口位于所述集液槽上，所述进气口与所述除液辊的中空腔连通，所述真空泵与所吸气口连通。本实用新型专利技术所述的除液装置可使铜板材上的油膜被高效抽吸分离，可有效去除铜表面油品及其它液体，可以使油品重复使用，同时减少后道工序清洗油污的工作量，可节约能耗和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及除液装置，具体涉及一种用于铜板材表面除液装置。
背景技术
精密铜板一般应用于新能源行业和微电子行业，要求表面清洁，光滑平整无任何划痕。清洗时，一般过程为粗洗、酸洗、一次精洗和二次精洗四个过程。使用传统的除液辊，经过第一次粗洗后，只能去除60％-70％以上油污，后续酸洗段的压力大，消耗的酸的量也比较大，并且后续的精洗过程出现问题也比较多，如清洗不干净；除此之外，现有的设备使用范围比较局限，只能适用特定宽度的铜板，当更换不同宽度的铜板时，需要更换另一台设备，不利于企业的生产。
实用新型内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于铜板材表面除液装置，该装置通过在除液辊上设置通孔，实现了在负压的作用下，将油污从铜板上抽吸分离，提高了对铜板上油污的去除率，降低了后续的酸洗压力；通过设置宽幅调节机构，使整个除油辊可以适用不同宽度的铜板，提高了设备的适用范围。
本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供了一种用于铜板材表面除液装置，包括除液装置和负压抽吸机构，所述除液装置包括除液辊，所述除液辊为中空筒状结构，在所述除液辊的周侧面上布设有若干通孔，所述通孔与所述除液辊的中空腔相连通，所述负压抽吸机构包括真空泵、集液槽、进气口和吸气口，所述进气口和所述吸气口位于所述集液槽上，所述进气口与所述除液辊的中空腔连通，所述真空泵与所吸气口连通。
优选地，所述除液装置包括上下平行设置的上除液辊和下除液辊，所述上除液辊和所述下除液辊固定在一支架上，所述上除液辊和所述下除液辊之间的间距与铜板材表面厚度相适配。
优选地，所述除液装置包括上下交错设置的上除液辊和下除液辊，所述上除液辊和所述下除液辊之间的高度差与铜板表面厚度相适配。
优选地，在所述除液辊的中空腔内两端均设有幅宽调节机构，所述幅宽调节机构包括固定端和自由端，所述固定端与所述吸气口固定连接，所述自由端伸入所述除液辊的中空腔室内。
优选地，在所述除液辊的外侧面上套设有保护层。
优选地，所述集液槽中间位置设有隔离板，所述隔离板一侧上方设有进气口，另一端设有吸气口，所述隔离板位于所述进气口一侧储有吸收液。
本实用新型所达到的有益效果为：该装置通过在除液辊上设置通孔，并在所述真空泵的作用下，实现了将油污从铜板上抽吸分离，提高了对铜板上油污的去除率，降低了后续的酸洗压力，减少了后续的酸使用量；通过设置宽幅调节机构，实现了对除油辊吸油宽度的调节，以适用不同宽度的铜板，提高了设备的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2为图1中部分结构图。
图3为上除液辊和下除液辊的侧视图。
图4为幅宽调节结构的示意图。
图中，1、除液辊；11、通孔；12、中空腔；13、幅宽调节机构；14、保护层；15、固定端；16、密封圈；17、自由端；18、通气孔；21、真空泵；22、集液槽；23、进气口；24、吸气口。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1～4所示，本实用新型提供了一种用于铜板材表面除液装置，包括除液装置和负压抽吸机构，所述除液装置包括除液辊1，所述除液辊1为中空筒状结构，在所述除液辊1的周侧面上布设有若干通孔11，所述通孔11与所述除液辊1的中空腔12相连通，所述负压抽吸机构包括真空泵21、集液槽22、进气口23和吸气口24，所述进气口23和所述吸气口24位于所述集液槽22上，所述进气口23与所述除液辊1的中空腔12连通，所述真空泵21与所吸气口24连通。
如图2，在本实施例中，所述除液装置包括上下平行设置的上除液辊和下除液辊，所述上除液辊和所述下除液辊固定在一支架上，所述上除液辊和所述下除液辊之间的间距与铜板材表面厚度相适配，待除油的铜板被放置在所述上除液辊和所述下除液辊之间，所述真空泵21抽真空，此时所述中空腔12内为负压状态，铜板上的油污在负压的作用下，被抽至中空腔12内，并经进气孔，进入集液槽22，最终被集液槽22内的吸收液将油污吸收。
图如3，在本实施例中，所述除液装置包括上下交错设置的上除液辊和下除液辊，所述上除液辊和所述下除液辊之间的高度差与铜板表面厚度相适配，使得铜板能以S形行走在两个除液辊1之间，同时铜板表面上、下面能分别与上、下除液辊面相贴合，从而使附着在铜板两个面上的油膜被有效去除。
如图4，在所述除液辊1的中空腔12内两端均设有幅宽调节机构13，所述幅宽调节机构13为活塞式中空筒，包括固定端15和自由端17，所述固定端15与所述进气口23固定连接，所述自由端 17伸入所述除液辊1的中空腔12室内，在所述自由端17与除液辊 1的中空腔12之间设有密封圈16，且所述自由端17的端面设有通气孔18，所述通气孔18与所述除液辊1的中空腔12连通，使得负压抽吸作用被限定于两个自由端17端面之间的所述除油辊上，以实现对不同宽幅的铜板进行负压抽吸作用。
如图4，在本实施例中，在所述除液辊1的外侧面上套设有保护层14，所述保护层14由弹性材料制成，包括橡胶、海绵或者纤维，以保护所述除液辊1。
如图1，所述集液槽22中间位置设有隔离板，所述隔离板25 一侧上方设有进气口23，另一端设有吸气口24，所述隔离板位于所述进气口23一侧储有吸收液，所述进气口23伸入所述吸收液内。
本实用新型所达到的有益效果为：该装置通过在除液辊上设置通孔，并在所述真空泵的作用下，实现了将油污从铜板上抽吸分离，提高了对铜板上油污的去除率，降低了后续的酸洗压力，减少了后续的酸使用量；通过设置宽幅调节机构，实现了对除油辊吸油宽度的调节，以适用不同宽度的铜板，提高了设备的适用范围。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铜板材表面除液装置，其特征在于：包括除液装置和负压抽吸机构，所述除液装置包括除液辊(1)，所述除液辊(1)为中空筒状结构，在所述除液辊(1)的周侧面上布设有若干通孔(11)，所述通孔(11)与所述除液辊(1)的中空腔(12)相连通，所述负压抽吸机构包括真空泵(21)、集液槽(22)、进气口(23)和吸气口(24)，所述进气口(23)和所述吸气口(24)位于所述集液槽(22)上，所述进气口(23)与所述除液辊(1)的中空腔(12)连通，所述真空泵(21)与所吸气口(24)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜板材表面除液装置，其特征在于：所述除液装置包括上下平行设置的上除液辊和下除液辊，所述上除液辊和所述下除液辊固定在一支架上，所述上除液辊和所述下除液辊之间的间距与铜板材表面厚度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜板材表面除液装置，其特征在于：所述除液装置包括上下交错设置的上除液辊和下除液辊，所述上除液辊和所述下除液辊之间的高度差与铜板表面厚度相适配。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于铜板材表面除液装置，其特征在于：在所述除液辊(1)的中空腔(12)内两端均设有幅宽调节机构(13)，所述幅宽调节机构(13)包括固定端(15)和自由端(17)，所述固定端(15)与所述吸气口(24)固定连接，所述自由端(17)伸入所述除液辊(1)的中空腔(12)室内。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜板材表面除液装置，其特征在于：在所述除液辊(1)的外侧面上套设有保护层(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜板材表面除液装置，其特征在于：所述集液槽(22)中间位置设有隔离板(25)，所述隔离板(25)一侧上方设有进气口(23)，另一端设有吸气口(24)，所述隔离板(25)位于所述进气口(23)一侧储有吸收液。
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